【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 擺動(dòng)帶的來(lái)回鋪設(shè)，使集棉帶上形成的初棉層在成型輸送機(jī)上形成非常均勻棉氈，并改善了纖維在棉氈中的分布，使制品的抗壓強(qiáng)度大增加。 專業(yè)設(shè)備簡(jiǎn)述 原料設(shè)備 鋼制料倉(cāng)組：是一個(gè)由幾個(gè)鋼制料倉(cāng)以型鋼連接的組合體。為臨時(shí)貯存塊狀原料與焦炭和供電子秤稱量用。每個(gè)料倉(cāng)均帶有振動(dòng)給料機(jī)，料倉(cāng)下部的電子秤按工藝設(shè)定對(duì)每種原料與焦炭進(jìn)行稱量?；诽嵘龣C(jī)：將具有一定粒度且按工藝要求配制好的一定量原、燃料按沖天爐料位自動(dòng)控制系統(tǒng)指令送入沖天爐加料皮帶。加料皮帶機(jī)：接受箕斗提升機(jī)箕斗提升機(jī)提供的料向沖天爐加料。 熔化系統(tǒng)設(shè)備 沖天爐 沖天爐采用消化吸收引進(jìn)生產(chǎn)線的沖天爐而設(shè)計(jì)。它由帶有料喉管的加料段，煙氣引出上段，水冷夾套式熔化段，帶調(diào)節(jié)閥門(mén)的風(fēng)環(huán)、爐缸、固定流槽、放鐵水孔和底門(mén)組成。 高溫旋風(fēng)除塵器 旋風(fēng)除塵器是為本沖天爐專門(mén)設(shè)計(jì)的，它由特殊耐熱鋼制成的夾套本體，星形卸料器等組成。 沖天爐廢氣焚燒爐：廢氣焚燒爐為本沖天爐專門(mén)設(shè)計(jì)的，它由焚燒爐本體、耐火磚內(nèi)襯、燃油燒嘴、廢氣導(dǎo)入口、燃燒產(chǎn)物出口、保溫層、外護(hù)層組成。高溫?fù)Q熱器：它是一個(gè)立式換熱器，主要部分是一個(gè)夾套式結(jié)構(gòu)。內(nèi)膽內(nèi)部有沿周向均布的若干個(gè)扁管。夾套與扁管內(nèi)為空氣程，內(nèi)膽內(nèi)部扁管外為煙氣程，煙氣與空氣逆向同軸流動(dòng)。在扁管的外側(cè)壁上有導(dǎo)流板，扁管之間的中心部有導(dǎo)流帽，兩者迫使煙氣沿每個(gè)扁管壁外做螺旋流動(dòng)，以加快煙氣的流速，減少積灰可能，提高換熱作用。外膽及扁管均有膨脹節(jié)以減少熱應(yīng)力。金屬換熱器與煙氣冷卻器結(jié)構(gòu)基本相同，根據(jù)壁溫選用不同的材料制造。高溫袋式除塵器采用玻璃纖維過(guò)濾布做成過(guò)濾袋過(guò)濾氣體，利用擴(kuò)散、慣性碰撞、屏蔽、重力等作用把粉塵分離出來(lái) ，%。沖天爐煙氣脫硫裝置選用石灰石（石灰）/石膏濕法脫硫工藝系統(tǒng)。主要包括有：煙氣系統(tǒng)、吸收氧化系統(tǒng)、漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、排放系統(tǒng)組成。 最后，潔凈的煙氣通過(guò)煙道進(jìn)入煙囪排向大氣。脫硫效率高達(dá)95%以上本系統(tǒng)裝備了完整的熱工測(cè)量、自動(dòng)調(diào)節(jié)、控制、保護(hù)及熱工信號(hào)報(bào)警裝置。自動(dòng)化水平將使運(yùn)行人員無(wú)需現(xiàn)場(chǎng)人員配合，在控制室內(nèi)即可實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣脫硫設(shè)備及其附屬系統(tǒng)的啟、停及正常運(yùn)行工況的監(jiān)視、控制和調(diào)節(jié)，系統(tǒng)同時(shí)具備異常與事故工況時(shí)的報(bào)警、連鎖和保護(hù)功能。 帶風(fēng)環(huán)及粘結(jié)劑噴咀的離心機(jī)采用消化吸收引進(jìn)生產(chǎn)線的離心機(jī)而專門(mén)設(shè)計(jì)。離心機(jī)有兩臺(tái)，一臺(tái)生產(chǎn)，一臺(tái)備用。離心機(jī)設(shè)計(jì)成小車(chē)形式。每個(gè)離心機(jī)有四個(gè)輥輪，每個(gè)輥輪由單獨(dú)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，各輥輪轉(zhuǎn)速不同，范圍28006000轉(zhuǎn)/分，流股在輥輪高速運(yùn)轉(zhuǎn)下，使流股纖維化。每個(gè)輥輪內(nèi)部通冷卻水蒸氣，以防止輥輪及軸承過(guò)熱，輥輪軸承采用油霧潤(rùn)滑裝置。為了優(yōu)化成纖，第4輥的傳動(dòng)電機(jī)變頻。為了正常生產(chǎn)，離心機(jī)的控制柜對(duì)離心機(jī)各輥的冷卻水蒸氣和各輥軸承的油霧潤(rùn)滑有報(bào)警顯示。風(fēng)環(huán)用來(lái)使纖維進(jìn)一步牽伸并與渣球分離，噴咀是噴灑粘結(jié)劑用的。 捕集帶捕集帶是巖棉生產(chǎn)的主要設(shè)備之一。捕集帶進(jìn)口處的上下左右都有渣球分離機(jī)構(gòu)。分寬度為2300毫米，兩側(cè)的垂直渣球輥中心距1860毫米。門(mén)簾上方設(shè)有雙向螺旋輸送機(jī)，1個(gè)可調(diào)位置的水平水冷渣球輥在捕集帶的上方。捕集帶鏈板以加強(qiáng)筋的沖孔面板制造。鏈條以特種輸送鏈制造。鏈條導(dǎo)軌經(jīng)機(jī)械加工和熱處理安裝在導(dǎo)軌支架上。在鏈條的垂直運(yùn)動(dòng)部分，設(shè)計(jì)有雙向尼龍導(dǎo)軌以防在高速運(yùn)行下的可能的抖動(dòng)。集棉室出口處裝有密封輥。本機(jī)帶有2臺(tái)刷輥，以刷去鏈板上殘留的棉纖維。在集棉室進(jìn)口處的下方有1臺(tái)螺旋輸送機(jī)。捕集帶的水洗系統(tǒng)由甲方自行購(gòu)置。捕集帶采用與地成呈約60176。傾斜布置的輸送網(wǎng)帶，網(wǎng)帶固定于輸送鏈條上。采用變頻電機(jī)帶動(dòng)高速運(yùn)行，網(wǎng)帶下面布置有隨網(wǎng)傾斜的抽風(fēng)箱，可以根據(jù)生產(chǎn)情況調(diào)節(jié)負(fù)壓風(fēng)量。捕集帶主要由機(jī)架、輸送網(wǎng)帶、負(fù)壓風(fēng)箱及傳動(dòng)裝置組成。 擺錘輸送機(jī)擺錘輸送機(jī)它是生產(chǎn)巖棉的關(guān)鍵設(shè)備，對(duì)成氈好壞起著決定性作用，它將集棉機(jī)送出的初棉層經(jīng)擺錘帶均勻地鋪設(shè)到成型輸送機(jī)上，得到由多層薄氈疊合而成的棉氈。 擺錘輸送機(jī)主要由輸送帶、活動(dòng)機(jī)架、擺動(dòng)帶、擺動(dòng)裝置和傳動(dòng)裝置組成?；顒?dòng)機(jī)架、擺動(dòng)帶、擺動(dòng)裝置的動(dòng)電機(jī)變頻。 成型輸送機(jī) 成型輸送機(jī)接受擺錘輸送機(jī)將薄氈往復(fù)擺疊的棉氈。它與集棉機(jī)、擺錘輸送機(jī)的方向呈90176。，輸送帶上的棉氈由多層疊合而成，再經(jīng)過(guò)整邊器整邊，這時(shí)棉氈厚薄均勻，又平又整齊，加壓后送入下道工序做制品。 縱向壓縮輸送機(jī) 縱向壓縮輸送機(jī)是采用消化吸收國(guó)外生產(chǎn)線的縱向壓縮輸送機(jī)而專門(mén)設(shè)計(jì)的。從成型輸送機(jī)送來(lái)的棉氈，按照不同的制品要求，可以通過(guò)本機(jī)進(jìn)行縱向壓縮，使制造三維“結(jié)構(gòu)棉板”成為可能；生產(chǎn)中也可以改變參數(shù)僅進(jìn)行厚度方向預(yù)壓來(lái)生產(chǎn)普通棉板。 加壓機(jī)通過(guò)本機(jī)進(jìn)行厚度方向預(yù)壓，以便于生產(chǎn)高容重制品。 重型固化爐固化爐是將送來(lái)的含有樹(shù)脂棉氈由上下兩條重型輸送帶輸送加壓的同時(shí)進(jìn)行烘干，使巖棉里的粘結(jié)劑（酚醛樹(shù)脂）連續(xù)固化，以形成一定規(guī)格的礦棉板。本固化爐是消化當(dāng)今世界最先進(jìn)的固化爐基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)的。固化爐有高質(zhì)量的熱風(fēng)分布—循環(huán)—防泄露系統(tǒng)，可以保證高容重制品的生產(chǎn)。重型輸送帶由高質(zhì)量鏈條和重型鏈板組成。固化爐的為整體升降。上機(jī)體升降機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)螺桿裝置由16套南京產(chǎn)滾珠絲桿組成。調(diào)節(jié)螺桿裝置的傳動(dòng)由電機(jī)、傘齒輪減速機(jī)、傳動(dòng)軸、萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)、專用重型蝸桿減速機(jī)等組成。本機(jī)帶有升降安全裝置。固化爐主傳動(dòng)裝置采用雙變頻電機(jī)—扭矩限制器—同步帶—高負(fù)荷齒輪減速機(jī)—萬(wàn)向軸組成。固化爐輸送鏈條的張緊裝置由液壓站—液壓缸自動(dòng)張緊。固化爐帶有鏈板安全裝置。固化爐還帶有高質(zhì)量的密封裝置：固化爐的上部與下部的兩側(cè)的密封由上、下鋁板實(shí)現(xiàn)。鏈板與風(fēng)箱之間也有密封板。鏈條的潤(rùn)滑采用集中自動(dòng)控制潤(rùn)滑。 給固化爐出來(lái)的棉板進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，便于后道工序加工和產(chǎn)品包裝，且可改善環(huán)境溫度。 縱切輸送機(jī) 縱切輸送機(jī)由兩組縱切鋸組成，兩組縱切鋸交替使用，以便預(yù)先設(shè)定寬度和更換鋸片。每組縱切鋸是由3把帶有硬質(zhì)合金的圓盤(pán)鋸組成，每把圓盤(pán)鋸有單獨(dú)的電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，把巖棉板切成所需要的寬度。 碎邊輸送機(jī)：本機(jī)是采用消化吸收引進(jìn)生產(chǎn)線的碎邊輸送機(jī)而設(shè)計(jì)的。它將縱切輸送機(jī)切割后的邊料經(jīng)破碎輸送至碎邊風(fēng)機(jī)，后者將碎料輸送至集棉輸送機(jī)，在機(jī)內(nèi)與新鮮纖維混合。 測(cè)長(zhǎng)裝置橫切飛鋸和橫切鍘刀的動(dòng)作是靠測(cè)長(zhǎng)裝置控制的。它是一個(gè)專用的脈沖計(jì)數(shù)器，當(dāng)達(dá)到產(chǎn)品所需長(zhǎng)度時(shí)發(fā)出信號(hào)，使飛鋸或鍘刀動(dòng)作。 橫切輸送機(jī) 橫切輸送機(jī)是將經(jīng)固化后并已經(jīng)縱切的較高容重的巖棉板進(jìn)行橫向切割以達(dá)到預(yù)定的規(guī)格，它由橫切鋸片，輸送輥道及液壓系統(tǒng)對(duì)幾個(gè)主要部分組成。當(dāng)測(cè)長(zhǎng)裝置發(fā)出指令時(shí)，電磁離合器吸合，鋸片行車(chē)與主生產(chǎn)線同步運(yùn)行，切割鋸橫向運(yùn)行切割；當(dāng)切割完成時(shí)，電磁離合器斷開(kāi)，鋸片行車(chē)停止運(yùn)行待命。 橫切鍘刀 從固化爐出來(lái)的巖棉板，經(jīng)過(guò)縱切后，再經(jīng)過(guò)鍘刀進(jìn)行橫切得到所需要規(guī)格的制品，它適于低容重的棉板與棉氈的切割。 接收站從固化爐出來(lái)的巖棉板，經(jīng)過(guò)縱切和橫切后形成一定規(guī)格的棉板，在本機(jī)收取，再由人工檢驗(yàn)后送入棉板自動(dòng)包裝機(jī)組。 生產(chǎn)線各單機(jī)的傳動(dòng)電機(jī)全部是變頻電機(jī)，由控制系統(tǒng)保證同步。 棉板自動(dòng)包裝機(jī)組 它由喂入皮帶機(jī)、自動(dòng)封口機(jī)、過(guò)渡皮帶機(jī)、收縮薄膜喂送裝置、熱風(fēng)收縮機(jī)、輸出輥道及自動(dòng)控制裝置組成。人工將合格棉板堆垛送上喂入皮帶機(jī)后，本機(jī)組按設(shè)好的指令自動(dòng)封口包裝并收縮成整齊方形袋裝成品。全部設(shè)備總裝機(jī)容量約3000kw本報(bào)價(jià)提供整條生產(chǎn)線的電氣自動(dòng)控制設(shè)備，包括所有生產(chǎn)過(guò)程中驅(qū)動(dòng)用電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)聯(lián)鎖控制設(shè)備，以及生產(chǎn)過(guò)程中工藝參數(shù)自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)控制的自動(dòng)化儀表。投入沖天爐的各種原料與焦碳按工藝配方經(jīng)電子秤稱量后卸入箕斗，根據(jù)沖天爐γ射線料位計(jì)發(fā)出的加料信號(hào)提升送至沖天爐，這一過(guò)程由可編程序控制器（PLC）控制完成。沖天爐的鼓風(fēng)量，由流量計(jì)進(jìn)行測(cè)量，并通過(guò)數(shù)字調(diào)節(jié)器控制進(jìn)風(fēng)閥的開(kāi)度來(lái)控制鼓風(fēng)流量。沖天爐的鼓風(fēng)溫度，廢氣溫度，換熱器溫度，冷卻水溫度等工藝參數(shù)均有自動(dòng)檢測(cè)儀表測(cè)量和記錄，以保證沖天爐作業(yè)穩(wěn)定。離心機(jī)的成纖輥采用變頻調(diào)速系統(tǒng)，并設(shè)有斷油霧、斷水和超負(fù)荷的自動(dòng)報(bào)警裝置。固化爐的熱風(fēng)系統(tǒng)有數(shù)字溫度顯示儀，顯示各區(qū)的溫度使溫度穩(wěn)定在工藝要求范圍內(nèi)。板、氈制品的長(zhǎng)度采用旋轉(zhuǎn)編碼器進(jìn)行測(cè)量，由定長(zhǎng)控制器控制鍘刀或飛鋸進(jìn)行定長(zhǎng)切割，以保證產(chǎn)品的尺寸。整條板、氈生產(chǎn)線的速度實(shí)現(xiàn)同步調(diào)速。收縮薄膜包裝機(jī)是全自動(dòng)的包裝機(jī)它的包裝動(dòng)作順序及熱風(fēng)溫度是由一套自動(dòng)控制裝置控制完成的。 生產(chǎn)輔助設(shè)施本報(bào)價(jià)包括賣(mài)方提供工藝生產(chǎn)線的如下輔助設(shè)施：車(chē)間內(nèi)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，污染防治設(shè)施車(chē)間內(nèi)壓縮空氣系統(tǒng)和燃油（或燃?xì)猓┕苈烽y門(mén)。車(chē)間內(nèi)動(dòng)力與照明，車(chē)間通風(fēng)空調(diào)，車(chē)間內(nèi)外生產(chǎn)線或照明所用全部電纜及橋架，以及車(chē)間外水、電、壓縮空氣供燃油或燃?xì)獾裙霉こ淘O(shè)施由買(mǎi)方提供。為節(jié)省土地，合理利用，總圖布置既要考慮遠(yuǎn)期發(fā)展的整體合理性，又要考慮到建設(shè)快、投資省?？紤]生產(chǎn)流程通順簡(jiǎn)捷，緊湊布置，合理安排。整個(gè)工廠占地20000m2,其中：生產(chǎn)車(chē)間用地12208m2, 辦公樓、食堂、倒班宿舍、傳達(dá)室、變電站等1600 m2, 其余為道路綠化用地 擺錘法巖棉生產(chǎn)線呈“L”廠房建造，熔化部為多層廠房，制品部為單層廠房；圍繞生產(chǎn)車(chē)間整圈為工廠主馬路。