【文章內(nèi)容簡介】 CS是引進Bialy公司的技術(shù)，重要位置靠聯(lián)鎖控制，轉(zhuǎn)化系統(tǒng)催化劑床層溫度通過遙控閥在DCS室控制，循環(huán)酸罐液位、 汽包液位均采用自調(diào)。l 充分利用系統(tǒng)的高、中溫廢熱。，不僅能滿足本裝置蒸汽透平、加熱器以及保溫伴熱使用，還可外供。 轉(zhuǎn)化工序熱能利用流程本設(shè)計的熱能利用流程與一般硫磺制酸裝置相同。出焚硫爐的高溫爐氣人廢熱鍋爐， MPa蒸汽發(fā)電。出廢熱鍋爐的SO2入轉(zhuǎn)化器一段進行反應(yīng)。 各轉(zhuǎn)化段的反應(yīng)熱用于熔硫或提高廢熱鍋爐的給水溫度， 并盡量使系統(tǒng)多產(chǎn)蒸汽。除用于發(fā)電及熔硫的蒸汽外， 尚有少量低壓蒸汽供附近廠外用戶使用。其轉(zhuǎn)化工序的熱利用流程如圖2 所示。圖22 轉(zhuǎn)化工序熱利用流程采用快速熔硫、液硫精制、液硫焚燒和“3+2”兩轉(zhuǎn)兩吸工藝；用次中壓鍋爐（2臺）、低壓鍋爐（1臺）和省煤器（2臺）回收焚硫與轉(zhuǎn)化系統(tǒng)的高、中溫位熱能，生產(chǎn)(、)的次中壓和低壓蒸汽，經(jīng)減壓后，供公司內(nèi)部的MAP和NPK裝置生產(chǎn)使用；設(shè)備選型既要節(jié)省投資，又要運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)過全面論證， 一吸塔除霧器（ES210型柱狀纖維除霧器）和轉(zhuǎn)化催化劑（LP110和LP120型釩催化劑）選用美國孟山都環(huán)境化學(xué)公司生產(chǎn)的產(chǎn)品；操作自動控制采用美國FOXBORO公司生產(chǎn)的集散控制系統(tǒng)（DCS ），一次儀表全部進口。 熔硫蒸氣壓力 — 保溫蒸氣壓力 —3 、 液硫溫度 135℃—145℃4 、 過濾器操作壓力 ＜ 壓差 ＜5 、 液硫酸度 ≤20ppm6 、 液硫灰份 ≤30ppm 各槽液硫液位 6080%表23 不正?，F(xiàn)象及處理方法現(xiàn)象原因處理方法干燥率低 噴酸不均；淋酸濃度低；進氣水量高上塔酸量小檢查酸泵；提酸濃；分酸槽： 增加上塔量吸收率低淋灑酸量不夠；進塔氣溫高；酸溫酸濃高；氣速過快或過低有短路現(xiàn)象檢查酸泵及分酸槽；加大淋灑量；加大冷卻水量增加串酸量；降低氣速停車檢查酸泵不上酸或量小管道有堵塞；泵體故障。設(shè)法疏通管道或找鉗工處理 酸泵振動大 泵軸套間隙或葉輪 腐蝕，找鉗工更換備用泵循環(huán)酸和成品酸的濃度偏差很大循環(huán)酸濃不穩(wěn)、忽高忽低；酸濃度計失靈；分析誤差穩(wěn)定操作；聯(lián)系儀表工處理；重新分析。產(chǎn)酸量降低現(xiàn)象1查明漏點堵漏 酸濃低1加水量大 酸溫過高尾氣冒大煙3. 酸溫過高4. 塔內(nèi)氣體走短路5. 酸泵跳閘 酸泵電流低 酸泵電流波動有雜音1. 軸承燒壞第三章 主要設(shè)備 主要設(shè)備 （包括原料工段）熔硫工段的主要設(shè)備有輸送機、熔硫槽、過濾助慮槽、液硫過濾機、液硫貯槽、精硫槽、硫磺泵等，主要管道為夾套管。該工段的非標設(shè)備和管道均需保溫。熔硫槽為襯有耐酸磚的圓柱形混凝土槽， 設(shè)有6組雙螺旋同心加熱蛇管和攪拌器，㎡。攪拌器帶有4葉螺旋槳葉片和6葉平板渦輪。生石灰靠螺桿擠壓機加入，設(shè)計能力為0～50 ㎏/h，176。，設(shè)計能力為：11000～16000㎏/h。過濾器是預(yù)涂帶壓過濾器，有一個帶夾套的臥式外殼，在殼內(nèi)有分布在固定濾框上的豎直濾板，過濾器用特殊的合成橡膠墊密封。濾芯靠液壓系統(tǒng)抽出，設(shè)有一臺往復(fù)式液壓油泵。濾餅靠風(fēng)動裝置排出殼體回收。熔硫儲罐是帶保溫的圓柱形容器，配有5個翅片管式加熱器，在罐的四周有4個空氣入口，中心有一個放空口且?guī)в姓羝闊?，以防堵塞，四周入口和中心出口的高度差保證了氣體的流動。焚硫轉(zhuǎn)化工段的主要設(shè)備有焚硫爐、熱力設(shè)備（廢熱鍋爐、過濾器、省煤器等）、轉(zhuǎn)化器、熱換熱器、冷換熱器，主要管道為煙氣管道，大部分管道可現(xiàn)場卷制或是直接購買的螺旋管。該工段的焚硫爐要砌耐火磚，熱力設(shè)備、轉(zhuǎn)化器、換熱器和管道均需保溫。焚硫爐焚硫爐為臥式圓筒形，內(nèi)有耐火襯里，設(shè)有3層豎直隔板。焚硫爐一端直接廢熱鍋爐相連，另一端為空氣聯(lián)箱，上面裝有兩個硫磺噴嘴。焚硫爐裝有開工煤氣燃燒器，該爐的設(shè)計功率最大值為5700KW ，提供的操作彈性為5:1 ，主要包括爐前煤氣集合管總閥（控制進入燃燒器煤氣與風(fēng)的比例）、火焰監(jiān)視系統(tǒng) 具有自動切斷煤氣進料閥的功能）、電子打火器。圖31 焚硫爐結(jié)構(gòu)省煤器兩臺省煤器均為立式碳鋼殼體，盤管為鑄鐵翅片管，水走管程。中間省煤器只有一組盤管，最終省煤器則有兩組盤管，其中一組為鍋爐給水預(yù)熱盤管，另一組為飽和蒸汽預(yù)熱盤管，飽和蒸汽預(yù)熱盤管位于最終省煤器的頂部溫度較高部位。鍋爐給水及飽和蒸汽依次流經(jīng) 3組盤管， 其先后順序由工藝氣體的溫度決定。省煤器底部殼體有耐酸襯里并帶一密封罐， 防止由于煙氣冷凝而引起的腐蝕。廢熱鍋爐廢熱鍋爐為火管型，正常操作壓力為3800～3900 KW。鍋爐氣體旁路設(shè)有一個柱塞閥，柱塞閥的閥桿處于大約345℃氣流中，免受熱氣體的損壞。另外，旁路柱塞閥的填料箱上接有一條儀表風(fēng)管線，這樣便能在軸密封周圍形成一個平衡的壓力，有效地防止了硫酸鹽在軸密封上結(jié)晶，保證了柱塞閥的靈活轉(zhuǎn)動。旁路柱塞閥前設(shè)有手動蝶閥。在低負荷生產(chǎn)情況下，如果全開旁路柱塞閥都不行，則需通過調(diào)節(jié)此蝶閥來提高旁路氣體的影響。催化劑加熱升溫期間，熱氣體需要全部走旁路時， 也會用手動蝶閥調(diào)節(jié)，此閥的閥桿處也通有儀表風(fēng)。廢熱鍋爐的出口管箱上接有一段開工用的可拆卸煙囪，通過此煙囪可排放烘爐時燃料氣燃燒所產(chǎn)生的廢氣。廢熱鍋爐的殼程上還接有一根從裝置界區(qū)外來的高壓蒸汽管線，用于開工時鍋爐的預(yù)熱。圖32 第一廢熱鍋爐（水管廢熱鍋爐）結(jié)構(gòu)圖圖33 第二廢熱鍋爐（低溫過熱器）結(jié)構(gòu)圖圖34 第三廢熱鍋爐（高溫過熱器）結(jié)構(gòu)圖干吸工段的主要設(shè)備有干燥塔、第一吸收塔、槽、酸冷卻器、硫酸泵等，酸管為不銹鋼管道，一般需帶陽極保護。干燥塔和吸收塔干燥塔、中間吸收塔和最終吸收塔均是立式、筒形、內(nèi)有磚襯的結(jié)構(gòu)，其中的陶瓷填料由陶瓷支撐板支撐，整塔豎立在水泥框架上。在填料上部是合金鋼循環(huán)酸分布器，分布器由安裝在豎直降液管上的左右排列的幾條支管構(gòu)成，以獲得理想的分布形式，在填料層上部降液管的噴射點均勻排列著180㎜厚的 50㎜矩鞍填料。干燥塔和中間吸收塔內(nèi)填料層高度為2130㎜ 而最終吸收塔填料層高度為2440㎜。中間吸收塔和最終吸收塔內(nèi)裝有 ES型除沫器，干燥塔內(nèi)裝有雙層絲網(wǎng)除沫器。圖35 吸收塔結(jié)構(gòu)示意圖成品工段的主要設(shè)備有硫酸貯槽、輸送泵，主要管道為普通碳鋼或不銹鋼管道。 圖36 轉(zhuǎn)化器結(jié)構(gòu)示意圖表31轉(zhuǎn)化器內(nèi)釩催化劑的用量及分配比例段型號體積/ m3占總體積比例，%一（上）1086（下）10111二10120三（a）10111三（b）10111四10818五10823總計100表31 主要設(shè)備規(guī)格名稱規(guī)格型號熔硫槽￠6000㎜2500㎜，V=硫磺過濾器F=35㎡焚硫爐￠2600㎜9800㎜廢熱鍋爐臥式、火管、低合金鋼1/鉻管束廢熱鍋爐汽包￠1500㎜6000㎜轉(zhuǎn)化反應(yīng)器￠5700㎜16780㎜、催化劑裝填量Q= m3ω（H2SO4）%硫酸循環(huán)罐￠2900㎜8000㎜ω（SO3游離）30%發(fā)煙硫酸循環(huán)罐￠3500㎜2500㎜干燥塔￠2600㎜8100㎜中間吸收塔￠2800㎜15100㎜最終吸收塔￠3000㎜14835㎜表31 主要設(shè)備規(guī)格(續(xù)表)名稱規(guī)格型號煙酸塔￠4100㎜12000㎜熱換熱器立式￠1945㎜5003㎜，F(xiàn)=352㎡冷換熱器立式￠2220㎜6253㎜，F(xiàn)=596㎡SO3蒸發(fā)器釜式（AUE）,1480㎜1874㎜4800㎜,F=535㎡SO3冷凝器管殼式（AUE）,1124㎜4880㎜,F=㎡鼓風(fēng)機,Q=4348 0m3/h蒸汽透平背壓，505EK，Q=16300Kg/h熔硫進料泵LEWIS4/CLS。2404，立式/液F，Q=35 m3/h焚硫爐進料泵立式/液下，KestnerZFAP4S, Q=干吸塔循環(huán)酸泵立式/液下, Q=350m3/h LEWISTHR/MSHR2467最終吸收塔循環(huán)酸泵立式/液下,Q=350m3/h LEWIS6HMSH1876ω（SO3游離）30%發(fā)煙硫酸循環(huán)泵立式/液下,Q=540m3/h LEWIS6HMSH2278尾氣放空稀酸循環(huán)泵立式/液下,Q=