【文章內(nèi)容簡介】 萬 t/a 3 生產(chǎn)方法 窯外分解新型干法窯 4 主要生產(chǎn)設(shè)備 ********水泥有限公司年產(chǎn) 120 萬噸水泥 生產(chǎn)線 可行性研究報告（安全專篇） ****省設(shè)計院 9 序號 項 目 單位 指標(biāo) 備 注 生料立式磨 1套 MLS4050 回轉(zhuǎn)窯 1套 62m 五級旋風(fēng)預(yù)熱器 +分解爐 1套 CXRF3000型 煤 磨 1套 （ +） 水泥磨 2套 13m 帶輥壓機 6000kW純低溫余熱發(fā)電機組 1套 年發(fā)電量（余熱發(fā)電） 萬 kWh 3534 年供電量（余熱發(fā)電） 萬 kWh 5 全年耗電量 萬 kWh/a 11500 6 項目總投資 萬元 26913 （含余熱發(fā)電） 建設(shè)總投資 萬元 25393 （含余熱發(fā)電） 其中： 建筑工程 萬元 4970 % 設(shè)備購置 萬元 16997 % 安裝工程 萬元 1909 % ********水泥有限公司年產(chǎn) 120 萬噸水泥 生產(chǎn)線 可行性研究報告（安全專篇） ****省設(shè)計院 10 序號 項 目 單位 指標(biāo) 備 注 其它費用 萬元 1516 % 設(shè)備材料漲價預(yù)備金 萬元 忽略 匯率變動預(yù)備費 萬元 忽略 建設(shè)期利息 萬元 613 鋪底流動資金 萬元 907 7 占地面積 ha 預(yù)留廠區(qū)空閑地 投資強度 萬元 /ha 8 單位指標(biāo) 熟料料耗 kg/kg 熟料熱耗 kJ/kgcl 3344 海拔系數(shù)修正后 為 3079 產(chǎn)品噸投資 元 /t 水泥綜合電耗 kWh/t 產(chǎn)品總成本 元 /t 生產(chǎn)期平均 9 職工人數(shù)及勞動生產(chǎn)率 ********水泥有限公司年產(chǎn) 120 萬噸水泥 生產(chǎn)線 可行性研究報告（安全專篇） ****省設(shè)計院 11 序號 項 目 單位 指標(biāo) 備 注 職工人數(shù) 人 118 全員勞動生產(chǎn)率 t/人 a 12632 水泥 10 財務(wù)評價指標(biāo) 年銷售 收入 萬元 23921 計算期內(nèi)平均 年 經(jīng)營 成本 萬元 16257 年銷售稅金 萬元 1789 計算期內(nèi)平均 年銷售稅金附加 萬元 1808 年利潤總額 萬元 4059 計算期內(nèi)平均 投資利潤率 % 計算期內(nèi)平均 投資利稅率 % 計算期內(nèi)平均 全投資財務(wù)內(nèi)部收益率 % 稅 后 （全部投資） 全投資靜態(tài)投資回收期 年 稅后（含建設(shè)期） 貸款償還期 年 含建設(shè)期 1年 ********水泥有限公司年產(chǎn) 120 萬噸水泥 生產(chǎn)線 可行性研究報告（安全專篇） ****省設(shè)計院 12 水泥生產(chǎn)線 工藝流程 工藝技術(shù)方案 生產(chǎn)工藝流程簡述 石灰石破碎 用汽車將礦山開采的石灰石來料卸入料斗，由板式喂料機喂入破碎機，石灰石破碎采用單段錘破 2PCF2022，生產(chǎn)能力： 700~1200t/h，成品由皮帶輸送至廠內(nèi)石灰石堆棚，石灰石破碎的揚塵點設(shè)置一臺氣箱脈沖除塵器。 原燃料儲存及輸送 石灰石堆棚、粘 土堆棚、鐵 礦石 堆棚與現(xiàn)有 1和 2水泥生產(chǎn)線共用。 生料配料及粉磨 生料配料用的石灰石、粘土、 紅土 、 鐵 礦石 三 種原料經(jīng)庫底調(diào)速電子皮帶秤按設(shè)定的配比配料計量后，用帶式輸送機送入生料磨內(nèi)粉磨。 配合好的原料送入立式磨，在進料粒度 ≤70mm，原料入磨綜合水分 10~12%，成品細度 80181。m 篩余 ≤12%，終水分 ≤%的條件下，系統(tǒng)產(chǎn)量為 240t/h。合格生料經(jīng)斗式提升機送至生料均化庫儲存。入磨廢氣自立式磨底部進入，出高效旋風(fēng)分離器的廢氣一部分經(jīng)排風(fēng)機作為循環(huán)風(fēng)返回立式磨，其余部分與經(jīng)增濕塔降溫、調(diào)質(zhì)后的窯 尾廢氣一并送至窯尾廢氣袋除塵器凈化后排放。 ********水泥有限公司年產(chǎn) 120 萬噸水泥 生產(chǎn)線 可行性研究報告（安全專篇） ****省設(shè)計院 13 生料儲存及均化 設(shè)置一座儲量為 10800 噸的 φ18m多股流連續(xù)式均化庫儲存并均化生料。從生料磨來的合格生料由鋼絲膠帶提升機送至多股流生料均化庫頂，經(jīng)庫頂生料分配器分流后呈放射狀從庫頂多點下料，使庫內(nèi)料層幾乎呈水平狀分層堆放，出料則由庫底充氣系統(tǒng)分區(qū)供給松動空氣，豎向取料后進入庫底混合室。卸料時，向兩個相對的料區(qū)充氣，生料受氣力松動并在重力作用下在各卸料孔上方形成小漏斗流，生料在自上而下的流動過程中進行重力混合的同時，各卸料孔漏入卸料槽的生料從不同的半徑位置上 向庫中心室流動，在流動過程中進行著徑向混合，各卸料槽流入中心室的生料在充氣的作用下再獲得一次流態(tài)化混合，進入庫底混合室后，在混合室內(nèi)進一步充氣攪拌混合均化，出庫合格生料由流量控制閥送入設(shè)在庫底的生料喂料倉，經(jīng)倉下流量控制閥入電子皮帶秤計量后用鏈運機和鋼絲膠帶提升機直接喂入預(yù)熱器系統(tǒng)。 均化庫所用高壓空氣由庫底羅茨風(fēng)機提供。 窯、磨廢氣處理 窯尾預(yù)熱器排出的廢氣，一部分經(jīng)窯尾 SP 余熱鍋爐加熱蒸汽發(fā)電后 再 送至原料磨作為烘干熱源烘干原料后在送往窯尾袋收塵器；其余部分經(jīng)增濕塔調(diào)質(zhì)后通過高溫風(fēng)機送至窯尾廢氣袋除塵 器凈化后排放。 增濕塔、袋除塵器收下的粉塵，與原料磨的成品生料一起送入生********水泥有限公司年產(chǎn) 120 萬噸水泥 生產(chǎn)線 可行性研究報告（安全專篇） ****省設(shè)計院 14 料庫。當(dāng)增濕塔工作不正常時，收下的窯灰水分過大，增濕塔下的螺旋輸送機反轉(zhuǎn)將濕窯灰排出，再由人工清出。 在系統(tǒng)布置上，窯磨廢氣處理系統(tǒng)與生料磨和預(yù)熱器塔架呈環(huán)狀矩形布置，排廢氣的鋼煙囪依附在預(yù)熱器塔架上，不但布置緊湊、占地少，而且廢氣管道短，節(jié)省投資、施工也很方便。 窯尾預(yù)分解及熟料煅燒系統(tǒng) 熟料煅燒采用 62m 回轉(zhuǎn)窯，窯尾設(shè)有單系列五級低壓損型旋 風(fēng) 預(yù) 熱 器 和 CXRF3000 型 分 解 爐 ， 熟 料 燒 成 熱 耗3344kJ/(800kcal/，海拔系數(shù)修正后小于 760 kcal/),日產(chǎn)熟料 3000 噸。窯與分解爐用煤比例約為 40： 60，入窯生料的表觀分解率約為 92～ 95%。 經(jīng)計量后的生料進入預(yù)熱器后，逐級預(yù)熱進入分解爐，預(yù)分解后的生料進入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒。分解爐所用的三次風(fēng)來自窯頭罩；為了達到良好的煅燒操作和保證熟料質(zhì)量的穩(wěn)定，窯頭煤粉燃燒器采用四通道噴煤管，具有一次風(fēng)用量少、風(fēng)和煤混合充分、火焰易調(diào)整、對劣質(zhì)煤適應(yīng)性強等優(yōu)點，有利于提高熟料質(zhì)量，降低燒成熱耗。 窯尾預(yù)熱器排出的廢氣，一部分經(jīng)窯尾 SP 余熱鍋爐加熱蒸 汽發(fā)電后后經(jīng)高溫風(fēng)機送往窯尾袋收塵器；其余部分經(jīng)增濕塔調(diào)質(zhì)后通過高溫風(fēng)機一部分送至原料磨作為烘干熱源烘干原料后再送至窯尾廢氣袋除塵器凈化后排放；另一部分直接送至窯尾廢氣袋除塵器凈化后排放。 ********水泥有限公司年產(chǎn) 120 萬噸水泥 生產(chǎn)線 可行性研究報告（安全專篇） ****省設(shè)計院 15 熟料冷卻及輸送 熟料冷卻機新型第三代空氣梁篦冷機，配套產(chǎn)量為年產(chǎn) 120 萬噸，篦床有效面積為 。 從回轉(zhuǎn)窯進入篦冷機的高溫熟料，由篦板下鼓入的冷空氣急速冷卻，經(jīng)破碎、冷卻后的熟料由鏈斗輸送機送入現(xiàn)有的熟料庫中儲存。 出篦冷機高溫廢氣 一部分作為二次風(fēng)入窯；一部分作為三次風(fēng)入窯尾分解爐； 一部分經(jīng)窯頭 AQC 余熱鍋爐 、余熱鍋爐過熱器 加熱蒸汽發(fā)電， 用后廢氣經(jīng)窯頭袋收塵器凈化后排入大氣； 一部分 作為烘干熱風(fēng)入煤磨烘干原煤 煤粉制備 煤粉制備采用風(fēng)掃式管磨，當(dāng)原煤水份 ≤10%，入磨粒度 ≤25mm，產(chǎn)品細度為 80μm 篩篩余 1~3%時，生產(chǎn)能力為 30t/h。 原煤經(jīng)磨頭原煤倉下電子皮帶秤計量，喂入磨內(nèi)進行烘干和粉磨，烘干用熱風(fēng)來自篦冷機排出的高溫廢氣。出磨合格煤粉由專用防爆袋收塵器收集，收下來的煤粉送入煤粉倉，經(jīng)煤粉倉下煤粉稱計量后由氣力泵分別風(fēng)送至窯頭和窯尾分解爐，出煤磨系統(tǒng)的含塵廢氣用專用的防爆、抗結(jié)露煤磨袋收塵器凈化處理 后排入大氣。 熟料配料及水泥粉磨 熟料由熟料鱗板秤，石膏和混合材由皮帶 秤 集中配料分 2 條輸送線分別入 2 套水泥粉磨線。采用二套系統(tǒng)可分別粉磨不同品種水泥，搭配靈活。 此項目水泥粉磨采用 帶輥壓機的聯(lián)合粉磨系統(tǒng) ， 聯(lián)合粉磨系統(tǒng)利********水泥有限公司年產(chǎn) 120 萬噸水泥 生產(chǎn)線 可行性研究報告（安全專篇） ****省設(shè)計院 16 用輥壓機做預(yù)粉磨可大幅提高產(chǎn)量，有效降低水泥粉磨能耗， 入料粒度 :≤20mm，出料細度： 方孔篩篩余 %，入磨物料平均水份： ≤％。 水泥儲存及包裝 出磨水泥由提升機送至庫頂空氣斜槽送入水泥庫。水泥庫內(nèi)分為8 個充氣區(qū)，氣源由庫底羅次風(fēng)機提供，卸料口設(shè)有減壓錐，充氣區(qū)輪流充氣達到均化目的。 三個水泥庫庫側(cè)裝有汽車散裝系統(tǒng)。庫底通過流量控制閥入鏈運機提升機進入包裝房。包裝房內(nèi)為 2 臺 10 嘴自動回轉(zhuǎn)式包裝機，此包裝機帶有自動裝車疊包功能，減輕人工量。 1空氣壓縮機站 根據(jù)各生產(chǎn)車間用氣點的用氣要求，在窯尾廠房內(nèi)設(shè)置空氣壓縮機站，站內(nèi)設(shè) 七 臺螺桿式空氣壓縮機及相應(yīng)氣體干燥裝置，用于全廠的壓縮空氣供氣，每臺空壓機排氣量為 21m3/min，排氣壓力為，可滿足各車間的氣控閥門、窯尾預(yù)熱器吹堵、測量儀表及脈沖袋式收塵器等對壓縮空氣的需要。 ********水泥有限公司年產(chǎn) 120 萬噸水泥 生產(chǎn)線 可行性研究報告（安全專篇） ****省設(shè)計院 17 主機設(shè)備一覽表 序號 車 間 名 稱 設(shè)備名稱、規(guī)格及技術(shù)性能 臺 數(shù) 年利用率（ %） 備 注 1 石灰石破碎 2PCF2022 生產(chǎn)能力： 700~1200t/h 進 料 粒 度 ：100010001500mm 出料粒度： 75mm（篩余＜10%) 電機功率： 800kw 1 27 2 生料磨 立式磨 :MLS4050 生產(chǎn)能力： 240t/h 入磨水份： ≤8% 入磨粒度： ≤80mm 產(chǎn)品細度： 篩篩余≤10% 主電機功率： 2500kw 1 70 系統(tǒng)風(fēng)機 處理風(fēng)量： 370000 Nm3/h（標(biāo)況） 全 壓： 10000Pa 主電機功率： 2500kw 1 ********水泥有限公司年產(chǎn) 120 萬噸水泥 生產(chǎn)線 可行性研究報告（安全專篇） ****省設(shè)計院