砂型鑄造工藝設(shè)計(編輯修改稿)
2025-07-15 05:57 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 的尺寸愈大或加工面與基準面之間的距離愈大，尺寸誤差也愈大，故余量也應(yīng)隨之加大。澆注時鑄件朝上的表面因產(chǎn)生缺陷的機率較大，其余量應(yīng)比底面和側(cè)面大。灰鑄鐵的機械加工余量見表16。表16 灰鑄鐵的機械加工余量 （mm） 鑄件最大尺寸澆注時位置加工面與基準面之間的距離﹤5050~120120~260260~500500~800800~1250﹤120頂面底、側(cè)面~~~~120~260頂面底、側(cè)面~~~~~~260~500頂面底、側(cè)面~~~~~~~~500~800頂面底、側(cè)面~~~~~~~~~~800~1250頂面底、側(cè)面~~~~~~~~~~~10~鑄件的孔、槽：一般來說，較大的孔、槽應(yīng)當(dāng)鑄出，以減少切削加工工時，節(jié)約金屬材料，并可減小鑄件上的熱節(jié)；較小的孔則不必鑄出，用機加工較經(jīng)濟。最小鑄出孔的參考數(shù)值見表17。對于零件圖上不要求加工的孔、槽以及彎曲孔等，一般均應(yīng)鑄出。表17 鑄件毛坯的最小鑄出孔 （mm） 生產(chǎn)批量 最小鑄出孔的直徑d 灰鑄鐵件 鑄鋼件 大量生產(chǎn) 12~15 — 成批生產(chǎn) 15~30 30~50 單件、小批量生產(chǎn) 30~50 50 2. 起模斜度 為了使模樣（或型芯）易于從砂型（或芯盒）中取出，凡垂直于分型面的立壁，制造模樣時必須留出一定的傾斜度，此傾斜度稱為起模斜度，如圖129所示。在鑄造工藝圖上，加工表面上的起模斜度應(yīng)結(jié)合加工余量直接表示出，而不加工表面上的斜度（結(jié)構(gòu)斜度）僅需用文字注明即可。圖129 起模斜度3. 收縮率 鑄件冷卻后的尺寸比型腔尺寸略為縮小，為保證鑄件的應(yīng)有尺寸，模樣尺寸必須比鑄件放大一個該合金的收縮率。鑄造收縮率K表達式為：式中 ——模樣或芯盒工作面的尺寸，單位為mm；——鑄件的尺寸，單位為mm。通常，%~%，%~%，%~%。4. 型芯頭 型芯頭可分為垂直芯頭和水平芯頭兩大類，如圖130所示。圖130 型芯頭的構(gòu)造a）垂直芯頭 b）水平芯頭（四）鑄造工藝設(shè)計的一般程序 鑄造工藝設(shè)計：在生產(chǎn)鑄件之前，編制出控制該鑄件生產(chǎn)工藝的技術(shù)文件。鑄造工藝設(shè)計主要是畫鑄造工藝圖、鑄件毛坯圖、鑄型裝配圖和編寫工藝卡片等，它們是生產(chǎn)的指導(dǎo)性文件，也是生產(chǎn)準備、管理和鑄件驗收的依據(jù)。因此，鑄造工藝設(shè)計的好壞，對鑄件的質(zhì)量、生產(chǎn)率及成本起著決定性的作用。一般大量生產(chǎn)的定型產(chǎn)品、特殊重要的單件生產(chǎn)的鑄件，鑄造工藝設(shè)計訂得細致，內(nèi)容涉及較多。單件、小批生產(chǎn)的一般性產(chǎn)品，鑄造工藝設(shè)計內(nèi)容可以簡化。在最簡單的情況下，只須繪制一張鑄造工藝圖即可。鑄造工藝設(shè)計的內(nèi)容和一般程序見表18。表18 鑄造工藝設(shè)計的內(nèi)容和一般程序項目內(nèi)容 用途及應(yīng)用范圍 設(shè)計程序 鑄 造 工 藝 圖 在零件圖上用規(guī)定的紅、蘭等各色符號表示出：澆注位置和分型面，加工余量，收縮率，起模斜度，反變形量，澆、冒口系統(tǒng)，內(nèi)外冷鐵，鑄肋，砂芯形狀、數(shù)量及芯頭大小等 是制造模樣、模底板、芯盒等工裝以及進行生產(chǎn)準備和驗收的依據(jù) 適用于各種批量的生產(chǎn) ①產(chǎn)品零件的技術(shù)條件和結(jié)構(gòu)工藝性分析 ②選擇鑄造及造型方法 ③確定澆注位置和分型面 ④選用工藝參數(shù) ⑤設(shè)計澆冒口、冷鐵和鑄肋 ⑥型芯設(shè)計 鑄 件 圖 把經(jīng)過鑄造工藝設(shè)計后，改變了零件形狀、尺寸的地方都反映在鑄件圖上 是鑄件驗收和機加工夾具設(shè)計的依據(jù)。適用于成批、大量生產(chǎn)或重要鑄件的生產(chǎn) ⑦在完成鑄造工藝圖的基礎(chǔ)上，畫出鑄件圖 鑄 型 裝 配 圖 表示出澆注位置，型芯數(shù)量、固定和下芯順序，澆冒口和冷鐵布置，砂箱結(jié)構(gòu)和尺寸大小等 是生產(chǎn)準
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