【文章內容簡介】 負數(shù) 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計 10 圖 起模斜度 （ 1）為了方便起模，在模樣、芯盒的出模方向留有一定斜度，以免損壞砂型或砂芯。這個斜度，稱為起模斜度。 根據標準《 鑄造實用數(shù)據速查手冊 》中的規(guī)定，該鑄件選用增加鑄件 厚度的起模斜度形式如圖 ： 用手工方法加工模具時用寬度標注，該鑄件模具是木模，高度 100mm，由《鑄造實用數(shù)據速查手冊》查表 12 得 ,斜度角度 α =0176。 4039。， a=。 （ 2）分型負 數(shù) 干砂型、表面烘干型以及尺寸較大的濕砂型，分型面由于烘烤，修整等原因一般都不很平整，上下型接觸面很不嚴。為了防止?jié)沧r炮火，合箱前需要在分型面之間墊以石棉繩、泥條等，這樣在分型面處明顯增加了鑄件的尺寸。為了保證鑄件尺寸精確，在擬定工藝時為抵掉鑄件增加的尺寸而在模樣上減去相應的尺寸稱為分型負數(shù)。而軸座是濕型且是小型鑄件故不予考慮分型負數(shù)。 鑄件縮尺 該鑄件材料為灰鑄鐵，由《材料成型工藝基礎》第三版 P70 知灰鑄鐵的鑄造收縮率為 %~%，該鑄件選 %，則制造尺寸放大一 個線收縮率。取鑄造收縮率 %。 鑄件質量計算 鑄鐵密度 10179。kg/m179。 軸座鑄造工藝設計 11 鑄件體積計算（考慮收縮率） V=（ π （ ） 178。+π （ ）178。π （ ） 178。） /（ %） = m179。 M=10179。= 砂芯設計 砂芯的功用是形成鑄件的內腔、孔和鑄件外型不能出砂的部分。砂型局部要求特殊性能的部分有時也用砂芯。支座砂芯的外型如圖 所示。 （ 1） 芯頭的設計 當鑄件上的空腔需要用型砂鑄出時，為了保證型砂在砂型中的定位準確，安放穩(wěn)固及排氣通暢，在型砂及摸樣上均需做出芯頭。造型是它在砂型中形成凹坑“座位”，使型芯坐落而定位。型芯有兩種放置方式，垂直型芯及水平型芯，垂直型芯的芯頭做成錐形，而水平型芯的芯頭做出圓柱形，本設計采用的是水平型芯，所以做成圓柱形芯頭（如圖 所示）。 查書《材料成形工藝基礎》第 71 頁，中小型鑄件芯頭長度一般為 20~80mm，本設計取 40mm。另外，為了便于下芯裝配，芯頭與芯座之間應該留有間隙167。 ， 167。 一般取~，本設計取 . （ 2） 芯骨 設計 為了保證砂芯在制芯、搬運、配芯和澆注過程中不開裂、不變形、不被金屬液沖擊折斷，生產中通常在砂芯中埋置芯骨，以提高其剛度和強度。 因為砂芯尺寸較小，而且采用水玻璃砂芯，故砂芯強度較好，砂芯內不用放置芯骨。 （ 3） 砂芯的排氣 砂芯在澆注過程中，其粘結劑及砂芯中的有機物要燃燒（氧化反應）放出氣體，砂芯中的殘余水分受熱蒸發(fā)放出氣體，如果這些氣體排不出型外，則要引起鑄件產生氣孔。所以可以再砂芯中間設置適當?shù)呐艢獾篮团艢饪住? 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計 12 圖 砂芯外形示意圖 圖 砂芯外形剖面圖 軸座鑄造工藝設計 13 3 澆注系統(tǒng)，冒口及冷鐵設計 澆注系統(tǒng)的設計 澆注系統(tǒng)是引導金屬液流入型腔的一系列通道的總稱。它一般有澆口杯，直澆道，橫澆道，內澆道等基本組元所組成，如圖 所示。 圖 澆注系統(tǒng)的組成 澆注系統(tǒng)設計原則 1 應選擇最短流程以縮短填充時間 2 盡量避免直接撞擊型芯嵌件 3 應盡量減少彎折，有較高光潔度 4 對于一模多腔時應盡量與模板中心對稱 5 進料口位置與形狀應 結合塑件的形狀和技術而確定 6 能順利的引導塑件注入到行腔各個部位且在填充過程中不致產生渦流或紊亂，使型腔內氣體能順利排出 7 澆注系統(tǒng)的容積應取最小值還有對與一模多種產品是應考慮把誤差最小的放一個模具內，對與有要求的產品要多方位的考慮交口的成行方式 選擇澆注系統(tǒng)類型 澆注系統(tǒng)分為封閉式澆注系統(tǒng)，開放式澆注系統(tǒng)，半封閉式澆注系統(tǒng)和封閉 開放河南機電高等專科學校畢業(yè)設計 14 式澆注系統(tǒng)。因為封閉式澆注系統(tǒng)控流截面積在內澆道，澆注開始后，金屬液容易充滿澆注系統(tǒng)，呈有壓流動狀態(tài)。擋渣能力強，但充型速度快，沖刷力大，易產生噴濺，金屬 液易氧化。適用于濕型鑄件小件。而軸座就是采用濕型的鑄件小件，所以選擇封閉式澆注系統(tǒng)。 決定直澆道的位置和高度 （ 1）澆注位置在圖 中已經設置。 （ 2）實踐證明，直澆道過低使充型及液態(tài)補縮壓力不足，容易出現(xiàn)鑄件棱角和輪廓不清晰、澆不到上表面縮凹等缺陷。查《鑄工實用手冊》第 123 頁表 ，取高度C=200mm。 計算澆注時間并核算金屬上升速度 前面已經計算出鑄件的質量 M=，查 《鑄工實用手冊》第 139 頁表 的澆鑄時間 t=s√m，并查該表取 S=，即時間 =√=，型腔內鐵水上升速度V=C/t，所以 V=200/=。 查《 鑄工實用手冊》第 139 頁表 ，平均厚度為 40~10 的灰鑄鐵允許的最小上升速度為 10~20m/s。 通過比對 ，不必調整經驗系數(shù)。 計算澆道截面積 由《材料成形工藝基礎》第 71 頁知，封閉式澆注系統(tǒng)各澆道橫截面極比為：∑ S直：∑ S 橫：∑ S 內 =::1。直澆道形狀取圓形截面形狀如圖 查《鑄造實用數(shù)據速 查手冊》第 18 頁表 124，取 D=20mm，為了方便取模直澆道做成上小下 大的倒圓錐形，（通常錐度取 1/50）。