外體鑄造工藝設計書(編輯修改稿)
2025-07-26 11:05 本頁面
【文章內容簡介】 比如：計算法、圖表法和經驗法。對于該鑄件澆注系統(tǒng)截面尺寸的確定采用計算方法。通過用solidworks軟件，繪出三維立體圖， Fmin=KQ/Bh 式中：Q:鑄件質量（kg） K:收縮率系數（1%） Fmin：澆道最小斷面積，澆注系統(tǒng)中金屬初步按鑄件重量的20%估算，則澆注重量G=*（1+20%）=。 由于鑄件為AL，查《鑄造工藝學》85表得Vp=30mm/s初步計算澆注時間由《鑄造工藝學》P132頁得：t=Hc/Vp≈對于中間注入式澆注系統(tǒng)，平均靜壓頭HP可按如下公式計算：H——內澆道以上到澆口杯的高度P——內澆道以上型腔高度C——鑄件型腔的總高度在本設計中，C=69mm、P=、H0=100 mm，代入上式計算得：算的Hp=91mm。流量系數由《砂型鑄造工藝設計》查表55得：μ=，澆注時間t=、平均靜壓頭HP=91mm、金屬液密度=*103 kg/m澆注重量G=3*：F阻=G/（ ）==由《鑄造工藝學》表81可知：取其澆道比如下：直 橫 內=1:2: 則計算得：F直=F橫=2 F直=F內=* F直=直澆道的截面形狀選擇為圓錐，橫澆道一般選擇為高階梯形，而內澆道則一般選擇為扁平梯形。 （a） （b） （c）圖3 內澆道(a)、橫澆道(b)、直澆道(c)的截面形狀由《鑄造工藝設計》查表540得：內澆道：F內=，a=18mm、b=14mm、c=9mm。橫澆道：F橫=，A=16mm、B=11mm、C=16mm。直澆道：F直=，D=10mm澆口窩對于來自直澆道的金屬有緩沖作用，能縮短直——橫澆道拐彎處的紊流區(qū)，改善橫澆道內的壓力分布，并能浮出金屬液中的氣泡。澆口窩直徑為直澆道下端直徑兩倍，因此D=210=20 mm澆口窩高度為橫澆道高度兩倍，因此h=216=32 mm澆口杯是用來承接來自澆包的金屬液，防止金屬液飛濺和溢出，便于澆注，并可以減輕金屬液對型腔的沖擊，還可分離渣滓和氣泡，阻止其進入型腔。澆口杯選用普通漏斗形澆口杯，其斷面形狀如圖6所示，由《鑄造工藝課程設計》查表41得：D1= 66mm D2=62mm h=50mm圖4 澆口杯截面示意圖 為了避免澆不足缺陷，直澆道應有足夠的剩余壓頭，其定義為直澆道總高度與鑄件制高點之差。剩余壓頭為HM，澆口中心距鑄件遠端距離為L，由《鑄造工藝課程設計》查表419知壓力角滿足條件。冒口的主要作用在于補償鑄件的液態(tài)和凝固時期的收縮，還可以排氣，集渣和調節(jié)溫度分布。而鑄鋼的液態(tài)和凝固時期的體收縮率高，縮孔形成傾向大，需要保證鑄件的順序凝固，因而其冒口設計十分重要。1）由鑄造工藝分析，鑄件下面的管狀鑄件部分不需采用冒口，而在頂部設置環(huán)形冒口,該帽口為明冒口。比例法確定冒口尺寸最常用的方法時比例發(fā)，尤其時鋁鎂合金鑄件生產中得到廣泛應用。（1） 垂直補縮方式：根據《鑄造工藝學》表Dy(T)3030~4040~7070Hz/dy=2~3dM/dy~~~~Hz/dy=3~5~~~~可知Dy(T)=4，Hz=19，Hz/dy=~，算得dM=，又根據生產經驗，HM/dy=~,得HM=15.（2） 水平補縮方式：水平補縮的冒口直徑要比垂直的大dM/~，算的dM==16綜上：最
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