【文章內(nèi)容簡介】 溫氣體將熱量傳給水，生成中壓蒸汽，用于發(fā)電。這時二氧化硫氣體溫度降低到 420攝氏度左右，適合于進入轉(zhuǎn)化器進行反應的溫度。 轉(zhuǎn)化器采用四段式轉(zhuǎn)化。前三段為第一次轉(zhuǎn)化，第四段為第二次轉(zhuǎn)化，從轉(zhuǎn)化器第一階段出來的氣體，經(jīng)過高溫過熱器，將從廢熱鍋爐出來的蒸汽進一步加熱，使蒸汽溫度升至 400度左右，送去發(fā)電。 經(jīng)過換熱冷卻的氣體進入轉(zhuǎn)化器的第二段。從第二段及第三段出來的氣體，分別經(jīng)過熱熱換熱器、冷熱換熱器的殼程，用以加熱從第一吸收器來的氣體。從 轉(zhuǎn)化器第三段出來的氣體，經(jīng)過省煤器 II以后進入第一吸收塔。在第一吸收塔內(nèi)三氧化硫被循環(huán)吸收，生成硫酸。其余的氣體經(jīng)過纖維除霧器除去氣體中夾帶的霧沫以后，通過冷熱熱換器后熱熱換熱器的客程部分進行加熱，然后進入轉(zhuǎn)化器的第四段，進行殘余二氧 化硫的進一步轉(zhuǎn)化，從轉(zhuǎn)化器第四段出來的氣體，在低溫過熱器和省煤器 I中冷卻，然后進入第二吸收塔，用循環(huán)硫酸將在第二次轉(zhuǎn)化中生成的二氧化硫吸收除去。從第二吸收塔出來的氣體，通過裝在塔頂?shù)睦w維除霧器除去氣體中的霧沫，然后通過煙囪排入大氣。 硫磺經(jīng)熔化澄清后用精硫泵加壓后經(jīng)硫磺噴槍機械 霧化后噴入焚硫爐焚燒后， 主要設備選擇 表 42 主要設備表 名稱 型號 數(shù)量 備注 焚硫爐 4000 10000 1 840KW 加熱器 840KW 1 配套電機 350KW 1 空氣鼓風機D38012 D38012 1 干吸工段鑄管 1 發(fā)電設備 1 靜電水處理器 1 干吸工段耐火磚 1 廢熱鍋爐 1 高溫過熱器 3900 1800 2200 1 轉(zhuǎn)化器 6000 15400 1 熱換熱器 2500 8000 1 冷換熱器 2500 11000 1 第一吸收塔 2400 11000 1 低溫過熱器 4200 2200 1300 1 熱管省煤器 4600 2600 2021 2 第二吸收塔 2400 11000 1 干燥塔 2200 11000 1 尾氣塔 H＝ 45M 1 酸冷器 1 脫鹽水裝置 1 鈉離子交換器 1 液流泵 YS系列 5 硫酸液下泵 LSB12030 2 離心泵 10 硫酸儲罐 2021立方米 4 主要原材料、燃料、動力消耗指標詳見表 43。 表 43 主要原材料、燃料、動力消耗指標表 序號 名 稱 規(guī)格 單位產(chǎn)品消耗指標 備注 1 水 m3/t 2 電 kW h/t 55 3 硫磺 kg/t 323 總平面布置 總圖 總平面設計根據(jù)項目的自身特點，本著高起點、高水平、高效益的原則，重點考慮以下因素：功能分區(qū)的劃分同時滿足生產(chǎn)管理的方便和日常生產(chǎn)能耗的最小化；交通組織與景觀設計相互協(xié)調(diào)與滲透；創(chuàng)造清新 、舒適的廠區(qū)環(huán)境的同時，盡可能地節(jié)約土地，充分提高土地的利用率。根據(jù)上述原則，力求使總平面設計成為一個能實現(xiàn)項目的功能性、經(jīng)濟性和建筑美學的載體，配合實現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略，提供高品味的環(huán)境建設條件。 運輸 廠外可考慮運輸以社 會運力與企業(yè)自備車輛運輸相結(jié)合，亦可考慮自備車輛社會運力作為應急補充之用。 運輸量： 總運輸量 400000 t/a，其中運入量： 100000 t/a，運出量： 300000 t/a。 土建工程 主要建、構(gòu)筑物的建筑設計 建筑立面設計 采用現(xiàn)代化的風格 ,配以廠區(qū)合理的綠化及規(guī)則的鋪地 ,使整個廠區(qū)既莊重又不失活潑。 廠房窗的數(shù)量和大小 ,按采光、空調(diào)、建筑立面、朝向、管道安裝以及節(jié)能等因素綜合考慮，窗有良好的密閉性。廠房的地面采用光潔、耐磨、不起灰砂以及強度較高的面層材料 ,剖面的墻角、頂角、地腳和窗臺做細部處理均抹圓角及 45度向下傾斜 ,輕鋼彩板屋面檁條暗置 ,以達到較高的衛(wèi)生要求。 鍋爐房 鍋爐房平面尺寸為 ，單層布置，建筑面積為 153m2，屋面為預應力鋼筋砼屋架，鋼筋砼大型屋面板，基礎采用 鋼筋砼獨立基礎。 給水工程 本工程用水量詳見表 表 4－ 4 工程用水量一覽表 序號 用水種類 用水量 m3 備注 小時最大 小時平均 1 生活用水 3 鍋爐房給水 20 15 4 噴淋，沖霜，冷卻循環(huán)水 5 消防用水 90 90 合計 不消防時 30 21 消防時 63 水源、取水工程方案 本項目用水采用自備供水系統(tǒng)，廠區(qū)內(nèi)有自備水井 2座，總供 水能力為 180 m3/小時。項目平均用水量 m3/小時，最大 m3/小時，可以滿足項目用水要求。 供水系統(tǒng)由氣壓供水設備和生產(chǎn)、生活、消防管道構(gòu)成環(huán)形供水管網(wǎng)。 生產(chǎn)水循環(huán)系統(tǒng) ..4 給水設備 給水設備詳見表 4－ 5 表 4－ 5 給水設備一覽表 序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 氣壓給水設備 HLS50 套 2 2 生產(chǎn)水泵 200QJ5052/4 臺 2 3 生活水泵 BA9,5 m3/小時 臺 2 4 潛污泵 臺 2 本項目主要是生活污水經(jīng)過處理后達標后排入城市管道網(wǎng)。 供電 供電電源條件、負荷等級 本項目僅是在開機試車階段用電量較大，帶生產(chǎn)正常后，其自身產(chǎn)生的電量不僅能滿足自身生產(chǎn)需要，而且可供應生活及向外輸電。生產(chǎn)部門供電均屬三級負荷。消防用水量約為 25L/S，根據(jù)規(guī)范有關(guān)的消防設備供電均屬三級負荷。 全廠用電負荷 根據(jù)各專業(yè)提供的技術(shù)資料，結(jié)合本項目生產(chǎn)的特點，采用需要系數(shù)法對全廠用電負荷進行計算， 計算結(jié)果如下：本項目全廠裝機容量3000kW，計算負荷 1275kW，年耗電量 1300萬 kWh。 防雷與接地 a. 防 雷 新建均按三類工業(yè)建筑和構(gòu)筑物做防雷保護。屋面設避雷網(wǎng)，避雷引下線沿墻暗設，接地電阻不大于 10歐姆。其防雷裝置宜利用廠房的金屬屋面或另設避雷帶作接閃器，鋼筋混凝土柱內(nèi)主鋼筋作為引下線，基礎鋼筋網(wǎng)作為接地裝置。易燃易爆危險品儲罐罐體（氨）應作防雷接地保護，罐頂作避雷針保護。 為了防止雷電波侵入，凡進入建筑物的架空金屬管線在入戶處應與防雷接地裝置或重復接地裝置相連 通。 b. 接地 變電室均采用中性點直接接地的運行方式，變電室工作接地電阻不大于 4歐姆。全廠電氣接地保護采用 TNCS系統(tǒng)。 車間電源入戶處做重復接地，接地電阻不大于 10歐姆。 凡與電氣設備有關(guān)的金屬外殼、構(gòu)架、支架均做接地保護。凡與易燃易爆危險品有關(guān)的金屬構(gòu)件均應作防靜電接地保護，接地電阻值應小于 30歐姆。 c. 材料 防雷與接地均采用熱鍍鋅材料。避雷線采用鍍鋅圓鋼，接地極采用 φ 40,L=。室外接地線采用 40 4鍍鋅扁鋼或φ 12鍍鋅圓鋼， 室內(nèi)接地線采用 40 4鍍鋅扁鋼或 12鍍鋅圓鋼。 主要設備 詳見表 4— 6 表 46 主要設備一覽表 序號 名 稱 型號規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 電力變壓器 S11M400/10/ 臺 2 2 高壓負荷開關(guān) FN3610kV 臺 2 3 低壓配電柜 GGD2 臺 8 4 低壓靜電補償柜 GCJ1 臺 2 5 動力配電柜 GHL 臺 5 6 照明配電箱 XRM102 臺 10 消防 硫磺倉庫、熔硫池 內(nèi)應設置蒸汽滅火裝置及干粉等滅火器。 廠區(qū)內(nèi)內(nèi)設地上消火栓 4個，沿道路暢通處設置，其間距和保護半徑應符合規(guī)范要求。 硫酸儲存罐區(qū)應設有圍堰，收集因個別儲罐而外溢的硫酸。 在配電室、倉庫等場所應配置一定數(shù)量的小型滅火器和簡易滅火器材，如水桶、砂、鐵锨等。 必須加強消費器材的維護管理，應放置便于拿取的地方，滅火器應放置在干燥、遠離熱源，不受高溫輻射、陽光暴曬、溫度適宜，不受化學腐蝕的地方。 根據(jù)規(guī)范要求，必須保證氣壓供水設備在供電線路出現(xiàn)故障時能夠正常工作。 電氣防火 根據(jù)相 關(guān)規(guī)范要求，本項目電氣防火采取以下措施。 本項目新建建筑物按三類建筑設置防雷保護，根據(jù)屋面情況設置避雷網(wǎng)和避雷針，接地電阻不應大于 10歐姆。 變電所采用變壓器中性點直接接地系統(tǒng)，接地電阻不大于 4歐姆。 電源線埋地入戶，入戶時做重復接地。建筑物內(nèi)各種金屬構(gòu)件做等電位聯(lián)接，通過等電位聯(lián)接箱與室外接地裝置可靠聯(lián)接。 對變壓器設置完善的保護裝置，按規(guī)范要求，設置熔斷器、過電流繼電器的保護裝置、信號溫度計的保護等。從而使變壓器故障時，能及時發(fā)現(xiàn)故障并切除電源。另外變壓器不宜過負荷運行，事故過負荷不得 超過規(guī)定值。對補償用電容器采取相應的限流及限壓措施；設置可靠的保護裝置；做到可靠的接地；加強對電容器的維護。 ： ： 本工程方案遵循 “技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、運行可靠、操作方便 ”的原則，根據(jù)工藝裝置的生產(chǎn)規(guī)模、流程特點、工藝操作要求，并參考國內(nèi)同類型裝置的自動化水平，對主要生產(chǎn)裝置實施全廠集中監(jiān)視，控制和管理，對輔助單元實施崗位集中監(jiān)視、控制。 整個工廠設施一個控制室，采用分散型控制系統(tǒng)（ DCS）對主要工藝裝置的生產(chǎn)過程進行集中監(jiān)控和管理。正常操作控 制和監(jiān)視在 DCS中實現(xiàn)，以確保裝置高效、連續(xù)、可靠地運行以及設備和人身安全。 工藝裝置的主要動設備的運行狀態(tài)引入中央控制室 DCS進行監(jiān)視。 監(jiān)控要求不頻繁的非關(guān)鍵過程變量，采用就地顯示和控制；要求在開車過程中監(jiān)視或僅需現(xiàn)場觀察的過程變量，采用就地顯示。必須現(xiàn)場操作的設備，采用就地安裝的儀表盤或控制箱對其進行監(jiān)控。 設置必要的能源消耗、原料和產(chǎn)品的計量儀表，其精度符合本行業(yè)有關(guān)規(guī)定要求。 所選儀器和設備是先進的、可靠的、適用的，可以保證工藝裝置的長期安全生產(chǎn)和操作。 現(xiàn)場儀表立足于國 內(nèi)市場，優(yōu)先選用國外引進的生產(chǎn)線或合資制造 的、能滿足性能要求的產(chǎn)品 就地溫度儀表選用防護抽芯式雙金屬溫度計，表盤直徑為 100MM。集中檢測和控制用測溫元件，溫度較高十采用鎧裝熱電偶，分度號為