【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 棉機(jī)網(wǎng)帶上，集棉網(wǎng)帶是三角形布置，并高速運(yùn)行，棉氈經(jīng)上部出口壓輥加壓成薄氈。從集棉機(jī)內(nèi)抽出的廢氣經(jīng)過(guò)濾室過(guò)濾后排放。集棉機(jī)輸送網(wǎng)板采用干刷清掃和水洗沖刷兩種方式清掃。集棉機(jī)可調(diào)速運(yùn)行，最終將一定厚度、均勻的棉氈，經(jīng)過(guò)渡輸送機(jī)，送入擺動(dòng)鋪氈系統(tǒng)。集棉機(jī)前部設(shè)置除渣裝置。由集棉機(jī)送出的棉氈，經(jīng)過(guò)渡皮帶機(jī)，送至擺錘輸送機(jī)，擺錘輸送機(jī)由兩皮帶輸送機(jī)及一套擺動(dòng)機(jī)構(gòu)組成，棉氈由其夾送至成型機(jī)，形成多層均勻棉氈，并送至固化系統(tǒng)。、后處理及包裝工序在成型機(jī)上成型的多層棉氈經(jīng)加壓后進(jìn)入固化爐。氈層在固化爐內(nèi)受到上下穿孔鏈板加壓和熱風(fēng)穿透固化，形成一定厚度、容重的巖棉板、氈。穿透氈層熱風(fēng)以燃油為燃料，熱風(fēng)循環(huán)使用。固化爐結(jié)構(gòu)上采用重型裝備，以滿足生產(chǎn)高容重制品的要求。上鏈板系統(tǒng)有一套均勻升降裝置，以調(diào)節(jié)上下鏈板的間距，生產(chǎn)不同厚度的制品。后處理包括過(guò)渡段、冷卻段、切割段（縱切、橫切）、接收站、包裝機(jī)組成。切割段設(shè)有縱切鋸，間距可根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格進(jìn)行調(diào)節(jié)。長(zhǎng)度方向的控制是通過(guò)橫切鋸和自動(dòng)測(cè)長(zhǎng)控制器來(lái)完成。為了適應(yīng)不同容重的制品切割，本切割段設(shè)有橫切輸送機(jī)和橫切鍘刀，前者適合于高容重制品，后者適合于低容重制品，包裝機(jī)采用收縮薄膜自動(dòng)打包。后處理工序還包括一套碎邊回收系統(tǒng)，將縱切鋸切下的碎邊，經(jīng)破碎利用風(fēng)力送入集棉機(jī)再利用。 主要設(shè)備說(shuō)明離心機(jī)設(shè)計(jì)為小車形式可在軌道上行走，離心機(jī)的每一個(gè)輥固定于空心軸上，后者由噴霧潤(rùn)滑的軸承支承，各由一臺(tái)電機(jī)傳動(dòng)，每個(gè)輥輪帶有冷卻水裝置，高溫熔體在四輥離心力的作用下，被甩制成纖維。集棉輸送機(jī)是一個(gè)鋼制空心箱體，其中布有一條水平運(yùn)動(dòng)的專用網(wǎng)帶，網(wǎng)帶上方是一集棉室，接受吹離風(fēng)送過(guò)來(lái)的纖維。在網(wǎng)帶下方有可調(diào)節(jié)風(fēng)箱，纖維在負(fù)壓風(fēng)抽吸作用下被均布于網(wǎng)帶上，并形成棉氈，棉氈的厚薄可根據(jù)工藝要求變化。加壓卷氈機(jī)由前接受段、加壓段、卷氈輥三部分組成，當(dāng)需要制板時(shí)，棉氈經(jīng)前接受段、加壓段直接送入制板線的過(guò)渡輸送機(jī)。當(dāng)需要制樹脂原棉氈時(shí)，將過(guò)濾輸送機(jī)移開，直接在卷氈輥上取氈。氈板成形系統(tǒng)接受從加壓卷氈機(jī)送來(lái)的棉氈并送入固化爐。輸送機(jī)裝有四個(gè)輪子，收取棉氈和固化爐需調(diào)整或維修時(shí)可將本機(jī)移出生產(chǎn)線，便于操作。棉氈進(jìn)入稱量輸送機(jī)后，通過(guò)自動(dòng)稱量，與生產(chǎn)線速度控制聯(lián)鎖，保證生產(chǎn)的棉氈重量均勻。利用擺錘鋪展后打褶技術(shù)，使原棉層發(fā)生三維變化，將復(fù)合層同時(shí)送入固化爐固化，與傳統(tǒng)工藝的水平沉降鋪展相比，棉層結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。復(fù)合層界面處纖維相互交錯(cuò)、縱橫相連，使復(fù)合層界面結(jié)構(gòu)呈組織式接合。這樣使復(fù)合制品的抗壓強(qiáng)度增加，與傳統(tǒng)法相比約增加20~30％。從過(guò)濾輸送機(jī)送來(lái)經(jīng)予先加壓含有粘結(jié)劑的巖棉氈在固化爐中由上下兩條輸送帶輸送加壓，同時(shí)送進(jìn)熱風(fēng)烘干使棉氈里的粘結(jié)劑（酚醛樹脂）連續(xù)固化從而獲得所需規(guī)格的氈板制品。位于固化爐之后，用途是將固化爐中出來(lái)的氈或板逐步冷卻，并輸送到冷卻輸送機(jī)，便于后道工序加工。輸送機(jī)裝有四個(gè)輥?zhàn)樱?dāng)固化爐需要調(diào)整或維修時(shí)，可將本機(jī)移開生產(chǎn)線便于工作。位于過(guò)渡輸送機(jī)之后，是將由固化爐出來(lái)的棉板或氈進(jìn)行強(qiáng)制冷卻便于后道工序加工且可改善環(huán)境溫度。在整個(gè)輸送機(jī)寬度上的兩根軸上裝有５把刀片，用于切割并輸送由冷卻輸送機(jī)出來(lái)的巖棉板或氈使其成為所需寬度并切去邊緣棉板的設(shè)備。是用來(lái)將縱切刀切割下來(lái)的廢邊，通過(guò)碎邊機(jī)的旋轉(zhuǎn)切刀與固定切刀剪切成小塊，并由空氣輸送系統(tǒng)送入沉降輸送機(jī)再利用，并將棉板通過(guò)本設(shè)備上的輥繼續(xù)輸送到下一道工序。是將固化后并經(jīng)縱切的巖棉板進(jìn)行橫向切割，以達(dá)到預(yù)定的規(guī)格。由橫切鋸片、輸送輥臺(tái)及液壓系統(tǒng)等主要部分組成。橫切輸送機(jī)和橫切鍘刀的動(dòng)作由測(cè)長(zhǎng)裝置控制，它是一個(gè)專用的長(zhǎng)度計(jì)數(shù)器，當(dāng)達(dá)到產(chǎn)品所需長(zhǎng)度時(shí)發(fā)出信號(hào)使飛鋸或鍘刀動(dòng)作。從固化爐出來(lái)的棉氈，縱切后，再經(jīng)過(guò)橫切鍘刀進(jìn)行橫切，得到所需規(guī)格的制品。從固化爐出來(lái)的容重較大的棉氈，縱切后，再經(jīng)過(guò)飛鋸的生產(chǎn)線同步控制，在線切割氈板，得到所需規(guī)格的制品。位于橫切鍘刀后，其用途是將合格的棉板通過(guò)本機(jī)，送包裝機(jī)包裝，而棉氈則在此段成卷。用于將接受站送來(lái)的合格棉板用聚乙烯膜包裝，棉板的短邊上有一部份敞開。其過(guò)程為堆好的棉板放在包裝機(jī)的喂料輸送帶上，然后進(jìn)入包扎站，在此站用收縮薄膜逐個(gè)包裝，薄膜沿長(zhǎng)度方向熔焊起來(lái)，焊接后，包好的棉板自動(dòng)進(jìn)入收縮段，在此經(jīng)過(guò)熱處理，薄膜收縮到一定程度，由于收縮后薄膜張緊，棉板被包牢。 粘結(jié)劑配制粘結(jié)劑是巖棉生產(chǎn)、加工所必須的涂敷物，起到增強(qiáng)棉氈板強(qiáng)度等作用。加工巖棉制品所用粘結(jié)劑為水溶性酚醛樹脂。為提高粘結(jié)劑的固化速度及與纖維之間粘結(jié)強(qiáng)度，提高產(chǎn)品防水性，及噴膠均勻性，使用前須在合成的酚醛樹脂中加入添加劑，并用水稀釋，制成混合液。 粘結(jié)劑主要原料與消耗量本項(xiàng)目粘結(jié)劑的消耗量約（水劑）30噸/日。所需的化工原料主要為甲醛與苯酚等。年消耗化工原料約 1500噸，采用國(guó)內(nèi)配方及國(guó)內(nèi)原料。 粘結(jié)劑配制輸送方案 為滿足本項(xiàng)目巖棉制品生產(chǎn)，同時(shí)考慮到工藝布置等因素，選用反應(yīng)釜1套，儲(chǔ)罐1只，混合罐2只，氨水及甲醛儲(chǔ)罐各1只等，專供本項(xiàng)目用粘結(jié)劑配制。粘結(jié)劑供給是計(jì)量供應(yīng)的。配制后的酚醛樹脂和氨水等在混合罐混合配制好后，并將防塵油計(jì)量混入通過(guò)計(jì)量泵計(jì)量的粘結(jié)劑混合液中，供給離心機(jī)的噴霧系統(tǒng)，對(duì)離心成纖的巖棉纖維進(jìn)行均勻噴施。酚醛樹脂溶液固 含 量： %粘度（25℃）： cps固化時(shí)間（180℃）： minPH值： 儲(chǔ)存量（15℃）： 天 制管機(jī)組本制管機(jī)組，可生產(chǎn)各種規(guī)格的巖棉保溫管道，本生產(chǎn)線的主要工藝過(guò)程包括：樹脂棉氈、卷管、固化、產(chǎn)品加工、包裝等工序。首先由集棉機(jī)出來(lái)的含有粘結(jié)劑的原棉氈加工成薄氈后送至卷管機(jī)卷管。卷管時(shí)由人工將棉卷展開平鋪在粗卷機(jī)輸送帶上，并將管芯放在卷棉輥上，通過(guò)卷管機(jī)的半自動(dòng)卷管、斷氈動(dòng)作，將棉氈卷在管芯上，此后經(jīng)過(guò)精卷機(jī)的精卷（僅對(duì)大管而言），使棉管厚薄均勻，外徑準(zhǔn)確且使它表面光滑、美觀。卷好后的棉管被放在固化小車上送入固化爐內(nèi)，固化爐通過(guò)利用燃?xì)馊紵a(chǎn)生熱量，使棉中的熱固性酚醛樹脂固化從而使棉管定型，具有一定的強(qiáng)度。固化好的棉管根據(jù)其管徑大小，分別由大小管后加工機(jī)組完成表面磨光（僅對(duì)小管）、脫芯、切端頭、剖縫等工序而制得合格的玻璃棉保溫管。此外，可進(jìn)一步給棉管表面加貼牛皮紙鋁箔、玻璃布鋁箔等貼面，以滿足不同用戶的需要。粒狀棉生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)述：經(jīng)集棉機(jī)收集的棉氈，進(jìn)入撕棉機(jī)將棉氈粉碎成塊狀棉，完成棉氈的初碎。并送入玻帶輸送機(jī)，輸送至吸風(fēng)口；旋風(fēng)筒通過(guò)負(fù)壓抽吸，將棉塊吸出旋風(fēng)筒內(nèi)，回轉(zhuǎn)閥將吸入棉塊送入造粒機(jī)，棉塊經(jīng)過(guò)再次破碎，成細(xì)顆粒，夾帶渣球的巖棉細(xì)粒經(jīng)過(guò)回轉(zhuǎn)篩，篩除渣球后的粒狀棉，通過(guò)皮帶輸送機(jī)送入打包機(jī)，進(jìn)行打包后入庫(kù)。通過(guò)充分討論研究和方案比選，在保證控制指標(biāo)的情況下，根據(jù)生產(chǎn)需要，合理分配資源，對(duì)巖棉池窯生產(chǎn)線控制采用目前玻纖池窯上最成熟的DCS工業(yè)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)加部分FCS的控制方案, 進(jìn)一步提高控制精度、提高系統(tǒng)抗干擾能力簡(jiǎn)化控制系統(tǒng)的硬件與軟件，從而降低自控的投資，提高產(chǎn)品的綜合經(jīng)濟(jì)效益。配合料生產(chǎn)線由PLC（可編程控制器）加PC（上位計(jì)算機(jī)）構(gòu)成的順序控制系統(tǒng)，設(shè)四傳感器電子秤、操作站、PLC控制單元與相關(guān)的控制柜。完成配方輸入與修改、自動(dòng)稱量管理、流程顯示、故障報(bào)警及操作指導(dǎo)、打印制表、歷史數(shù)據(jù)管理等等，并可以與窯爐控制系統(tǒng)通訊。⑴熔化爐溫控制：采集熱交換器的出口熱風(fēng)溫度控制熔化爐的溫度。⑵熔化爐料位控制：通過(guò)料位控制器來(lái)控制熔化爐給料量。⑶集棉室、固化爐和成型輸送機(jī)：用變頻風(fēng)機(jī)控制處理巖棉廢氣。成型輸送機(jī)采用同步速度控制系統(tǒng)，并和固化爐間保持速度比控制，滿足工藝成型需要。⑷收卷及包裝：用PLC和觸摸屏程序和張力或速度控制。⑸燃?xì)庀到y(tǒng)：具有測(cè)量、報(bào)警功能，具有低壓、回火等聯(lián)鎖保護(hù)功能⑹粘接劑：采用獨(dú)立的現(xiàn)場(chǎng)控制進(jìn)行過(guò)程控制與管理。：DCS：整個(gè)DCS系統(tǒng)由1臺(tái)操作站、2～3個(gè)控制站組成， DCS具有對(duì)上述各回路的反饋控制、數(shù)據(jù)采集、流程顯示、報(bào)警、 等功能，并具有與上位機(jī)或網(wǎng)絡(luò)通訊的功能，為以后構(gòu)成第三級(jí)管理留有余地。制定企業(yè)管理模式和質(zhì)量控制體系，進(jìn)行全面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作。本項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參照國(guó)標(biāo)執(zhí)行。產(chǎn)品的質(zhì)量控制由完善的質(zhì)量體系來(lái)給予保證，它由窯爐生產(chǎn)線高精度的儀器、設(shè)備、合理的生產(chǎn)工藝參數(shù)及專職質(zhì)量檢測(cè)人員認(rèn)真負(fù)責(zé)來(lái)實(shí)現(xiàn)。建設(shè)物理、化學(xué)試驗(yàn)室及產(chǎn)品質(zhì)檢室，對(duì)本項(xiàng)目產(chǎn)品均能隨時(shí)進(jìn)行檢測(cè)。本項(xiàng)目位于柳林縣 ，西臨 。場(chǎng)地規(guī)整，廠區(qū)圍墻內(nèi)總占地面積約75畝。廠區(qū)南側(cè)有貫穿馬路，周圍交通條件良好，交通運(yùn)輸比較便利。⑴依據(jù)國(guó)家現(xiàn)行頒布的工業(yè)企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)規(guī)范，結(jié)合巖棉制品的各工序生產(chǎn)特點(diǎn)，滿足企業(yè)發(fā)展規(guī)劃，布置廠區(qū)總平面圖。⑵結(jié)合廠址周圍條件及環(huán)境要求，平面布置緊湊，合理組織安排廠區(qū)運(yùn)輸，廠區(qū)道路設(shè)計(jì)成環(huán)狀，既便于生產(chǎn)聯(lián)系，又滿足消防安全及疏散等要求。⑶重視節(jié)約用地，廠區(qū)建筑盡量以聯(lián)合廠房形式布置，注意整體藝術(shù)效果，廠區(qū)重點(diǎn)綠化、美化。⑷公用工程設(shè)施盡量靠近負(fù)荷中心，減少能耗。原料庫(kù)、原料加工、變配電站靠近巖棉車間。鍋爐房、水站、污水處理站等公用工程設(shè)施在主生產(chǎn)車間東側(cè)集中布置。為滿足防火、防爆、安全等要求，煤氣貯配站布置在廠區(qū)南端。廠區(qū)設(shè)有8米寬主干道，6米寬環(huán)形道，貫穿全廠，連接各生產(chǎn)車間，既有利于生產(chǎn)，又有利于防火疏散。 豎向布置因場(chǎng)地平坦，場(chǎng)地?cái)M采用連續(xù)式豎向設(shè)計(jì)方法，滿足場(chǎng)地排除雨、污水與廠外道路的聯(lián)系。 廠區(qū)綠化廠區(qū)的綠化環(huán)境設(shè)計(jì)著重于“點(diǎn)、線、片”相結(jié)合，廠區(qū)內(nèi)建筑物周圍、道路兩側(cè)種植抗污染強(qiáng)、防塵、防噪的綠化樹種。全廠年總運(yùn)輸量 噸，其中運(yùn)入量 噸，運(yùn)出量 噸，運(yùn)輸主要委托當(dāng)?shù)剡\(yùn)輸部門承擔(dān)。運(yùn)輸量如表45： 表45序號(hào)名稱年運(yùn)輸量t/a運(yùn)輸方式運(yùn)入運(yùn)出1原料汽車2化工原料汽車3輔助材料汽車4包裝材料汽車5巖棉制品火車、汽車12廢料汽車13其他汽車總計(jì) 建筑與結(jié)構(gòu)《建筑采光設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB500332001）《建筑地面設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB5003796）；《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB5004695）；《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》（GB503252001）《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB500162006）《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB5018793）《辦公建筑設(shè)計(jì)規(guī)范》（JGJ672006）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（B500092001）《建筑結(jié)構(gòu)地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB500072002）《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ792002）《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ9494）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB500102002）《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB500112001）《結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB500032001）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB500172003）《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GB500182002）《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS102：2002）、地震烈度、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)等自然條件。 地震烈度為6度。 墻：370、240厚粘土燒結(jié)磚墻 屋面：鋼屋架部分為彩鋼板屋面；框架部分為現(xiàn)澆混凝土屋面 窗：塑鋼窗特殊要求的窗 門：木門、鋼大門以及特殊要求的門 樓地面：廠房、站房為水磨石樓地面，衛(wèi)生間為防滑地磚地面 以及各種保溫材料、防水材料和輔助添加劑。 選擇有能力達(dá)到設(shè)計(jì)要求，有一定資質(zhì)的施工企業(yè)。 選擇有能力達(dá)到設(shè)計(jì)要求，有一定資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位。、防蝕、防潮、防塵、防水、防煙、隔音、隔熱、保溫等建筑特殊處理措施。防火：設(shè)防火墻及防火門窗。防蝕：木材刷水泊油二度。防潮：墻體在室內(nèi)地坪下60處, 用1:2水泥砂漿加5%, 防水劑抹20厚防潮層。防水：采用防水涂料或防水卷材。防煙：做好機(jī)械排煙，加裝噴淋并且根據(jù)需要可以設(shè)計(jì)防煙樓梯間。隔音：使用吸聲材料做隔音處理。隔熱：設(shè)架空層進(jìn)行隔熱。保溫：采用保溫屋面和保溫墻面達(dá)到保溫效果，使用保溫漿料或擠塑板或巖棉板等保溫材料。外墻: 370厚非粘土燒結(jié)磚墻。內(nèi)墻：240厚非粘土燒結(jié)磚墻。所有墻體沿一層地面以下60mm處均做防潮處理。 設(shè)計(jì)高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)，采用完全現(xiàn)代的立面造型，結(jié)合淡雅時(shí)尚的色彩以及金屬、面磚、涂料、玻璃的綜合運(yùn)用、精致處理，力求創(chuàng)造出一種清新明快、高雅時(shí)尚的契合時(shí)代發(fā)展的工廠風(fēng)格。 確定結(jié)構(gòu)型式及用材選擇A:結(jié)構(gòu)型式巖棉車間：門式剛架結(jié)構(gòu)，內(nèi)部窯爐平臺(tái)。原料及加工車間：門式剛架結(jié)構(gòu)。其余站房：鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。B:材料混凝土：基礎(chǔ)墊層采用C10素混凝土，梁、板、柱采用C30，設(shè)備基礎(chǔ)采用C20。鋼筋：直徑小于φ12采用HPB235，直徑大于等于φ12采用HRB335。型鋼及鋼板：采用Q235或Q345。維護(hù)結(jié)構(gòu)：采用空心磚。 確定地基處理原則，基礎(chǔ)材料、型式由于缺乏中間地質(zhì)資料內(nèi)容，假設(shè)整個(gè)廠區(qū)地質(zhì)均勻 ，廠區(qū)內(nèi)天然土層承載力及壓縮性均能滿足各單體設(shè)計(jì)要求，故基礎(chǔ)形式采用柱下獨(dú)立基礎(chǔ)及墻下條形基礎(chǔ)等。對(duì)于特種結(jié)構(gòu)則采用筏板基礎(chǔ)。 確定伸縮縫、沉降縫、防暴、防震等的布置原則伸縮縫：設(shè)置伸縮縫后建筑物平面尺寸可以分割成若干部分，避免因熱脹冷縮的緣故，導(dǎo)致在結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生過(guò)大的溫度應(yīng)力。 沉降縫：設(shè)置沉降縫后上部結(jié)構(gòu)每一部分的沉降比較均勻，避免在結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生額外的變形應(yīng)力?？拐鹂p：設(shè)置抗震縫后上部結(jié)構(gòu)平面規(guī)則，沿結(jié)構(gòu)豎向剛度變化均勻，避免因外部機(jī)力作用發(fā)生扭轉(zhuǎn)及應(yīng)力集中現(xiàn)象。 主要建筑物