鑄造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-02-09 20:02 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 第三章 鑄造工藝方案設(shè)計(jì) 1） 若生產(chǎn)綱領(lǐng)為單件小批量生產(chǎn)， 基于鑄件材料（HT200）、尺寸、精度及技術(shù)要求等綜合考慮，通過查閱相關(guān)資料，可選的合適鑄造方法只有木模樹脂砂鑄造或者消失模鑄造兩種方法。需要澆鑄的產(chǎn)品上冠鑄件屬于中大型簡單鑄件，如果采用消失模鑄造，其加工余量少，而且可以精確成型，無須起模，無分型面，無型芯，因而鑄件無飛邊毛刺，減少了由型芯組合而引起的鑄件尺寸誤差。另外消失模鑄造大大地簡化了砂型鑄造及熔模鑄造的工序。所以本次設(shè)計(jì)選擇消失模樹脂砂型鑄造來生產(chǎn)此鑄件。2） 若生產(chǎn)綱領(lǐng)為成批量生產(chǎn)可采用砂型鑄造，鑄型和型芯都采用呋喃樹脂自硬砂，每箱一件，乙醇涂料，造型時(shí)按模型材質(zhì)選擇合適的脫模劑。采用樹脂砂的優(yōu)點(diǎn)有：強(qiáng)度高，可自硬，精度高，鑄件易清理，生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)。 （芯）砂配比 根據(jù)零件結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)要求，該鑄件采用呋喃樹脂自硬砂造型、造芯即可，具體數(shù)值參考型、。 型砂配比（配比重量Wt%）成 分新砂再生砂F700呋喃樹脂固化劑附加物氧化鐵粉百分比10％90％% ~%15％0 ~ %（配比重量Wt%）成 分新砂再生砂F700呋喃樹脂固化劑附加物氧化鐵粉百分比60％40％% ~%＞10％0 ~ %表中催化劑含量為占樹脂砂的百分比?！『侠淼剡x用混砂機(jī)，采用正確的加料順序和恰當(dāng)?shù)幕焐皶r(shí)間有助于得到高質(zhì)量的樹脂砂。樹脂砂各種原料稱量要準(zhǔn)確，其混砂工藝如下：砂+催化劑加樹脂出砂上述順序不可顛倒，否則局部發(fā)生劇烈的硬化反應(yīng)，縮短可使用時(shí)間，影響到樹脂砂的使用性能。砂和催化劑的混合時(shí)間應(yīng)以催化劑能均勻的覆蓋住沙粒表面所需的時(shí)間為準(zhǔn)。、分型劑及修補(bǔ)材料 鑄造涂料在鑄型和砂芯的表面上形成耐火的保護(hù)層，避免鑄件產(chǎn)生表面粗糙、機(jī)械粘砂、化學(xué)粘砂以及減少鑄件產(chǎn)生與砂子有關(guān)的其它鑄造缺陷，是改善鑄件表面質(zhì)量的重要手段之一。雖然采用涂料增加了工序和費(fèi)用，但使用涂料之后，不僅鑄件表面光潔，也減少了缺陷降低了清理費(fèi)用，增加了鑄件在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力，綜合效益得以提高。為滿足要求可選水溶性涂料，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)選用手工刷涂的方式施涂。 鑄造用分型劑可在造型造芯過程中在模樣、芯盒工作表面覆蓋一薄層可以減少或者防止型砂、芯砂對(duì)模樣或芯盒的粘附，降低起模力，以便得到表面光潔、輪廓清晰的砂型或砂芯，可手工涂涂柴油。如砂型或砂芯出現(xiàn)裂紋、孔洞、掉角以及不平整等缺陷可用膠補(bǔ)劑進(jìn)行修補(bǔ)，以提升生產(chǎn)效率。對(duì)自硬樹脂砂可用同種自硬砂+修補(bǔ)膏+膠合劑進(jìn)行修補(bǔ)。：為保證獲得化學(xué)成分均勻、穩(wěn)定且溫度較高的鐵液，滿足生產(chǎn)需要這一前提，在大批量流水生產(chǎn)中，宜采用沖天爐電爐雙聯(lián)熔煉工藝。它可以保證出爐鐵液溫度在1500℃以上，溫度波動(dòng)范圍小于等于＋（）10℃，化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）精度達(dá)到△C小于等于＋（）%，△Si小于等于＋（）%。：(1) 廢鋼 加廢鋼可明顯提高灰鑄鐵基體中D型石墨和初生奧氏體的數(shù)量；加廢鋼能促進(jìn)初生奧氏體的形核及長大；可增加鑄件的強(qiáng)度和孕育。（2）出爐溫度和澆注溫度 出爐溫度一般都控制在1400~1450℃之內(nèi)，澆注溫度一般控制在1370~1440℃。（3）孕育處理 為改善石墨形態(tài)和材質(zhì)的均勻性，孕育處理是十分重要的。孕育的作用為消除白口、改善加工性能，細(xì)化共晶團(tuán)、獲得A型石墨，使石墨細(xì)化及分布均勻，改善基體組織、提高力學(xué)性能，減小斷面敏感性。綜合孕育劑選擇的主要兩個(gè)因素：滿足工藝性及性能、金相組織的需要；避免鑄件產(chǎn)生氣孔、縮松、滲漏等缺陷。由于75SiFe瞬時(shí)孕育效果好，溶解性能優(yōu)良，故此鑄鐵熔煉采用此方法。根據(jù)分型面的選擇原則，分型面的選擇位置如下：方案一特點(diǎn)：選擇最大截面有利于順序凝固和沖型以及易于保證鑄件的精度； 有利于鑄件的補(bǔ)縮；鐵液在鑄型中的流動(dòng)不穩(wěn)定；由于該件外形為錐體，這樣分形的好處是易于起模，在側(cè)面處可不設(shè)起模斜度。方案二：特點(diǎn)：1：重要面放在側(cè)面和下面，有利于重要面得到致密的組織；2：避免了吊芯；3：不利于順序凝固和補(bǔ)縮；方案三：特點(diǎn)： 減小了砂箱尺寸； 有利于下芯； 對(duì)上下箱的合箱、造型精度要求很高； 鐵液在鑄型中的流動(dòng)不平穩(wěn)。根據(jù)三種方案的對(duì)比，選擇方案二比較合理。：由于鑄件為錐體件，一端的表面積較大，因此采用一箱一件的生產(chǎn)方式。砂箱的尺寸計(jì)算：砂箱寬＝90+1526+90=1706mm, 取砂箱長度為1800mm。砂箱長＝90+1526+80+90=1786mm,取砂箱寬度為2000mm。砂箱高度的計(jì)算：上砂箱高＝286+150＝
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