【文章內容簡介】 25噸/小時。項目單位通過對國內外不同設備生產廠家的考察，初步選定了設備規(guī)格型號。建議在下一步工作中，做到貨比三家，擇優(yōu)選用。第五章 原料、輔助材料的供應根據該項目的年生產量及產品方案和各種原料的配方比例，%的原料損耗，主要原料、輔助材料的年需用量如下：主要原料、輔助材料年需用量表序號名稱年需用量(t)來 源運輸方式1玉米126000國產，市場購買汽車2豆粕62000國產，市場購買汽車3小麥52000國產，市場購買汽車4次粉10000國產，市場購買汽車5麩皮10000國產，市場購買汽車6菜粕15000國產，市場購買汽車7棉粕10000國產，市場購買汽車8魚粉12000國產，市場購買汽車9油脂、蛋氨酸 20000國產，市場購買汽車10其他（含添加劑）1000國產，市場購買汽車合計300000項目年需包裝袋750萬條，可由山東——農牧發(fā)展有限公司集中采購，以節(jié)省費用。第六章 建設條件項目建設條件 第七章 公用工程和輔助設施方案第一節(jié) 總圖運輸一、總平面布置原則及方案——農牧發(fā)展有限公司提出的廠區(qū)規(guī)劃，工藝流程合理、管線短捷，又要符合國家現行的《建筑設計防火規(guī)范》（GBJ1687）2001年版的規(guī)定，安全生產，交通運輸組織合理，節(jié)約用地等原則。，西側為生產區(qū),項目工程設計中已對供電、空壓、蒸汽、原料貯存、成品原料倉庫及生活設施等都留有一定的擴容發(fā)展余量，足以滿足該項目工程建設需要。，原料倉庫布置在生產車間的西側，成品倉庫布置在生產車間南側，生產聯系方便，距離動力車間較近，管線短捷，可節(jié)省能耗和投資。、大門按當地規(guī)劃部門統(tǒng)一設置建設。，考慮有利于廠內排水，便于廠內外道路銜接和運輸、建構筑物基礎和管線埋設深度要合理，盡量減少土方工程量等因素。①豎向布置原則 ，有利于防內澇。、污水管道。②綠化，多鋪草皮，種植觀賞性植物，人行道有樹遮蔭，庭院垂直綠化，注意景觀效果。，間植灌木。%。二、工廠運輸　。全年運進原料300000噸，運出成品300000噸，煤和渣5000噸。全年總運輸量為605000噸。廠外運輸擬采用社會運力承運方案。廠區(qū)內貨物通過叉車或輸送設備。廠區(qū)道路結合整個廠區(qū)的路網，環(huán)形周邊式布置，路寬13米三種，城市型混凝土路面，道路轉彎半徑9米。廠區(qū)貨運通過該項目工程南面的廠區(qū)貨運出入口進出；人流通過本工程東南面的廠區(qū)人流出入口進出。人貨實行分流，交通運輸組織合理。第二節(jié) 給排水一、工廠給水該項目工程用地位于當地規(guī)劃園區(qū)內。由于不具備自來水給水管網，采用自備井供水。二、 排 水排水防洪工程將按照**市50年一遇的防洪標準施工。根據清污分流原則，廠區(qū)設兩個排水系統(tǒng)：①雨水、鍋爐下水系統(tǒng)雨水、及鍋爐下下水匯流后，直接排入廠區(qū)東面的下水管網，再順其排入廠外下水管網。②污水排水系統(tǒng)經過化糞池處理的生活污水排入廠外的污水管網。第三節(jié) 供電及通訊一、設計范圍工程設計范圍為新建年產30萬噸飼料廠項目工程的動力配電、照明、防雷接地、防靜電接地及通訊。二、設計依據GB5005495 《低壓配電設計規(guī)范》GB5005794（2000年版） 《建筑物防雷設計規(guī)范》GB5005892 《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》GB5005295 《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》三、供電設計。根據工藝提供的動力設備資料，均為380伏三相交流電動機以及使用220伏單相交流電的氣動控制設備，低壓配電系統(tǒng)采用380/220伏三相四線制，負荷等級為三級負荷。電壓等級：變電電壓 10KV饋電電壓 KV / KV照明 220V,177。10%控制電壓 220V,177。10%信號電壓 ① 全廠設備裝機容量為600KW ② 照明等其他負荷為100KW ③ 該項目新增用電負荷為700KW 全廠負荷計算采用需要系數法, 全廠申請電力增容容量為800KVA。高壓供電系統(tǒng)采用10KV電源，低壓配電系統(tǒng)采用放射樹枝混合方式。變壓器低壓側為單線分段運行。四、供電方案該項目為擴建項目，需新建變電室一座，并新增一臺800KVA變壓器和相應配電設施。五、動力設計全廠各用電單位動力負荷均由變電室供電，供電電壓為380/220伏，三相四線制。由變電室引至飼料車間、鍋爐房等動力線均采用PVC鎧裝全塑四芯電纜，直埋敷設；車間內部動力線路采用PVC全塑四芯電纜。動力線采用槽式電纜橋架敷設。六、照明設計廠區(qū)變電室直接為各建筑物及道路提供照明，電壓為220伏，車間采用鏈式供電，每一鏈的照明配電箱不超過四個。廠區(qū)照明總容量為100KW，照度標準為（單位：勒克斯）生產場所40成品、副料庫40機修、材料庫50供熱房20控制室、變電室100食堂60辦公室80道路5 飼料車間選用防塵燈具，立筒庫選用隔爆燈具和開關，道路選用單臂反光燈具。照明線全部采用PVC阻燃管敷設。七、防雷與接地在高壓變配電房中設置避雷柜，廠區(qū)變配電房接地系統(tǒng)為共用接地系統(tǒng)，接地網的接地電阻不大于4歐姆。 立筒庫屬于二類防雷建筑，飼料車間為三類防雷建筑物。本項目中高于20米建筑物即設置防雷裝置。接地裝置中的沖擊接地電阻Rch,立筒庫不大于10歐，飼料車間不大于30歐。八、自控技術方案生產車間采用集散型控制系統(tǒng)（DCS），對生產過程中的一些關鍵參數實現自動控制，對重要參數實行集中監(jiān)視及報警，同時在DCS操作站顯示流程圖、趨勢圖、數據一覽、報警一覽等畫面并打印報表。飼料車間的自動控制內容包含：微機配料稱，PLC可編程控制器、產量電耗計量系統(tǒng)。各系統(tǒng)配備UPS，獨立運行。九、通訊主要在公用工程和生產管理、生活福利設施內添置通信設備。由當地電信部門解決，保證廠區(qū)內外聯系及時、方便。第四節(jié) 供汽與通風一、 供汽該項目用汽主要為制粒機所需飽和蒸汽和生活用汽，鍋爐一臺年需生產用汽3000噸。 二、通風 考慮到生產車間通風換氣的需要，需設置少量排風扇，以改善和保持車間內空氣的質量。第五節(jié) 貯運設施一、 各種物料儲存期、貯存量的確定：四個鋼板立筒倉，儲存量為4000噸，可供車間單班生產15天的生產用量。：副料庫容為4000平方米，可貯存副料3000噸，可供車間單班生產15天的生產用量。：成品庫容1600平方米，可貯存成品料2000噸，可供車間單班生產3天的生產貯量。：液體原料儲房300立方米，可貯存液體原料240噸，可供車間單班生產16天的生產用量。、備品備件庫400平方米，用于貯存編織袋、標簽、備品備件等。二、儲運設施該項目按照上述要求建設儲運設施，可以滿足貯存要求。第七節(jié) 土建工程一、土建工程方案的選擇和原則確定根據廠址所處地理位置特點，地質資料及生產工藝要求，確定本工程土建設計方案的原則如下：1. 建（構）筑物的設計要符合國家有關規(guī)范，并按照防范7級地震進行施工?！斑m用經濟、安全可靠，技術先進，經濟合理”的設計原則。，除滿足工藝設備安裝、生產操作、設備檢修的要求外，必須同時滿足安全、衛(wèi)生、通訊的要求。二、 土建主要設計方案本工程總建筑面積為8000m2。:8000平方米14米, 為五層輕鋼架結構，檐高29米。第八章 節(jié)能第一節(jié) 項目能耗指標及分析一、 設計依據 ：[1997]2542號《關于固定資產投資工程項目可行研究報告“節(jié)能篇（章）”編制及評估的規(guī)定》。、規(guī)范及提供的資料。二、飼料生產中水、電、汽單耗如下：水：（自來水）52公斤/噸顆粒產品電： 9 KWh/噸粉料產品。 28 KWh/噸顆粒產品汽：（）50公斤