鑄造工藝學課程設計(編輯修改稿)
2025-02-09 20:02 本頁面
【文章內容簡介】 第三章 鑄造工藝方案設計 1） 若生產綱領為單件小批量生產， 基于鑄件材料（HT200）、尺寸、精度及技術要求等綜合考慮，通過查閱相關資料，可選的合適鑄造方法只有木模樹脂砂鑄造或者消失模鑄造兩種方法。需要澆鑄的產品上冠鑄件屬于中大型簡單鑄件，如果采用消失模鑄造，其加工余量少，而且可以精確成型，無須起模，無分型面，無型芯，因而鑄件無飛邊毛刺，減少了由型芯組合而引起的鑄件尺寸誤差。另外消失模鑄造大大地簡化了砂型鑄造及熔模鑄造的工序。所以本次設計選擇消失模樹脂砂型鑄造來生產此鑄件。2） 若生產綱領為成批量生產可采用砂型鑄造，鑄型和型芯都采用呋喃樹脂自硬砂，每箱一件，乙醇涂料，造型時按模型材質選擇合適的脫模劑。采用樹脂砂的優(yōu)點有：強度高，可自硬，精度高，鑄件易清理，生產效率高等特點。 （芯）砂配比 根據(jù)零件結構及生產要求，該鑄件采用呋喃樹脂自硬砂造型、造芯即可，具體數(shù)值參考型、。 型砂配比（配比重量Wt%）成 分新砂再生砂F700呋喃樹脂固化劑附加物氧化鐵粉百分比10％90％% ~%15％0 ~ %（配比重量Wt%）成 分新砂再生砂F700呋喃樹脂固化劑附加物氧化鐵粉百分比60％40％% ~%＞10％0 ~ %表中催化劑含量為占樹脂砂的百分比?！『侠淼剡x用混砂機，采用正確的加料順序和恰當?shù)幕焐皶r間有助于得到高質量的樹脂砂。樹脂砂各種原料稱量要準確，其混砂工藝如下：砂+催化劑加樹脂出砂上述順序不可顛倒，否則局部發(fā)生劇烈的硬化反應，縮短可使用時間，影響到樹脂砂的使用性能。砂和催化劑的混合時間應以催化劑能均勻的覆蓋住沙粒表面所需的時間為準。、分型劑及修補材料 鑄造涂料在鑄型和砂芯的表面上形成耐火的保護層，避免鑄件產生表面粗糙、機械粘砂、化學粘砂以及減少鑄件產生與砂子有關的其它鑄造缺陷，是改善鑄件表面質量的重要手段之一。雖然采用涂料增加了工序和費用，但使用涂料之后，不僅鑄件表面光潔，也減少了缺陷降低了清理費用，增加了鑄件在市場上的競爭力，綜合效益得以提高。為滿足要求可選水溶性涂料，根據(jù)生產綱領選用手工刷涂的方式施涂。 鑄造用分型劑可在造型造芯過程中在模樣、芯盒工作表面覆蓋一薄層可以減少或者防止型砂、芯砂對模樣或芯盒的粘附，降低起模力，以便得到表面光潔、輪廓清晰的砂型或砂芯，可手工涂涂柴油。如砂型或砂芯出現(xiàn)裂紋、孔洞、掉角以及不平整等缺陷可用膠補劑進行修補，以提升生產效率。對自硬樹脂砂可用同種自硬砂+修補膏+膠合劑進行修補。：為保證獲得化學成分均勻、穩(wěn)定且溫度較高的鐵液，滿足生產需要這一前提，在大批量流水生產中，宜采用沖天爐電爐雙聯(lián)熔煉工藝。它可以保證出爐鐵液溫度在1500℃以上，溫度波動范圍小于等于＋（）10℃，化學成分（質量分數(shù)）精度達到△C小于等于＋（）%，△Si小于等于＋（）%。：(1) 廢鋼 加廢鋼可明顯提高灰鑄鐵基體中D型石墨和初生奧氏體的數(shù)量；加廢鋼能促進初生奧氏體的形核及長大；可增加鑄件的強度和孕育。（2）出爐溫度和澆注溫度 出爐溫度一般都控制在1400~1450℃之內，澆注溫度一般控制在1370~1440℃。（3）孕育處理 為改善石墨形態(tài)和材質的均勻性，孕育處理是十分重要的。孕育的作用為消除白口、改善加工性能，細化共晶團、獲得A型石墨，使石墨細化及分布均勻，改善基體組織、提高力學性能，減小斷面敏感性。綜合孕育劑選擇的主要兩個因素：滿足工藝性及性能、金相組織的需要；避免鑄件產生氣孔、縮松、滲漏等缺陷。由于75SiFe瞬時孕育效果好，溶解性能優(yōu)良，故此鑄鐵熔煉采用此方法。根據(jù)分型面的選擇原則，分型面的選擇位置如下：方案一特點：選擇最大截面有利于順序凝固和沖型以及易于保證鑄件的精度； 有利于鑄件的補縮；鐵液在鑄型中的流動不穩(wěn)定；由于該件外形為錐體，這樣分形的好處是易于起模，在側面處可不設起模斜度。方案二：特點：1：重要面放在側面和下面，有利于重要面得到致密的組織；2：避免了吊芯；3：不利于順序凝固和補縮；方案三：特點： 減小了砂箱尺寸； 有利于下芯； 對上下箱的合箱、造型精度要求很高； 鐵液在鑄型中的流動不平穩(wěn)。根據(jù)三種方案的對比，選擇方案二比較合理。：由于鑄件為錐體件，一端的表面積較大，因此采用一箱一件的生產方式。砂箱的尺寸計算：砂箱寬＝90+1526+90=1706mm, 取砂箱長度為1800mm。砂箱長＝90+1526+80+90=1786mm,取砂箱寬度為2000mm。砂箱高度的計算：上砂箱高＝286+150＝
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