【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 落塵。直徑在 μ m 范圍內(nèi)的塵粒，能長(zhǎng)時(shí)間懸浮于空氣中，此類粉塵叫做浮塵。浮塵對(duì)礦井空氣的污染和人體健康的危害最大，是礦井防塵的重點(diǎn)對(duì)象。 粉塵的主要危害是能導(dǎo)致塵肺，有的粉塵與人的潮濕皮膚接觸時(shí)，有一些刺激作用，會(huì)引起皮膚發(fā)炎。 塵肺病是因?yàn)殚L(zhǎng)期、大量吸入微細(xì)粉塵而引起以肺纖維化為主的一種慢性職 業(yè)病。煤礦塵肺病因吸入粉塵成分不同可分為： 矽肺?。阂蛭胗坞x二氧化硅含量較高的巖塵所引起的塵肺病。它是礦山的一種主要職業(yè)病，除了會(huì)使肺纖維化外，還會(huì)由矽酸引起肺部化學(xué)物理反應(yīng)，應(yīng)重點(diǎn)加以防治?；颊叨酁殚L(zhǎng)期從事巖巷掘進(jìn)的工人。 煤矽肺?。阂蛭朊簤m和含游離二氧化硅的巖塵所引起的塵肺病?；颊叨酁閹r巷掘進(jìn)和采煤混合工種的工人。 煤肺?。阂蜷L(zhǎng)期吸入煤塵所引起的塵肺病?；颊邽殚L(zhǎng)期在井下從事采掘工作的采掘工人。 礦井生產(chǎn)中粉塵除了對(duì)人體帶來不同程度的危害外，煤塵在一定條件下還會(huì)發(fā)生爆炸。煤塵爆炸除破壞井巷、毀壞設(shè)備、 傷亡人員外，爆炸同時(shí)產(chǎn)生大量的有毒有害氣體，嚴(yán)重地威脅礦井安全生產(chǎn)和人員的生命安全。但煤塵爆炸必須同時(shí)具備以下三個(gè)條件： ①自身為爆炸危險(xiǎn)性的煤塵。按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，煤塵的爆炸性必須通過國(guó)家授權(quán)單位進(jìn)行鑒定。 ②煤塵的濃度。懸浮在井下空氣中的煤塵只有達(dá)到一定濃度才可能爆炸，煤塵未達(dá)到爆炸下限濃度或超過上限濃度都不會(huì)發(fā)生爆炸。 ③存在有引爆火源。煤塵的引燃溫度一般為 700800℃，有時(shí)也可達(dá)到 1100℃，引起煤塵燃燒或爆炸的高溫火源有：電器設(shè)備產(chǎn)生的電火花，電纜、電機(jī)車架線上的電弧，采掘機(jī)械工作產(chǎn)生的 沖擊火花，爆破時(shí)出現(xiàn)的火焰，井下火災(zāi)以及瓦斯爆炸等。 影響煤塵爆炸的主要因素有：煤塵的可燃揮發(fā)分，煤塵粒度，煤塵濃度，空氣中的瓦斯和氧含量，煤塵灰分（或混入的巖粉量），煤塵水分，煤塵硫分。本井所開采各煤層的煤塵具有爆炸性。 防塵措施 防塵措施 防塵措施有： ①采用濕式鑿巖。 ②通風(fēng)排塵和凈化風(fēng)流。 ③噴霧灑水。 ④裝巖灑水降塵。 ⑤個(gè)體防護(hù)，作業(yè)時(shí)必須人人堅(jiān)持戴防塵口罩。 ⑥采掘工作面堅(jiān)持使用水炮泥，在其回風(fēng)巷內(nèi)按《規(guī)范》要求安設(shè)隔爆水棚。 ⑦嚴(yán)格控制各種火源。各個(gè)采掘工作面、裝載點(diǎn)、卸 載點(diǎn)、運(yùn)輸、倉儲(chǔ)等產(chǎn)生粉塵的塵源地點(diǎn)，采用降塵、除塵、捕塵以及對(duì)沉積在巷道的浮塵進(jìn)行。 采掘工作面除塵 ①濕式作業(yè)除塵； ②噴霧灑水除塵； ③加水爆破除塵； ④含塵空氣凈化裝置除塵（即水幕凈化）； ⑤加強(qiáng)個(gè)體保護(hù)，凡在回采、掘進(jìn)工作面的人員，必須佩戴口罩。 井下消防 水源的選擇 井下消防用水在西風(fēng)井井底（ 90m 標(biāo)高處）建一 200m3 蓄水池，為各采區(qū)提供靜壓水。 水質(zhì) 《煤炭工業(yè)給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》 MT/T501496 中要求的井下防塵灑水用水的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)見表的規(guī) 定，其碳酸鹽硬度應(yīng)不超過 6mg?e/L。該礦井水源井水質(zhì)滿足《煤炭工業(yè)給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》 MT/T501496 中防塵灑水用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 供水方式、給水管路系統(tǒng)與設(shè)備 水源取自消防水池，井下消防和灑水管路使用，由高水位自然壓頭給水方式。采用Φ 100 4 無縫鋼管由主斜井進(jìn)入回風(fēng)巷、采區(qū)平巷及井底車場(chǎng)。在井底車場(chǎng)的各機(jī)電硐室附近均設(shè)置三通閥門，供消防火使用。生產(chǎn)消防灑水泵： XBD4／ 30125G/Z、 Q＝ 7212b3/h。 H＝ N＝ 22kw 380V 2 臺(tái)。 重點(diǎn)保護(hù)區(qū)域 具體位置為：副井井筒車底車場(chǎng)，皮帶井機(jī)尾；變電所等機(jī)電硐室入口，爆破材料庫硐室、檢修硐室、材料庫硐室入口，掘進(jìn)巷道入口，回風(fēng)工作面進(jìn)、回風(fēng)巷口，膠帶輸送機(jī)機(jī)頭。 井下灑水除塵系統(tǒng) 井下灑水除塵用水量 680 m3/d；由各自蓄水池供水；井下消防灑水采用合流制供水管路，采用枝狀管網(wǎng)；自井下消防灑水池接管，沿各自的進(jìn)風(fēng)巷順風(fēng)流敷設(shè)至井下各用水點(diǎn)。管材選用無縫鋼管，采用快速接頭。 ①井下給水栓設(shè)置位置 運(yùn)輸平巷每隔 50m 由同位置的消火栓接出一個(gè) DN25 的給水栓；膠帶輸送機(jī)大 巷、回風(fēng)大巷、運(yùn)輸及回風(fēng)平巷每隔 100m 由同一位置的消火栓接出一個(gè) DN25 的給水栓，不同位置時(shí)則單獨(dú)接出一個(gè) DN25的給水栓。濕式鑿巖機(jī)的引水管接給水栓。 ②井下噴霧裝置位置 在井下綜采工作面采煤機(jī)組自帶內(nèi)、外噴霧裝置。配兩泵一過濾器，型號(hào)為： PBZ320/、 Q=320L/min 、 P=。井下綜掘工作面煤巷掘進(jìn)機(jī)自帶內(nèi)外噴霧裝置。配兩泵一過濾器，型號(hào)為： XRB50/1=50L/min 、 P=； 在集中煤倉、翻車機(jī)、裝車機(jī)以及膠帶輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)的轉(zhuǎn)載點(diǎn)等地點(diǎn)。 ③井下風(fēng)流水幕位置 回風(fēng)平巷靠近出口及距工作面 50m 內(nèi)；裝煤點(diǎn)下風(fēng)向 1525m 處；膠帶輸送機(jī)大巷，工作面運(yùn)輸平巷，掘進(jìn)頭。 防爆措施 減塵和降塵措施 ①煤層注水。煤層注水有淺孔注水、深孔注水、巷道鉆孔注水三種方法。礦井在不同時(shí)期的生產(chǎn)過程中，可根據(jù)具體的情況采取不同的方法來減塵和降塵。 ②采空區(qū)灌水。 ③噴霧灑水。 ④堅(jiān)持使用水泡泥。 ⑤清除落塵。《規(guī)程》規(guī)定，每一礦井必須有計(jì)劃地對(duì)井巷定期進(jìn)行清掃、清洗煤塵、和巷道刷漿。 井下電氣設(shè)備及保護(hù)的選擇 電氣設(shè)備按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定選型，井底車場(chǎng)開關(guān)柜選用一般型，采區(qū)電器設(shè)備選用礦用防爆型，下井電纜選用阻燃型電力電纜。井下電纜選用礦用不延燃橡套電纜。井下照明燈具均選用防爆型燈具。 為防止井下靜電引起電火花，在井底車場(chǎng)設(shè)有主接地極，并利用電纜的接地芯線連接起來，形成一個(gè)總接地網(wǎng)，接地電阻小 2 歐。井下電機(jī)控制設(shè)備具有短路、過負(fù)荷、單相斷路和低壓保護(hù)， 127v 用電設(shè)備的控制器還具有漏電閉鎖功能。 為防止井下電纜、變壓器等設(shè)備著火，下井電纜選用阻燃型電力電纜，井下電纜選用礦用延燃橡套電纜。井下變壓器選用隔爆干式變 壓器。并分別配有過流，過負(fù)荷保護(hù)。 井下電器設(shè)備在使用期間，必須經(jīng)常檢查設(shè)備的防爆性能，不符合要求的不得使用，禁止井下帶電修理或帶電遷移電器設(shè)備。 撒布巖粉 ①對(duì)巖粉的要求 1）可燃物質(zhì)含量小于 5％。 2）含有游離 SiO2 小于 5％。 3）不含有毒有害物質(zhì)的混合物。 4）巖粉必須全部通過 50 號(hào)篩孔 ,其中 70％以上通過 200 號(hào)篩孔（篩徑 以下）。 5）色淡白、鮮明、通常用石灰石制作。 6）潮濕巷道應(yīng)使用抗?jié)裥詭r粉； ②對(duì)巖粉量的要求 在開采瓦斯煤層時(shí)，巖粉與沉積的煤塵混合后的粉塵中要求 不燃物質(zhì)的含量應(yīng)不小于 80％。在開采高瓦斯煤層時(shí)，應(yīng)不小于 70％。該礦屬高瓦斯礦井，因此不燃物質(zhì)的含量按不小于 70％計(jì)算。 ③撒布巖粉地點(diǎn)的確定 1）所有運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷； 2）當(dāng)有和沒有煤層爆炸危險(xiǎn)的煤層同時(shí)開采時(shí)，應(yīng)在兩種煤層連接處撒布巖粉； 3）在有爆炸性煤塵經(jīng)常積聚的地點(diǎn)須經(jīng)常撤布巖粉； 4）工作面上口、下口，須經(jīng)常撒布巖粉，但設(shè)有噴霧灑水地點(diǎn)或巷道潮濕，已使煤塵中水分大于 12％的地區(qū)可以不撒布。 5）撒布巖粉需將巷道所有表面，包括頂、底、幫都用巖粉覆蓋，撒布長(zhǎng)度應(yīng)大于 300m，不足 300m 的巷道則全 部撒布。 ④巖粉散布方法和撒布周期 1）人工撒布和壓氣撤布均可，撒布時(shí)人員必須站在風(fēng)流上方。 2）按照對(duì)巖粉量的使用要求：回風(fēng)平巷距工作面 040m 范圍內(nèi)， 36h就要撒巖粉一次。運(yùn)輸平巷 13d 就要撒巖粉一次。 隔爆措施 隔爆措施 隔爆措施是把已發(fā)生的爆炸截住，不使其傳擴(kuò)開來，以限制在最小的范圍內(nèi)，使爆炸不致由局部擴(kuò)大為全礦性的大災(zāi)難。隔爆措施有設(shè)置巖粉棚、設(shè)置水棚、撒布巖粉、設(shè)置自動(dòng)式防爆棚和隔爆水幕。 隔爆水棚（水袋） 水棚的結(jié)構(gòu)與選型 礦井設(shè)計(jì)采用使用方便、 安裝簡(jiǎn)潔的水袋作為礦井隔爆水棚，設(shè)計(jì)選用 GBSD－ 80 型水袋。分別采用集中式和分散式布置方式作為礦井的主要隔爆棚和輔助隔爆棚。 水棚的計(jì)算與布置 ①水棚的計(jì)算 礦井在生產(chǎn)實(shí)施過程中，礦井必須根據(jù)水棚設(shè)置地點(diǎn)的井巷斷面計(jì)算水棚總水量、單架水棚水量、水棚架數(shù)及水棚區(qū)長(zhǎng)度的計(jì)算等相關(guān)參數(shù)。 ②水棚的布置 水棚按隔絕煤塵爆炸的保護(hù)范圍，可分為主要隔爆棚與輔助隔爆棚，但由 80L 和 40L 的水袋所組成的水袋棚。 礦井地面生產(chǎn)系統(tǒng)防塵 本礦井地面在空氣加熱室內(nèi)設(shè)消防及灑水靜壓水池，采用鋼筋混凝土澆筑， 容積 200m3。當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)啟動(dòng)專用消防水泵進(jìn)行加壓消滅火。消防水來自生產(chǎn)消防水池。 室外消防水量 20L／ S，室內(nèi) 10L/S，按火災(zāi)延續(xù)時(shí)間 3h 計(jì)。 地面灑水主要是翻煤站煤流干道及綠地 ,由生產(chǎn)消防水池供給。 第 4 章 瓦斯災(zāi)害防治 瓦 斯 根據(jù)地質(zhì)報(bào)告提供的資料，本礦井瓦斯絕對(duì)涌出量 33m3/min，相對(duì)瓦斯涌出量 ，鑒定為高瓦斯礦井。 防爆措施 礦井通風(fēng)采用機(jī)械抽出式，取用了較大的通風(fēng)系數(shù)進(jìn)行配風(fēng)，以保證作業(yè)地點(diǎn)有足夠的風(fēng)量，能有效地防止瓦斯積聚。巷道各斷面均按經(jīng)濟(jì) 實(shí)用斷面進(jìn)行設(shè)計(jì)，按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算，保證其合理性。 為了防止礦井安全生產(chǎn)因電氣事故造成不必要的損失，在礦井電氣設(shè)備及保護(hù)裝置的選型中，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，對(duì)礦井生產(chǎn)所需的電氣設(shè)備如饋電開關(guān)、電動(dòng)機(jī)、通訊、照明、信號(hào)等，均按照規(guī)定選用礦用防爆型、礦用隔爆型、本質(zhì)安全型、以及無火花型設(shè)備。嚴(yán)禁采用無煤礦安全生產(chǎn)標(biāo)志的電氣設(shè)備入井，對(duì)電氣設(shè)備在入井前必須有專人進(jìn)行防爆要求的檢查。對(duì)生產(chǎn)中的電氣設(shè)備安裝，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，并對(duì)在使用中的電氣設(shè)備應(yīng)定期派專人進(jìn)行防爆檢查，從而有效 避免了因電氣火源引發(fā)的礦井瓦斯爆炸事故。 防止瓦斯積聚 ①加強(qiáng)通風(fēng)。 ②加強(qiáng)瓦斯檢查。 ③不用的舊巷應(yīng)及時(shí)封閉，防止或減少沼氣涌出和積聚。 巷道局部積聚瓦斯的處理 ①掘進(jìn)巷道局部積聚瓦斯的處理方法主要有：風(fēng)筒分支通風(fēng)隔離法、底板鋪墊法、檔板引風(fēng)法、壓風(fēng)法、鉆孔抽放法。 ②恢復(fù)停風(fēng)已久有瓦斯積聚的盲巷，或打開有積存的密閉，必須有專門的瓦斯排放安全措施。 ③當(dāng)井下停風(fēng)停電后，排除瓦斯恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)，需有統(tǒng)一計(jì)劃和安全措施，并按先后順序進(jìn)行恢復(fù)。 ④過老塘、廢舊巷道應(yīng)有專門的安全措施，如封堵、砌碹 、灌漿等，防止瓦斯涌出或殘煤自燃。 防止瓦斯爆炸或窒息 ①在進(jìn)行礦井開拓，采區(qū)設(shè)計(jì)的同時(shí)，首先考慮通風(fēng)系統(tǒng)合理可靠，從設(shè)計(jì)上消除不符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的串聯(lián)通風(fēng)、擴(kuò)散通風(fēng)、老塘通風(fēng)和回采工作面利用局扇通風(fēng)，保證風(fēng)門距離，嚴(yán)禁單道風(fēng)門和兩道風(fēng)門同時(shí)打開，杜絕風(fēng)流短路。 ②巷道斷面設(shè)計(jì)合理，滿足安全生產(chǎn)的要求。做到風(fēng)速不超限，瓦斯不積聚。 ③在采掘布置時(shí)，堅(jiān)持一掘必穿的原則，消除人為盲巷瓦斯庫。一旦出現(xiàn)盲巷要采取措施及時(shí)處理，或進(jìn)行密閉。