【文章內(nèi)容簡介】 終反應率； rAf，按 A 出口濃度計算的反應速率， mol/(L/s)； t，物料在反應器內(nèi)的平均反應時間， s 硫酸 浸取高嶺土中氧化鋁的反應速率為： rA==k(CA0－ CA0XAf) 即 rA=k[CA0(1－ XAf)] (3) rA，反應速率， mol/(L s)； k，反應速率常數(shù)， (mol/L)； CA， A 的濃度， mol/L。 將式 (3)代入式 (2)得： t=／ [k(1XAf)] (4) 反應速率常數(shù)和溫度的關系為： k=k0exp(EA/RgT) = 109exp(61450/RgT) =109exp() (5) k0，頻率因子， (mol/L)； EA，反應活化能， J/mol； Rg，氣體常數(shù)， 〔 J/mol K〕； T，反應溫度， K。 將式 (5)代入式 (4)得： (1XAf)= 109exp() t (6) 當 A 和 B 按化學計量關系配料時，氧化鋁浸出率 XB和 XAf相等，將 XB代入式(6)得： (1XB)= 109exp() t (7) 式 (7)是反應器容積計算的基礎公式，其中有 CA0、 XB、 T 和 t， 4 個操作參數(shù)，其大小決定反應器的容積。一般說來，在滿足工藝要求的 CA0和 XB時，通過式 (7)計算平均反應時間和反應溫度的關系，然后綜合考慮設備投資和操作費用，選擇適宜的反應溫度和平均反應時間，再計算反應器 容積。 反應器容積按下式計算： VR tQ0? (8) Q0=QA+QB (9) 式中： QA 和 QB，分別為 硫酸 和高嶺土的體積流量。 QA=6Wα XB/(MBCA0) (10) 式中： W，單位時間處理的高嶺土質(zhì)量；α，高嶺土內(nèi)氧化鋁的質(zhì)量分數(shù)； MB，氧化鋁分子量。 QB=W/ρ (11) 式中ρ：高嶺土密度。 每 8h 處理高嶺土 51 噸，高嶺土中 Al2O3占 %，培燒后為 %。反應溫度 115℃ ，溶出率 %。 由 (9)、 (10)、 (11)得： Q0=QA+QB 333 0 2 %% ???? ????? = VR tQ0? ? = 設裝填系數(shù)為 75%，則反應器計算體積為： V=VR/=≈ 22m3 由計算得 反應器 體積為 22m3， 反應器 H/Di=，平均攪拌功率取[13] 反應釜的高度與底面直徑關系： H= 底面直徑： mVDi 4 33 ????? ? 反應釜高： H== = 設計溫度： 115℃ +20℃＝ 135℃ 設計壓力： 反應釜內(nèi)溶液最高為反應釜 高的 75%， Al2O3密度 ， 則工作壓力： M P aPaPghPT 7 663??????????? ?? 設計壓力為工作壓力的 110%，則設計壓力為： Pc== = 設備選材： 16MnR 低碳鋼 厚度計算： Pc=， T=135℃， Di=2800mm， [δt]=157MPa，φ =(雙面焊對接，100%探傷 )，腐蝕裕量 C2=2mm mmM P aM P ammM P aPDPSctic][2?????????? mmmmmmCSS d2????? Sd=，則負偏差 C1= Sd+C1= 圓整后取 46mm 水壓校驗： 根據(jù)siCT Se SeDP ?? ???? )(有： M P aM P as ????? ? M P ammmmmmmmmmM P aSeSeDP iCT 9 0)246(2)2462 8 0 0(2)(??????????? 由此得： ST ?? ?? ，其強度滿足要求。 表 9 反應釜的 主要技術(shù)特性 序號 名稱 指標 1 工作壓力 MPa 2 工作溫度℃ 115 3 物料名稱 稀硫酸，高嶺土 4 全容積 M3 22 5 攪拌速度 r/min 6 平均攪拌 功率 W 由于釜內(nèi)介質(zhì)的強腐蝕性 , 要求對釜體及釜蓋內(nèi)表面進行搪鉛處理 (鉛層厚 6— 8 )并襯耐酸瓷板二層?？紤]到搪鉛工藝的實施和搪鉛時的鉛中毒 ， 釜體和釜蓋須采用法蘭連接。此外 ， 還考慮到釜內(nèi)介質(zhì)的反應速度難以控制以及介質(zhì)的強腐蝕性 。 設備不宜采用安全閥作超壓泄放裝置 ， 故設置了一泄放口徑為200mm的爆破片 （ 厚 3mm 的鉛制平板型爆破片內(nèi)襯厚 2mm 的耐酸橡膠板 ）作為設備的超壓泄放裝置。 顎式 破碎機 簡擺顎式破碎機工作原理： 動顎懸掛在心軸上，可作左右擺動，偏心軸旋轉(zhuǎn)時，連桿做上下往復運動。 帶動兩塊推力板也做往復運動，從而推動動顎做左右往復運動，實現(xiàn)破碎和卸料。此種破碎機采用曲柄雙連桿機構(gòu)，雖然動顎上受有很大的破碎反力，而其偏心軸和連桿卻受力不大，所以工業(yè)上多制成大型機和中型機，用來破碎堅硬的物料。此外，這種破碎機工作時，動顎上每點的運動軌跡都是以心軸為中心的圓弧，圓弧半徑等于 該點至軸心的距離，上端圓弧小，下端圓弧大，破碎效率較低，其破碎比 i 一般為 ，故稱簡單擺動顎式破碎機。 簡擺顎式破碎機結(jié)構(gòu)緊湊簡單，偏心軸等傳動件受力較?。挥捎趧宇€垂直位移較小，加工時物料較少有過度破碎的現(xiàn)象，動顎顎板的磨損較小。 工作特點： 顎式破碎機在礦山，建材和基建部門主要用作粗碎機和中碎機。按照給料口寬度大小，分為大，中，小型三種，給料口寬度大于 600MM 的為大型機，給料口寬度在 300600MM 的為中型機，給料口寬度小于 300MM 的為小型機。 顎式破碎機的工作部分是兩塊顎板，一是固定顎板（定顎），垂直（或上端略外傾）固定在機體前壁上，另一是活動顎板（動顎），位置傾斜，與固定顎板形成上大下小的破碎腔 (工作腔 )。活動顎板對著固定顎板做周期性的往復運動，時而分開，時而靠近。分開時，物料進入破碎腔，成品從下部卸出；靠近時，使裝在兩塊顎板之間的物料受到擠壓，彎折和劈裂作用而破碎。 雷蒙磨 工作原理 ： 雷蒙磨將大塊狀原材料破碎到所需的進料粒度后，由畚斗提升機將物料輸送到儲料倉，然后由電磁振動給料機均勻地送到主機的磨腔內(nèi)，進入到磨腔的物料在磨輥 與磨環(huán)之間研磨，粉磨后的粉子由風機氣流帶到分析機分級，達到細度要求的細粉隨氣流經(jīng)管道進入大旋風收集器內(nèi)，進行分離收集，再經(jīng)卸料器排出即為成品。主機工作過程中，鏟刀系統(tǒng)起到了非常重要的作用。其位于磨輥下端，鏟刀與磨輥同轉(zhuǎn)過程中把物料鏟起拋喂入磨輥輥環(huán)之間，形成墊料層，該料層受磨輥旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生向外的擠壓力將物料碾碎，由此達到制粉目的。 操作流程 ： 雷蒙磨開動前，應檢查所有檢修門關閉是否嚴密，檢查破碎機的腭板間隙是否符合進料粒度尺寸，調(diào)整分析機轉(zhuǎn)速應達近似成品粒度要求。最后按以順序開機 。 開動畚斗提升機 ； 開動鄂式破碎機； 待料倉存有物料后，啟動分析機； 啟動鼓風機（空負荷啟動，待正常運行后再加載）； 啟動雷蒙磨主機，在啟動主機瞬間隨即啟動電磁振動給料機。此時雷蒙磨粉磨工作即為開始。雷蒙磨操作順序簡易如下： 啟動：提升機 → 破碎機 → 分析機 → 風機 → 主機 → 給料機。 雷蒙磨停機時應按下列順序關閉各機： （ 1） 、先關閉給料機停止給料； （ 2） 、約一分鐘后停止主機； （ 3） 、吹凈殘留的粉子后停止鼓風機； （ 4） 、最后關閉分析機。 雷蒙磨停機順序是：給料機 → 主機 → 鼓風機 → 分析機。 注：提升機輸運物料至料倉一定量 后，先停止破碎機而后再停止提升，此項應由儲料量現(xiàn)時變動。 （ 5） 、雷蒙磨在正常工作時不準隨意加油，要確保生產(chǎn)安全，磨粉機在任何部分發(fā)生不正常噪音，或負荷突然增大應立即停機檢查，排除故障，以免發(fā)生重大事故。再繼續(xù)開機時必須將磨機內(nèi)余料取出，否則開機時電流過大，影響啟動。 板式過濾機 過濾機是利用多孔性過濾介質(zhì)，截留液體與固體顆?；旌衔镏械墓腆w顆粒，而實現(xiàn)固、液分離的設備。過濾機廣泛應用于化工、石油、制藥、輕工、食品、選礦、煤炭和水處理等部門。 過濾機應根據(jù)懸浮液的濃度、固體粒度、液體粘度和對過濾質(zhì)量的要 求選用。先選擇幾種過濾介質(zhì)，利用過濾漏斗實驗，測定不同過濾介質(zhì)和不同壓差下的過 濾速度、濾液的固體含量、濾渣層的厚度和含濕量，找出適宜的過濾條件，初步選定過濾機類型，再根據(jù)處理量選定過濾面積，并經(jīng)實際試