【文章內容簡介】 鑄件的數目即可。但要考慮到機器造型流水線生產的特點，如一箱中砂芯的數量不宜太多，以免影響各工序間的平衡。封閉開關外體輪廓尺寸為260mm*104mm*，此鑄件為中小型簡單件，且為大批量生產。所以采用一箱四件生產。初步選取砂箱尺寸為：上箱為750*600*200mm下箱為750*600*200mm鑄件在砂箱中排列最好均勻對稱，這樣金屬液作用于上砂型的抬芯力均勻，也有利于澆注系統安排，在結合已經確定分型面及澆注位置以及砂箱尺寸，基本確定鑄件在砂箱內的排列如圖26所示圖26 砂箱中鑄件排列示意圖第3章 鑄造工藝參數及砂芯設計鑄造工藝設計參數通常是指鑄型工藝設計時需要確定的某些數據，這些工藝數據一般都與模樣及芯盒尺寸有關，及與鑄件的精度有密切關系，同時也與造型、制芯、下芯及合箱的工藝過程有關。這些工藝數據主要是指加工余量、起模斜度、鑄造收縮率、最小鑄出孔、型芯頭尺寸、鑄造圓角等。工藝參數選取的準確、合適，才能保證鑄件尺寸精確，使造型、制芯、下芯及合箱方便，提高生產率，降低成本。鑄件尺寸公差是指鑄件公稱尺寸的兩個允許的極限尺寸之差。在兩個允許極限尺寸之內，鑄件可滿足機械加工，裝配，和使用要求。封閉開關外體為砂型鑄造機器造型大批量生產，由《鑄造工藝設計》查表110得：封閉開關外體的尺寸公差取CT10級。封閉開關外體的輪廓尺寸為260mm*104mm*，由《鑄造工藝設計》查表19得：。機械加工余量是鑄件為了保證其加工面尺寸和零件精度，應有加工余量，即在鑄件工藝設計時預先增加的，而后在機械加工時又被切去的金屬層厚度。封閉開關外體為砂型鑄造機器造型大批量生產，由《鑄造工藝設計》查表113得：封閉開關外體的加工余量為G級。封閉開關外體的輪廓尺寸為260mm*104mm*，由《鑄造工藝設計》查表112得：但在分型面及澆注系統設置中，將重要加工面放置在側面，這樣使其容易產生氣孔、非金屬夾雜物等缺陷，所以將采取適當加大加工余量的方法使其在加工后不出現缺陷。鑄造收縮率又稱鑄件線收縮率，用模樣與鑄件的長度差除以模樣長度的百分比表示：ε=[（L1L2）/L1]*100％ε—鑄造收縮率L1—模樣長度L2—鑄件長度封閉開關外體受阻收縮率由《鑄造工藝設計》查表114得：～％～％為計算方便，%。為了方便起模，在模樣、芯盒的出模方向留有一定斜度，以免損壞砂型或砂芯。這個斜度，稱為起模斜度。起模斜度應在鑄件上沒有結構斜度的，垂直于分型面的表面上應用。初步設計的起模斜度如下：選用同一起模斜度為а=5176。起模斜度的形式選用增加鑄件尺寸的方法，（如圖31所示）。圖31 外型模起模斜度示意圖零件上的孔、槽、臺階等，究竟是鑄出來好還是靠機械加工出來好，這應該從品質及經濟角度等方面考慮。一般來說，較大的孔、槽等應該鑄出來，以便節(jié)約金屬和加工工時，同時還可以避免鑄件局部過厚所造成熱節(jié)，提高鑄件質量。較小的孔、槽或則鑄件壁很厚則不易鑄出孔，直接依靠加工反而方便。根據封閉開關外體的輪廓尺寸260mm*104mm*《鑄造工藝設計》查表15得：最小鑄出孔約為15mm。封閉開關外體的孔Φ1ΦΦ機械加工較為經濟方便。鑄件重量公差是以占鑄件公稱重量的百分比表示的鑄件重量變動的允許范圍。，尺寸公差為CT10 級。由《鑄造工藝設計》查表157得：封閉開關外體的重量公差為MT7級。封閉開關外體的重量公差數值為12%。在單件小批量生產中，由于選用的縮尺與鑄件的實際收縮率不符，或由于鑄件產生了變形等原因，使得加工后的鑄件某些部分的壁厚小于圖樣要求尺寸，嚴重時會因強度太弱而報廢。因此工藝需要在鑄件相應的非加工壁厚上增加層厚度稱為工藝補正量。但封閉開關外體在大批量生產前的小批量試產過程中將進行調整，所以設計中不考慮工藝補正量。干砂型、表面烘干型以及尺寸較大的濕砂型，分型面由于烘烤，修整等原因一般都不很平整，上下型接觸面很不嚴。為了防止?jié)沧r炮火，合箱前需要在分型面之間墊以石棉繩、泥條等，這樣在分型面處明顯增加了鑄件的尺寸。為了保證鑄件尺寸精確，在擬定工藝時為抵掉鑄件增加的尺寸而在模樣上減去相應的尺寸稱為分型負數。而封閉開關外體是濕型且是小型鑄件故不予考慮分型負數。鑄造較大的平板類、床身類等鑄件時，由于冷卻速度的不均勻性，鑄件冷卻后常出現變形。為了解決撓曲變形問題，在制造模樣時，按鑄件可能產生變形的相反方向做出反變形模樣，使其于變形量抵消，這樣在模樣上做出的預變形量稱為反變形量。而封閉開關外體沒有較大平板故基本不會產生撓曲變形，所以不用設置反變形量。在手工粘土砂造型、制芯過程中，為了取出木模，要進行敲模，木模受潮時將發(fā)生膨脹，這些情況均會使型腔尺寸擴大，從而造成非加工壁厚的增加，使鑄件尺寸和重量超過公差要求。為了保證鑄件尺寸的準確性，凡形成非加工壁厚的木?；蛐竞袃鹊睦甙搴穸瘸叽鐟摐p少，即小于圖樣尺寸。為減少的厚度尺寸稱為非加工壁厚的負余量。封閉開關外體砂芯屬于機器造芯，造型屬于機器造型。故不用設置非加工壁厚負余量。砂芯的功用是形成鑄件的內腔、孔和鑄件外型不能出砂的部分。砂型局部要求特殊性能的部分有時也用砂芯。砂芯主要靠芯頭固定在砂型上。對于垂直芯頭為了保證其軸線垂直、牢固地固定在砂型上，必須有足夠的芯頭尺寸。根據實際設計量取計算砂芯高度：L=260mm砂芯直徑：D=36mm形狀：圓柱形出于考慮分型面的選取等因素綜合芯頭選用垂直芯頭。芯頭長度初步選取由《鑄造工藝設計》查表131得：芯頭長度l=35～45mm 取l=40mm芯頭間隙初步選取由《鑄造工藝設計》查表131得：S1=,S2=,S3=砂芯要求定位準確，不允許沿芯頭軸向移動或繞芯頭軸線轉動。對于形狀不對稱的砂芯，為了定位準確，需要做出定位芯頭。定位芯頭結構如圖32圖32 定位芯頭結構圖、防壓環(huán)和集砂槽芯頭結構在濕型大批量生產中，為了加速下芯、合芯及保證鑄件質量，在芯頭的模樣上常常做出壓環(huán)、防壓環(huán)和集砂槽。壓環(huán)、防壓環(huán)和集砂槽尺寸由《鑄造工藝設計》查表138得：a=5mm b= c=15mm r=為了保證砂芯在制芯、搬運、配芯和澆注過程中不開裂、不變形、不被金屬液沖擊折斷，生產中通常在砂芯中埋置芯骨，以提高其剛度和強度。因為砂芯尺寸較小，而且采用樹脂砂，故砂芯強度較好，砂芯內不用放置芯骨。砂芯在澆注過程中，其粘結劑及砂芯中的有機物要燃燒（氧化反應）放出氣體，砂芯中的殘余水分受熱蒸發(fā)放出氣體，如果這些氣體排不出型外，則要引起鑄件產生氣孔。封閉開關外體的砂芯由于直徑較大，因此需用排氣裝置，由《鑄造工藝設計》表144得埋鋼管直接做出排氣孔，既能提高效率，又能使排氣裝置準確，深度適宜。封閉開關外體砂芯的外型如圖31所示。圖31 砂芯外型示意圖大型粘土砂芯在春砂過程中砂芯向四周漲開，刷涂料以及在烘干過程中發(fā)生的變形，使砂