大學生鑄造工藝大賽工藝說明書a件中座畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-21 15:02 本頁面
【文章內容簡介】 在鑄造工藝圖上有具體表示，未標注鑄造圓角為R10 mm。 鑄造收縮率灰鐵在凝固過程中產生較大的線收縮，特別是結構復雜的薄壁件，鑄造過程中的收縮情況復雜。結合灰鐵鑄造特點和零件結構特點，確定其為阻礙收縮，%左右。 鑄造斜度以保證起模操作，應在模樣和芯盒的出模方向上設置鑄造斜度，以免破壞砂型和砂芯。因為該零件為自硬砂造型，查詢相關工藝手冊，根據(jù)測量面高度，選擇相應的起模斜度。把相關工藝參數(shù)確定之后，畫好鑄造工藝圖，根據(jù)工藝圖的各項參數(shù)指標及要求，畫出鑄件三維圖，如圖所示。 澆冒口的切割余量對于灰鐵件，非加工面應清理到與鑄件表面齊平，待機加工面的澆冒口殘留量在15mm—20mm。 鑄件在砂型中的冷卻時間鑄件在砂型中的冷卻時間短，容易產生變形、裂紋等缺陷。為使鑄件在出型時有足夠的強度和韌性，鑄件在砂型內應有足夠的冷卻時間。具體數(shù)值應根據(jù)經(jīng)驗和實際生產做相應調整。 砂芯設計由于該框架零件有太多中空結構，因此需要在鑄造時使用砂芯成型。結合零件結構特點和起模難易程度，鑄造時需要2個砂芯，砂芯編號與布置詳見鑄造工藝圖。由于一號砂芯屬于水平砂芯，且砂芯分布在分型面上，因此需要在芯頭部位保持最大橫截面。一號芯為圓柱狀，芯頭部位應設計為方形。芯頭與芯頭座之間應有適宜的間隙,以使砂型與砂芯的裝配。而且一號砂芯體積較大，需要內部放置芯骨并根據(jù)實際情況采取減輕砂芯自重及利于排氣的措施。二號砂芯屬于水平砂芯，分布在分型面下部的側向，在分型面的邊緣兩側各分部五個小圓臺，為簡便鑄造操作，在砂芯上部對應分布五個圓形凹槽。同時為了形成底板上的兩個Φ220mm*10mm的凸臺，在砂芯底面的前后兩側均分布有相應的凹槽。同時為了形成凸臺上的通孔，在凹槽內應放置Φ150mm*10mm的砂柱。砂芯均需采用覆膜砂造芯，以提高表面光潔度和澆注時的發(fā)氣量。由于鑄造過程中各砂芯基本上被鐵液包裹，容易使砂芯產生偏移與旋轉，所以需要合適的定位。砂芯的拐角較多，鑄件容易產生熱應力。因此在砂芯的相關部位還應涂上適宜的激冷劑。3 澆注系統(tǒng)設計 澆注系統(tǒng)的選擇原則 灰鑄鐵密度大，不易氧化。因此對澆注系統(tǒng)的要求是：有較好的阻渣能力，可防止金屬液卷入氣體，消耗金屬少，清理方便。選擇封閉式澆注系統(tǒng)。該零件高度較小空腔較多，選擇澆注系統(tǒng)放在分型面上，采用頂注式澆注系統(tǒng)。為了防止產生澆不足、冷隔等缺陷，開設八個內澆口。在內澆口的側面圍繞鑄件形成橫澆道，在拐角處設置圓形直澆道。參考《》，澆注系統(tǒng)采用立澆側進的方式。 澆注系統(tǒng)的尺寸確定根據(jù)鑄件質量以及冒口尺寸，得出澆注重量為1200KG(澆注系統(tǒng)占鑄件質量的20%)。由Solidworks知，澆注質量為1200kg。一、灰鑄鐵澆注系統(tǒng)的確定方法
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