【正文】 加熱蒸汽釋放的熱量 : 采用 ， 求得： 汽化熱即 Hs－ hs 為 103=103kJ 將以上計算結(jié)果匯總在 表 8 中。 設(shè) 在 蒸發(fā)過程中 ， 熱量損失為總熱 量 的 3%，得： Q 損 =(Q 水 +Q 完成液 )3% =(103+103)3% =103kJ 在反應(yīng)釜中。 Al2(SO4)3溶液 吸收得熱量 ： Al2(SO4)3溶液 的熱容按硫酸鋁與水的質(zhì)量百分比計算，得 ： C=C 硫酸鋁 5 %+C 水 (1－ %) =%+(1－ %) = J/mol =㎏ =㎏ Al2(SO4)3溶 液溫度為 115℃ ， 質(zhì)量為 噸。 （ 1） 流程示意圖 （ 2）計算過程 流股 1 為未濃縮的硫酸鋁和水 ① Al2(SO4)3： 噸 ② 通過飽和溶液得出此時需要 H2O： 噸 流股 2 為濃縮后的硫酸鋁和水 ① Al2(SO4)3： 噸 濃縮后要求硫酸鋁濃度為 %，則濃縮前料液濃度為： %17%1 0 ＝?? ② 可求得濃縮過程需蒸發(fā)掉的水量為 : W=F(1－ X0/X1) W 水蒸發(fā)量 , 噸 F 料液加入量 , 噸 X0料液初始濃度 X1 完成液濃度 W=F(1－ X0/X1) =（ 1﹣ ） = = 噸 表 7 濃縮段物料衡算表 入料 組成 (%) 質(zhì)量 (噸 ) 出料 含量 (%) 質(zhì)量 (噸 ) 硫酸鋁 100 硫酸鋁 （成品） % 水 100 水 （蒸發(fā)） 100 合計 合計 [16] 計算依據(jù) 由公式： D（ Hs－ hs） + Fh0= Lh + WH + Q D 加熱蒸汽消耗量， ㎏ /h Hs 加熱蒸汽的焓 , kJ/㎏ F 料液的進料量 , ㎏ /h h0 料液的焓， kJ/㎏ L 完成液流量， ㎏ /h h 完成液的焓， kJ/㎏ W 水分蒸發(fā)量， ㎏ /h H 二次蒸汽（溫度為 t 的過熱蒸汽）的焓， kJ/㎏ hs 加熱器中冷凝水的焓， kJ/㎏ Q 熱損失， kJ/h 本生產(chǎn)工藝每 1 小時為一個間歇，所以以下計算以 1 小時記 吸熱 : 蒸 發(fā)水 吸收熱量 ： 查得 115℃ 蒸汽的焓 H=，水蒸發(fā)量為 噸 Q=103 =103kJ 求得在濃縮過程中。 2H2O+3H2SO4+13H2O→ Al2(SO4)3 （ 1）流程示意圖 （ 2）反應(yīng)式 A l2O3 2H2O+3H2SO4+13H2O→ Al2(SO4)3 2H2O→ A l2O3+2SiO2+2H2O↑ （ 3）計算過程 流股 1 是未活化的高嶺土礦 表 3．原料組成表 成分 含量 (%) 成分 含量 成分 含量 (%) Al2O3 TiO2 S SiO2 Fe2O3 C CaO MgO 焙燒損失 ① Al2O3 ： % = 噸 ② SiO2 ： % = 噸 ③ TiO2 ： % = 噸 ④ 其他雜質(zhì)含量： 1,91% = 噸 ⑤ 焙燒損失： % = 噸 流股 2 是活化后的高嶺土礦 ① Al2O3 ： % %+% = % ② SiO2 ： % %+% = % ③ TiO2 ： % %+%=% ④ 其他雜質(zhì)： % 表 4．焙燒段物料衡算表 酸浸段 ： 加酸分解 高嶺土加酸分解過程的反應(yīng)方程式： A l2O3 （ 1）流程示意圖 （ 2）反應(yīng)式 A l2O3 2H2O→ A l2O3+2SiO2+2H2O↑ 煅燒過程的目的是為了活化，通過煅燒使高嶺土的氧鋁八面體中的 OH 脫去，使鋁的配位數(shù)由 6變成 5 或者 4，同時使得原有有序結(jié)構(gòu)的高嶺土變成無序結(jié)構(gòu)的高嶺土，獲得活性。 Al2O3溶出率 % 根據(jù)反應(yīng)式 : Al2O3+3H2SO4=Al2(SO4)3+3H2O 每次投入的 Al2O3的含量是： 噸＝ 7 0 0 23 4 ? 原高嶺土投入量為： 噸＝ %% 7 0 ? 分子量： H2SO4 98 H2O 18 Al2O3 102 Al2(SO4)3 342 各工序的物料衡算 高嶺土煅燒 （起到活化作用） 高嶺土煅燒過程的反應(yīng)方 程式： A l2O3使內(nèi)部雜質(zhì)再度去除，最后將其粉碎，過篩送進生產(chǎn)車間。 （ 4） 濃縮結(jié)晶 硫酸鋁經(jīng)過濃縮蒸發(fā)掉多余水分，從而結(jié)晶得到相應(yīng)的結(jié)晶水硫酸鋁最終產(chǎn)品。硫酸鋁還可以用來生產(chǎn)其他鋁鹽 、 硫酸鋁衍生物 ， 無機高分子絮凝劑及銨明礬 、 鉀明礬等 。 在造紙工業(yè)中可作紙的填料和處理造紙工業(yè)廢水。工業(yè)品為 白色或灰白色粉立狀晶體。加熱至 770 度是開始分解為氧化鋁、三氧化鋁、二氧化鋁、二氧化硫和水蒸氣。Aluminum sulfate production in the problem is that the unreasonable design, equipment is not supporting, yield and quality are unable to meet its mind and requested some smaller manufacturers, leading to poor economic returns serious backlog of products, investment is not possible, so that some enterprises back heavy The economic burden of production of a major Al Grey, Al Jardine, of aluminum hydroxide, bauxite atmospheric pressure, such as coal gangue pression method, all of the advantages and disadvantages pared to that of raw materials for the production of kaolin Aluminum sulfate, a lowcost raw materials, high yield, good quality products, processcontrol advantages, in the course of preparation of the highactivity waste residue can be used as the highsilicon material, but also as a fine of paint and sheet metal products fill, so as to achieve a prehensive Use and no waste residue emissions, have a positive environmental significance of raw materials used for the production of kaolin aluminum sulfate, with the design of purpose and guiding ideology. Kaolin production of aluminum sulfate, kaolin After pretreatment process, rule out the possibility of kaolin in the rough quartz sand, impurities, the glass used in the production of cement, by Kaolin concentrate, after calcination activated, crushing, screening sent to the production workshop, with 55 percent of the sulfuric acid Mixed easily sent to the reactor, the reaction of acid leaching, settlement, and in the separation and processing of al