【文章內(nèi)容簡介】 8小時計。 （ 2）消防用水量。室內(nèi)消火栓系統(tǒng)消防用水量 10L/S；室外消防用水量 30L/S。 給水系統(tǒng) 室外給水，水源從市政給水管上引入二條 DN150 給水管；室內(nèi)給水，廠區(qū)所有廠房由室外管網(wǎng)直接供給。 排水系統(tǒng) 室外排水管道采用雨污分流制，采用暗管排水方式，奉新縣暴雨強度為 Q=203L/，總雨量 ；室內(nèi)排水主要生活污水經(jīng)化糞池處理后 排入室外水管道，廠區(qū)生產(chǎn)污水匯集后經(jīng)預處理后排入市政污水管， 由開發(fā)區(qū)的排放系統(tǒng)排放 ， 污水排放標準執(zhí)行 GB8978－ 96《污水綜合排放標準》中二級標準。 五 、負荷性質(zhì)及供電電源 根據(jù)生產(chǎn)性質(zhì)按電力設(shè)計技術(shù)規(guī)定，本項目建設(shè)工程用電負荷屬三類負荷。電源由馮田變電所采用 1 萬千伏高壓電送至廠區(qū)的變電站，供電能力為 3000KWA（規(guī)劃用電裝機 6000KWA）。 第七章 工藝技術(shù)與設(shè)備 一、 技術(shù)情況 新建年產(chǎn) 1 萬噸精密鑄造件生產(chǎn)線工程項目可行性研究報告 項目產(chǎn)品生產(chǎn)主要執(zhí)行國家標準： GB/T6414199GB113511989 、 GB/ 、 GB/T15061994 、GB/T113521989 、 GB/T84931987 、 GB/T22721987 、GB/T37951996 、 GB/T56831987 、 GB/T36491987 、GB/T41391987 等 。 為了保障產(chǎn)品質(zhì)量，公司嚴格執(zhí)行 ISO9001：2020 國際質(zhì)量保證體系進行生產(chǎn)操作，擁有完整、科學、有效的質(zhì)量控制系統(tǒng)，其生產(chǎn)設(shè)備全部為具有國內(nèi)先進技術(shù)水平的設(shè)備一百六十余臺套。 二、設(shè)備選型 項目建設(shè)的設(shè)備選型主要根據(jù)改造方案的要求，以選擇國內(nèi)生產(chǎn)的設(shè)備：其中有中頻爐、拋丸機、 蠟片機、沾漿機、注蠟機、起重機、熱處理爐、水泵電機、硬化槽、磨床、鏜床、銑床、鉆床、普通車床、數(shù)控床、鋸床、拋光機、研磨機、液壓試驗臺、行車、檢測、環(huán)保和配電設(shè)備等。 三、工藝流程設(shè)計 主 要以配制氣化模精鑄生產(chǎn) 1 條；增加水玻璃與硅熔膠配制輸送線 1 條；相應(yīng)配套先進的模具加工中心和先進的理化檢測中心；工程方案以建設(shè)江西省最大的精密鑄造專業(yè)企業(yè)為目標，并要求達到國內(nèi)先進技術(shù)裝備水平。熔化采用當前行業(yè)先進的中頻爐，容量達到生產(chǎn) 1 萬噸精鑄件的要求。產(chǎn)品生產(chǎn)標準采用國標 GB 系列， 質(zhì)量精度：硅溶膠工藝產(chǎn)品達到 GB4~~GB6級，水玻璃工藝產(chǎn)品達到 GB7 級要求，個別重要部位達到 GB6新建年產(chǎn) 1 萬噸精密鑄造件生產(chǎn)線工程項目可行性研究報告 級 。生產(chǎn)工藝按照“流程合理、布置緊湊、物流順暢、便于控制、技術(shù)先進”原則進行設(shè)計（詳見江西華伍精密鑄造有限公司簡易工藝流程圖）。 精密鑄造件 生產(chǎn)工藝流程圖 檢 驗 原 材 料 進 廠 （ 符 合 國 家 相 關(guān) 標 準 ） 鑄 件 材 質(zhì) 配 料 型 砂 配 制 ： 潮 模 砂 ， 樹 脂 砂 型材 機 械 加 工 機 器 造 型 熔煉 鑄鋼： G B / T 1 1 3 5 2 1 9 8 8 鑄鐵： G B / T 9 4 3 9 1 9 8 8 表 面 處 理 澆 鑄 （ 循 環(huán) 流 水 線 ） 精 加 工 打 磨 ， 清 理 （ 拋 丸 清 理 室 ） 檢 驗 機 械 加 工 檢 驗 裝 配 （ 流 水 線 ） 性 能 檢 測 涂 裝 成 品 交 付 第八章 環(huán)境保護 一、 本項目執(zhí)行的相關(guān)環(huán)保標準 （ 1）《大氣污染物綜合排放標準》（ GB162971996）二級標準； 新建年產(chǎn) 1 萬噸精密鑄造件生產(chǎn)線工程項目可行性研究報告 （ 2）《污水綜合排放標準》（ GB89781996）二級標準； （ 3）《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》 （ GB1234890）Ⅲ類標準。 二、 主要污染源與污染物 項目建設(shè)主要污染問題有：一是鑄造車間中頻爐的煙氣排放；二是金加工車間機械加工的噪聲， 主要機械振動產(chǎn)生，有切割機噪聲和研磨拋光機噪聲； 三是零件表面處理少量的廢水和其它機械加工冷卻用廢水排放和其它生活廢水的排放，總量不超過 30 噸。 三、 污染物處理方案 廢氣處理方案 廢氣主要產(chǎn)生于中頻熔化過程中排出的煙氣， 廢氣處理采用濕式堿法吸收處理，吸收介質(zhì)為 Ca(OH)2和 NaOH 溶液，其工藝過程為：廢氣依次通過噴淋塔、四級旋流板塔，最后由排氣風機排至大氣，吸收 液經(jīng)混凝反應(yīng)、沉淀、脫泥后循環(huán)使用，水的補充和排放主要為廢氣降溫而備，無害污泥和污水處理的污泥一同經(jīng)壓濾后運至渣場。 污水處理方案 (1)生產(chǎn)污水處理方案 生產(chǎn)污水→調(diào)節(jié)池→ PH調(diào)節(jié)池→混凝池→絮凝池→一沉池→曝氣池→二沉池→絮凝池→三沉池→出水池→達到國家二級排放標準排放。 (2)生活污水處理方案 新建年產(chǎn) 1 萬噸精密鑄造件生產(chǎn)線工程項目可行性研究報告 廠區(qū)生活污水經(jīng)化糞池處理后，排至污水處理站與生產(chǎn)污水一起處理。 噪聲的處理方案 噪聲主要來自機械振動和切割及零件表面研磨，在噪聲處理上注意采購低噪聲的機械設(shè)備，所有機床全部加裝護照，使其它盡可能在密閉狀態(tài)下運行；另外在產(chǎn)生較大噪聲的車間加裝消聲設(shè)備，車間墻壁和主要聲音源設(shè)備加裝消聲器等措施；有的噪聲大的設(shè)備盡量采用封閉式運行方式，使噪聲減小到最低限度。 第 九 章 管理組織與建設(shè)進度 一、 管理組織 按照中華人民共和國《公司法》的規(guī)定，公司設(shè)立董事會，依法行使職權(quán)，履行職責。公司實行董事會領(lǐng)導下的總經(jīng)理負責制，總經(jīng)理依照董事會決策行使經(jīng)營權(quán)，并就公司資產(chǎn)的保值、增值向董事會負責。公司采 取直線職能制的管理模式，公司將加強資金資本的運行管理，推行 ISO9001： 2020 質(zhì)量管理體系， 使企業(yè)的管理水平與國際先進水平接軌，真正實現(xiàn)向管理要效益的目標（管理體制見附圖） 組 織 機 構(gòu) 圖 新建年產(chǎn) 1 萬噸精密鑄造件生產(chǎn)線工程項目可行性研究報告 二、 工作制度與勞動定員 項目建設(shè)完成企業(yè)投產(chǎn)，確定工作制度為 8 小時制，連續(xù)生產(chǎn)實行二班制，行政管理實行一班制，全年工作日為 300 天。根據(jù)項目首期建設(shè)規(guī)模及建設(shè)的技術(shù)含量，企業(yè)總的配員為 273人，其中生產(chǎn)工人 228人，管理人員 45 人。 企業(yè)用工 完全可在當?shù)卣泄?，增加當?shù)鼐蜆I(yè)機會，促進當?shù)亟?jīng)濟發(fā)展。 員工崗位配制表 董事長 總經(jīng)理 技術(shù)質(zhì)量副總 生產(chǎn)副總 行政部 公關(guān)部 采購部 信息部 品管部 設(shè)計部 研發(fā)部 硅熔膠車間 熱處理車間 蠟?zāi)＼囬g 結(jié)殼車間 鑄造車間 金工 車間 經(jīng)銷副總 成 品倉庫 半成品倉庫 原材料倉庫 銷售部 財務(wù)部 行政副總 新建年產(chǎn) 1 萬噸精密鑄造件生產(chǎn)線工程項目可行性研究報告 三、 人員培訓 序號 部 門 名 稱 人數(shù) 備 注 1 行政部 15 含保衛(wèi)室、食堂 2 財務(wù)部 6 3 技術(shù)部 10 4 供銷部 6 5 質(zhì)檢部 8 6 生產(chǎn)部 228 蠟?zāi)＼囬g 45 結(jié)殼車間 20 鑄造車間 30 后處理車間 22 熱處理車間 12 硅熔膠車間 36 金工車間 53 機修車間 10 合 計 273 新建年產(chǎn) 1 萬噸精密鑄造件生產(chǎn)線工程項目可行性研究報告 為 了適應(yīng)新型現(xiàn)代化設(shè)備的需要，需認真加強對人員的培訓，以提高干部和工人的生產(chǎn)管理水平和技術(shù)水平。人員培訓擬選派操作管理人員去公司老廠培訓。 本項目引進國內(nèi)外先進技術(shù)和先進設(shè)備，上崗操作和設(shè)備保全、保養(yǎng)人員應(yīng)具有一定