【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 構(gòu)筑物，大多需要較深的基礎(chǔ)和地下室，在建筑房屋和構(gòu)筑物時(shí)廠址的土壤不需要復(fù)雜的基礎(chǔ)工程。地下水位盡可能低于地下建筑和構(gòu)筑物基礎(chǔ)的深度，并無(wú)侵蝕性。7. 廠址不受洪水及大雨的淹沒(méi)， 。8. 廠址不應(yīng)位于礦床或已開(kāi)采的礦坑、溶洞和土崩的地層上，不應(yīng)布置在各種有機(jī)廢物、化學(xué)廢物、舍棄物的附近。9. 工廠的污水（符合國(guó)家環(huán)保法規(guī)定范圍的）應(yīng)盡量排到城市的下游或取水點(diǎn)的下游。綜合考慮以上因素，本線材車(chē)間選在北方建廠。 產(chǎn)品大綱制定原則產(chǎn)品大綱是指所設(shè)計(jì)的工廠或車(chē)間擬生產(chǎn)的產(chǎn)品名稱(chēng)、品種、規(guī)格、狀態(tài)及年生產(chǎn)量。產(chǎn)品大綱的制定依據(jù)以下原則 國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展對(duì)產(chǎn)品的要求根據(jù)國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門(mén)對(duì)產(chǎn)品數(shù)量、質(zhì)量和品種等方面的需求情況，既考慮當(dāng)前的急需，又要考慮將來(lái)發(fā)展的需要。 產(chǎn)品的平衡考慮全國(guó)各地生產(chǎn)的布局和配套加以平衡。 建廠地區(qū)的條件、生產(chǎn)資源、自然條件、投資等的可能性 產(chǎn)品具體內(nèi)容綜合考慮市場(chǎng)需求、年產(chǎn)量、生產(chǎn)條件等因素本設(shè)計(jì)的產(chǎn)品大綱如下：按規(guī)格計(jì)算：產(chǎn)品直徑所占比例㎜ 5% ㎜45%㎜ 25%㎜25% 按鋼種產(chǎn)量比例：焊線鋼：C% =% ~ %，占5%；碳鋼：C% %，占90%；冷墩鋼：C% =% ~ %，占2%；低合金鋼：C% %，占3%。 產(chǎn)品大綱鋼種—合計(jì)代表鋼種焊接用鋼H08A碳鋼60鋼冷墩鋼ML15MnVB低合金鋼GCr15合計(jì)35。產(chǎn)品直徑(㎜)公差(㎜)橢圓度(㎜) ~ 177。 ~ 177。 ~ 177。頭尾兩圈177。 產(chǎn)品公差及標(biāo)準(zhǔn)第4章 原料的選擇與金屬平衡表第4章 原料的選擇與金屬平衡表 原料的選擇 原料種類(lèi)、斷面形狀、尺寸及單重的選擇1. 原料種類(lèi)的選擇線材車(chē)間的原料按其生產(chǎn)方式分為鋼錠、軋制鋼坯和連鑄鋼三種。鋼錠由于鑄造工藝的限制，一般斷面較大，而且為了脫模不可避免地在鋼錠長(zhǎng)度方向帶有錐度，這就造成以鋼錠為原料生產(chǎn)線材時(shí)的軋制道次多，軋制過(guò)程中溫降大；特別是由于鋼錠內(nèi)在和表面缺陷沒(méi)有經(jīng)過(guò)開(kāi)坯階段的軋制加工和軋后處理，造成線材生產(chǎn)中軋制事故多，作業(yè)率低，產(chǎn)量難以提高，產(chǎn)品質(zhì)量差，各項(xiàng)消耗大。目前，用鋼錠作原料直接軋成線材的生產(chǎn)方式已被淘汰。軋制鋼坯經(jīng)粗軋機(jī)開(kāi)坯軋制而成，其規(guī)格范圍廣、鋼種多但并不能消除偏析、縮孔等缺陷且再生產(chǎn)過(guò)程中要發(fā)生燒損、切頭、切尾等。故軋制鋼坯很少用。比起鋼錠、軋制坯連鑄坯的金屬收得率高、能耗低、勞動(dòng)條件改善、生產(chǎn)率提高。因此我們選用連鑄坯。2. 原料斷面形狀的選擇大盤(pán)重要求大斷面，但斷面過(guò)大使軋制道次增加，機(jī)架數(shù)增加，投資增加。一般我們選擇方坯，它可以減少事故的發(fā)生，并有利于延伸系數(shù)的分配，減少軋制道次。3. 原料單重的選擇大盤(pán)重要求坯料重量大。粗略按以下計(jì)算：金屬氧化損失一般占坯重的1%，粗軋切頭在3kg以下，，成品切頭一般為3kg則： (31)式中：——坯料單重；——成品盤(pán)重。由用戶要求和設(shè)備經(jīng)濟(jì)性考慮， t 左右， t。4. 原料尺寸的選擇坯重一定情況下，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)選150*150mm2。坯料長(zhǎng)受加熱爐寬度限制，一般不超過(guò)12m的加熱爐技術(shù)較為成熟，加熱上限溫度較高。另外從連軋出入口速度考慮，由連軋關(guān)系 (32)式中：——坯料、成品斷面積；——坯料、成品軋制速度。軋線出口速度對(duì)車(chē)間生產(chǎn)能力和技術(shù)水平起決定作用，出口速度高，可以增大盤(pán)重，提高產(chǎn)量。而且相應(yīng)提高了入口速度，避免粗軋輥速度低，產(chǎn)生嚴(yán)重?zé)猃斄?。但控制水平要求也相?yīng)提高?？紤]先進(jìn)性和經(jīng)濟(jì)性，參考現(xiàn)場(chǎng)取為 120m/s。，所以坯料邊長(zhǎng) (33)式中：——取產(chǎn)品大綱中最小斷面尺寸。5由于坯料重2 t左右， /m3，則鋼坯的長(zhǎng)約為：L == ( 34)參考現(xiàn)場(chǎng)取L = 12m，故最終選擇150方X12m的方坯。 原料的質(zhì)量、規(guī)格及尺寸偏差1. 原料質(zhì)量1) 連鑄坯表面不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋、重皮、結(jié)疤、夾雜。2) 表面不得有深度大于3mm的劃痕、壓痕、擦傷、氣孔、皺紋、耳子、凸塊、凹坑和深度大于2mm的發(fā)紋。3) 連鑄坯橫截面不得有縮孔、皮下氣泡。 金屬平衡表軋制過(guò)程中線材消耗一般由燒損、切損、軋廢、檢查樣品及人為的鋼號(hào)混亂等組成。%，%，%，則年產(chǎn)30萬(wàn)噸的硬線線材車(chē)間金屬平衡表如下。 金屬平衡表鋼坯（萬(wàn)t）成品(萬(wàn)t)損耗（t）燒損切損軋廢檢查樣品質(zhì)量30247415464640比例(%)10097金屬消耗系數(shù)為：第5章 主機(jī)列選擇與布置第5章 主機(jī)列選擇與布置第5章 主機(jī)列選擇與布置 主機(jī)列選擇原則軋鋼機(jī)形式的選擇包括軋機(jī)布置形式和結(jié)構(gòu)形式兩個(gè)方面，而在通常情況下，兩者應(yīng)是相匹配的。軋鋼機(jī)形式的選擇主要根據(jù)生產(chǎn)的品種、質(zhì)量、軋制速度、生產(chǎn)規(guī)模及所確定的工藝過(guò)程來(lái)決定，還要考慮到軋鋼機(jī)的制造條件和工人的勞動(dòng)條件等因素?？偟膩?lái)說(shuō)主機(jī)列（軋鋼機(jī)）的選擇應(yīng)依據(jù)以下原則：1. 在滿足產(chǎn)品方案的前提下，軋機(jī)組合要合理2. 有較高的生產(chǎn)率和設(shè)備利用系數(shù)3. 保證獲得良好質(zhì)量的產(chǎn)品，并考慮到生產(chǎn)新品種的可能4. 有利于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化，有利于改善工人的勞動(dòng)條件5. 軋機(jī)結(jié)構(gòu)型式合理、操作方便、維修方便。本車(chē)間設(shè)計(jì)主要生產(chǎn)硬線產(chǎn)品，硬線產(chǎn)品不同于其它普線產(chǎn)品，它要求尺寸精度高、表面質(zhì)量好，而且還要保證其良好的性能，以便后續(xù)加工。由于硬線生產(chǎn)所需的軋制力大，要求的軋制精度高，因而主機(jī)列的選擇也不同于一般線材廠，要滿足以上要求需要高精度、高速度的軋機(jī)機(jī)組，并且粗軋機(jī)要有很好的剛度，能夠?qū)崿F(xiàn)大壓下。 主機(jī)列選擇 機(jī)架數(shù)目的確定由坯料尺寸（150㎜150㎜）和所軋制的最小斷面的軋件尺寸（㎜）確定軋制道次?？紤]到坯料尺寸偏差和熱膨脹因素，所以總延伸系數(shù)為 (41)一般全線平均延伸系數(shù)為： (42)軋制道次為： 取N=22 (43)參考現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際生產(chǎn)情況及相關(guān)數(shù)據(jù)將22架軋機(jī)分為粗軋、中軋、預(yù)精軋、精軋機(jī)組。其中粗軋6架，中軋4架，預(yù)精軋6架，精軋6架。 粗軋機(jī)組的選擇粗軋機(jī)組是使坯料得到初步壓縮和延伸，得到溫度合適、斷面形狀正確、尺寸合格、表面質(zhì)量良好、端頭規(guī)矩、長(zhǎng)度適合工藝要求的軋件。本設(shè)計(jì)選用6架平～立輥交替布置的二輥無(wú)牌坊式粗軋機(jī)組，采用單獨(dú)傳動(dòng)方式。這種粗軋機(jī)組的平一立軋機(jī)為單獨(dú)傳動(dòng)，過(guò)去只能單線無(wú)扭軋制，主要用在產(chǎn)品精度要求很高的軋機(jī)上。目前，立輥軋機(jī)已發(fā)展成為可轉(zhuǎn)換為水平軋機(jī)的結(jié)構(gòu)()，其傳動(dòng)方式有上傳動(dòng)和下傳動(dòng)兩種。有了這種結(jié)構(gòu)的軋機(jī)，在粗軋機(jī)組上既可單線無(wú)扭軋制，又可多線軋制。它為產(chǎn)品精度要求高，年產(chǎn)量要求大的高速線材軋機(jī)車(chē)間提供了條件。例如奧鋼聯(lián)里木～多納維茨廠就采用了這種粗軋機(jī)組，從而滿足了中軋和精軋機(jī)組的雙路布置，單線軋制的需要。1一水平機(jī)架；2一立式機(jī)架 中軋機(jī)組的選擇中軋的作用是繼續(xù)縮減從粗軋機(jī)組軋出的軋件斷面，為精軋?zhí)峁┬螤钫_、尺寸精確的中間料為保證足夠的壓下量，為6架平～立交替布置的、雙支點(diǎn)、長(zhǎng)輥身、多孔型無(wú)牌坊軋機(jī)。 預(yù)精軋機(jī)組的選擇精軋機(jī)組繼續(xù)縮減從中軋機(jī)組軋出來(lái)的軋件斷面，為后面的精軋機(jī)組軋機(jī)提供尺寸精確和形狀正確的軋件。本設(shè)計(jì)前兩架選用無(wú)牌坊軋機(jī)，后四架選用懸臂軋機(jī)。，屬于平—立懸臂式軋機(jī)交替配置。l一水平機(jī)架；2一立式機(jī)架 預(yù)精軋機(jī)的機(jī)列布置 精軋機(jī)組及定減徑機(jī)組的選擇線材軋機(jī)的精軋機(jī)組是最具特色的關(guān)鍵設(shè)備，它的水平?jīng)Q定整套線材軋機(jī)的水平。從高速軋機(jī)的誕生與發(fā)展看，不論那一種型式的軋機(jī)都追求實(shí)現(xiàn)高速，而要達(dá)到高速都必須解決高速運(yùn)轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的振動(dòng)問(wèn)題。減少振動(dòng)的方法，一是提高制造精度實(shí)現(xiàn)平衡；二是降低軋機(jī)高度，縮小軋機(jī)尺寸，降低運(yùn)轉(zhuǎn)部位到基礎(chǔ)的距離和盡可能縮減轉(zhuǎn)動(dòng)體的體積；三是取消振動(dòng)不可控制的零部件，如軋機(jī)接袖、袖套、聯(lián)軸器。振動(dòng)問(wèn)題解決了，軋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度可以提高。這也是設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、制造、使用高速軋機(jī)的根本原則。在此基礎(chǔ)上，產(chǎn)生了許多不同型式的高速機(jī)組，并各具特點(diǎn)，其中摩根高速無(wú)扭機(jī)組的優(yōu)勢(shì)更多一些，應(yīng)用也更廣泛些。本設(shè)計(jì)中的精軋機(jī)組和減定徑均為頂交45176。超重型無(wú)扭軋機(jī)，它們分別由1臺(tái)交流電機(jī)經(jīng)聯(lián)合齒輪箱集中傳動(dòng)，碳化鎢輥環(huán)，輥縫由偏心套對(duì)稱(chēng)調(diào)節(jié)。精軋機(jī)組為6架，其輥環(huán)采用液壓專(zhuān)用工具更換。第6章 孔型設(shè)計(jì)第6章 孔型設(shè)計(jì) 孔型設(shè)計(jì)的內(nèi)容孔型設(shè)計(jì)是型鋼生產(chǎn)的工具設(shè)計(jì)?？仔驮O(shè)計(jì)的全部設(shè)計(jì)和計(jì)算包括三個(gè)方面：1. 斷面孔型設(shè)計(jì)根據(jù)原料和成品的斷面形狀和尺寸及對(duì)產(chǎn)品性能的要求，確定孔型系統(tǒng)、軋制道次和各道次的變形量，以及各道次的孔型形狀和尺寸。2. 配輥確定孔型在各機(jī)架上的分配及其在軋輥上的配置方式，以保證軋件能正常軋制、操作方便、成品質(zhì)量好和軋機(jī)產(chǎn)量高。3. 軋輥輔件設(shè)計(jì)—導(dǎo)衛(wèi)或誘導(dǎo)裝置的設(shè)計(jì)誘導(dǎo)裝置應(yīng)保證軋件能按照所要求的狀態(tài)進(jìn)、出孔型．或者使軋件在孔型以外發(fā)生一定的變形，或者對(duì)軋件起矯正或翻轉(zhuǎn)作用等。 孔型系統(tǒng)的選取 粗軋機(jī)孔型系統(tǒng)的選取1. 1 軋機(jī)的孔型為平箱，2 軋機(jī)的孔型為立箱。箱形孔型系統(tǒng)的軋件變形較為均勻，角部沒(méi)有改變，容易溫度偏低。 由于箱形孔型系統(tǒng)的特點(diǎn)，在線材生產(chǎn)上它多用于軋制的頭幾道次，并用于軋制斷面尺寸在60 60毫米以上的軋件。在400毫米軋機(jī)上這種孔型最小軋出斷面尺寸為56 56毫米；在300毫米軋機(jī)上這種孔型最小軋出斷面為45 45毫米。箱形孔型道次延伸系數(shù)一般為1. 20 ～ 。2. 3 ～ 6軋機(jī)的孔型依次為：橢圓—圓—橢圓—圓 這種孔型系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)在于：1) 孔型形狀能使軋件從一種斷面平滑地轉(zhuǎn)換成另一種斷面，從而避免金屬由于劇烈的不均勻變形面產(chǎn)生局部應(yīng)力。 2) 在此孔型系統(tǒng)中軋出的軋件沒(méi)有尖銳的棱角，軋件冷卻均勻。3) 孔型形狀及變形特點(diǎn)有利于去除軋件上的氧化鐵皮，使軋件具有良好的表面。4) 必要時(shí)可在延伸孔型中獲得圓斷面成品，從而減少換輥[3]。 中軋、預(yù)精軋及精軋軋機(jī)孔型系統(tǒng)的選取綜合比較各種孔型系統(tǒng)，本設(shè)計(jì)的中軋、預(yù)精軋、精軋及減定徑軋機(jī)孔型選取橢圓—圓孔型系統(tǒng)。 孔型設(shè)計(jì)計(jì)算 1孔型(平箱)尺寸設(shè)計(jì)及計(jì)算取Δh=40 ㎜，β＝則Δb＝Δhβ=40=7 ㎜軋件高度：h1＝110 ㎜，軋件寬度b1＝150＋7＝157 ㎜軋件面積：F1＝h1b1＝17270 ㎜2μ1＝F0/F1＝22500/17270=孔型槽底寬度：bk1＝BH－＝150＝145 ㎜孔型槽口寬度：Bk1＝BH＋Δb＋6＝150＋13＝163 ㎜孔型側(cè)壁斜度：y1= ＝％輥縫：s＝＝600＝18 ㎜外圓角半徑：r11＝＝ ㎜ 取r11＝23 ㎜內(nèi)圓角半徑：r12＝＝15 ㎜ 軋槽底凸值：f＝＝ ㎜ 取f＝8 ㎜ 2?？仔?立箱)尺寸設(shè)計(jì)及計(jì)算取Δh=50 ㎜，β＝則Δb＝Δhβ=50=6 ㎜軋件高度：h2＝107 ㎜，軋件寬度b2＝110＋6＝116 ㎜軋件面積：F2＝h2b2＝12412 ㎜2μ2＝F1/F2＝孔型槽底寬度：bk1＝hH－＝110＝107 ㎜孔型槽口寬度：Bk1＝b2＋Δb＋6＝120＋12＝132 ㎜孔型側(cè)壁斜度：y2＝ ＝％輥縫：s＝＝600＝18 ㎜外圓角半徑：r11＝＝ ㎜ 取r11＝17 ㎜內(nèi)圓角半徑：r12＝＝11 ㎜ 軋槽底凸值：f＝＝ ㎜ 取f＝6 ㎜ 各道次延伸系數(shù)F2＝h2b2＝12412 ㎜2，F(xiàn)22=л/4= ㎜2μ2~22= F2 /F22=μp=(μ2~22)1/22=軋制開(kāi)始時(shí)，軋件溫度較高，表面氧化鐵皮較多，摩擦系數(shù)小，咬入困難，此時(shí)延伸系數(shù)的分配主要考慮咬入條件的限制；隨著軋件表面氧化鐵皮的脫落，咬入條件大為改善，此時(shí)應(yīng)充分利用軋件溫度高、塑性好、變形抗力低的特點(diǎn)給以大變形；最后幾道為保證成品斷面形狀和尺寸的正確性，減少孔型磨損，提高軋輥使用壽命以及降低能耗，應(yīng)采用較小延伸系數(shù)。 各道次的延伸系數(shù)軋制道次1234567891011延伸系數(shù)軋制道次1213141516171819202122延伸系數(shù)按逆軋順序進(jìn)行計(jì)算：由公式[7]：. 2）按組分配延伸系數(shù) U∑=Ui2Ui4Ui6Ui8Ui10Ui12Ui14Ui16Ui18Ui20 = =10243)確定等軸斷面邊長(zhǎng))第一道次 β1∈（～） 取β1= β2∈（～） 取β2=