【文章內容簡介】 酸鹽、二氧化鈰、五氧化二砷、五氧化二銻及硫酸鹽等 屬于還原劑的原料主要有碳（煤粉、焦炭粉、木屑）、酒石酸氫鈉、氧化錫、二氧化錫、錫粉、酒石酸等 ? 著色劑 使玻璃著色的物質，稱為玻璃的著色劑。著色劑的作用是使玻璃對光線產(chǎn)生選擇性的吸收，呈現(xiàn)一定的顏色。根據(jù)著色劑在玻璃中的狀態(tài)，可將著色劑分為離子著色劑、膠體著色劑和半導體化合物微晶著色劑。 ? 脫色劑 無 色玻璃應當具有良好的透明度。但是由于原料質量和工藝的影響，可能會在玻璃帶入鐵、鉻、鈦、釩等雜質，從而呈現(xiàn)不希望出現(xiàn)的顏色，降低玻璃的透明度。為了減弱消減這些顏色而在配料中加入的物質稱為脫色劑。根據(jù)脫色機理，脫色劑分為物理脫色劑和化學脫色劑： 常用的物理脫色劑有銫 、二氧化錳、三氧化鉻、稀土化合物 常用的化學脫色劑有三氧化二砷、硫化鈉、硝酸鹽、氟化物、氯化物等 ? 乳濁劑 使玻璃產(chǎn)生不透明的乳白色的物質，稱為乳濁劑。當熔制玻璃的溫度降低時，乳濁劑呈 10~100nm 的結晶或無定性的微粒析出，其折射率與周圍玻璃基體不 同，因反射，衍射作用使光線產(chǎn)生散射，從而使玻璃呈現(xiàn)不透明的乳濁狀態(tài)。 常用的乳濁劑有氟化物、磷酸鹽、氧化錫、氧化銻、氧化砷及滑石等 ? 助溶劑 能夠出金伯利熔制過程加速的原料稱為助溶劑或加速劑。常用的助溶劑有氟化合物、硼化合物、含鋰礦物、硝酸鹽和鋇化合物等 燃料 采用煙煤或無煙煤以及氫氣作為燃料 破粉碎系統(tǒng)的選擇 一般日用玻璃廠由于熔化量不大，常以粉料進廠，直接拆包把粉料送入粉料倉， １１ 因此原料車間不設原料的破粉碎。日熔化量大的平板玻璃廠，一般以塊料進廠，則須設原料的破粉碎設備。原料的破粉碎系統(tǒng) 可分為單系統(tǒng)、多系統(tǒng)與混合系統(tǒng)。單系統(tǒng)是指各種原料共用一個破碎、粉碎、篩分系統(tǒng)；多系統(tǒng)是指每一種原料單獨使用一套。實際上，大中型廠大都采用混合系統(tǒng)，即把用量較多的原料組成多系統(tǒng)，而把用量較少、性質相近的原料組成單系統(tǒng)。 設備的選擇 不同的工藝流程對設備的選擇也不盡相同，例如，采用排庫或塔庫的工藝流程時，前者的每種原料多使用單獨稱量，而后者使用集中稱量。 ? 原料的破碎與粉碎 日熔化量較大的平板玻璃廠一般都是礦物原料塊狀進廠。為此，必須進行破碎與粉碎。根據(jù)礦物原料的塊度、硬度和需要的粒度等來選擇加工處理 方法和相應的設備。要進行破粉碎的原料有砂巖、菱鎂石、螢石、白云石等。砂巖是膠結致密、莫氏硬度為 7 的堅硬礦物。早先是把砂巖煅燒水淬后再進行破粉碎，由于勞動強度大、能耗高、生產(chǎn)率低而不再使用煅燒的方法，目前一般直接由破碎機破碎。采用的粗碎設備是各種型號的顎式破碎機，常用的有復擺式的顎式破碎機。可供選用的中碎與細碎的設備有反擊式破碎機、錘式破碎機及對輥破碎機。 顎式破碎機的構造簡單、維修方便、機體堅固，能處理粒度范圍大和硬度大的礦物。因此，至今它仍是廣泛使用的粗碎設備。其不足之處是破碎比不大，一般為 4 ～ 6 。它不宜用于片狀巖石和濕的塑性物料的破碎。反擊式破碎機適宜對硬脆礦物進行中碎，具有破碎比大、效率高、電耗小、生產(chǎn)能力大、產(chǎn)物粒度均勻、構造簡單等優(yōu)點，其不足之處是板錘和反擊板磨損大，須經(jīng)常更換。它主要用來進行砂巖的中碎。 對輥破碎機的優(yōu)點是過粉碎的物料少，能破碎堅硬的物料，設備的磨損小，常用作中塊砂巖的細碎設備。其缺點是入料粒度不能過大、產(chǎn)量偏低、噪聲和震動大。錘式破碎機適于中等硬度物料的中、細碎，具有較高的粉碎比 ( 10 ～ 50 ) ，產(chǎn)品粒度較細、機體緊湊，但錘子的磨損較大。它主要用于白云石、菱 鎂石、螢石等原料的中細碎。 ? 原料的篩分 原料粉碎后都必須進行篩分。生產(chǎn)中常用的篩分設備主要有六角篩和機械振動篩兩種。在小型廠常采用搖篩。六角篩適用于篩分砂巖、白云石、菱鎂石、純堿、芒硝等粉料，但不適用于含水量高的物料。其優(yōu)點是運轉平穩(wěn)、密閉性好、振動小、噪聲小，其缺點是篩面利用率僅為整個篩面的 1/ 6 ，因而產(chǎn)量低。目前大型廠都采用機械振動篩來篩分砂巖粉。 機械振動篩主要用來篩分砂巖。其優(yōu)點是篩分效率高、構造簡單、維修方便、密閉性好，能分出多種粒級的物料，電耗低。其缺點是振動和噪 聲大。若篩與篩間分隔不當 易蹦大顆粒。 配合料的制備 對配合料的質量要求 保證配合料的質量要求是加速玻璃熔制和提高玻璃質量，防止產(chǎn)生缺陷的基本措施，對配合料的主要要求是： １２ ? 構成配合料的各種原料均應有一定的粒度組成，即同一種原料以應有適宜的粒度，不同原料間保持一定的粒度比，以保證配合料的均勻度、玻璃液均勻度，提高混合質量，防止配合料的分層。 ? 配合料中應有一定的水分，使水在石英顆粒原料表面上形成水膜， 5%的純堿和芒硝溶于水膜中，有助于加速熔化。 ? 為了有利于玻璃液的澄清和均化配合料需有一定的氣體率。 ? 必須混合均勻， 以保證玻璃液的均勻性。 ? 選擇適當?shù)乃椴ＡП嚷省? ? 避免金屬和其他雜質的混入。 配合料制備的工藝流程圖 砂巖巖 硅砂 碎玻璃 煤粉 芒硝 純堿 螢石 白云石 菱鎂石 煅燒 粗碎 粗碎 水洗 粉碎 篩分 洗滌 選礦 水冷 干燥 破碎 粗碎 篩分 粉碎 粉碎 粉碎 篩分 篩分 篩分 粉碎 篩分 粉庫 粉庫 粉庫 粉庫 粉庫 粉庫 粉庫 粉庫 粉庫 稱量 稱量 稱量 混合 混合 加水 料倉 投料機 運輸 篩分 粉碎 拆包 篩粉碎 拆包 １３ 配合料的稱量、混合及輸送 稱量準確 性是制備合格配合料的先決條件?，F(xiàn)代生產(chǎn)中多采用帶斗的自動稱量器，稱量的方式有兩種：一次稱量和減量稱量。 混合過程要保證各組分粒子得以均勻分布，輔助原料在配合料中膠南混合均勻，可以先于某一種大宗原料或幾種小料一道預先混合，以增大它的分散量，除此之外，各種原料加入混合機的先后順序對混合均勻性也有一定的影響，最后要注意碎玻璃的加入方式。大多數(shù)混合機不允許碎玻璃與配合料一道混合，因為磨損太大，一般都是在配合料送到窯頭料倉的途中參入。常用的辦法是用振動喂料器將碎玻璃從貯料倉中加到在皮帶上正在運行的配料層上面。 配合料 的輸送辦法有多種，批量大時用皮帶運輸機或斗式提升機，批量小時用料罐或小車輸送。不論用哪一種，最重要的是防止配合料發(fā)生分層，粉塵飛揚及混入雜質。 配合料的質量對玻璃制品的產(chǎn)量和質量有較大的影響。雖然不同的玻璃制品對配合料的質量有不同的要求，但在一些基本要求上是一致的。因此，在生產(chǎn)過程中必須控制各個工藝環(huán)節(jié)以保證配合料的質量。現(xiàn)分述如下。 ? 原料成分的控制，分為廠外、廠內控制兩類： 廠外控制：要求礦山的原料成分波動范圍小，因此，應使用同一礦山與同一礦點的原料。 廠內控制：對進 廠的原料成分要勤加分析，各種原料應分別堆放，不能混放，對不同時間進廠的原料也應分別堆放。 ? 原料的水分控制。 原料的水分波動將直接影響稱量的精度，對易潮解的原料，如純堿、芒硝等，應在庫中存放；對水分波動較大的硅砂應進行 自然干燥或強制干燥；對防塵用水應嚴格控制用量。對各種原料應定期檢測水分含量。 ? 原料的粒度控制。 目前一般均采用篩分法以控制粒度的上限，有時由于混合質量較差而產(chǎn)生料蛋時，往往把配合料進行再篩選，這有利于提高 玻璃的熔制質量。 ? 稱量誤差程度的控制。 稱量誤差程度直接影響各原料間的配比。它的誤差 取決于秤的精度誤差、容量誤差及操作誤差。當所稱的原料量越接近 秤的全容量時，就越接近秤本身所標定的精度，即容量誤差越小。因此，在選用秤時必須遵循大料用大秤、小料用小秤的原則。操作誤差主要有工 人的讀數(shù)誤差、庫閘關閉不嚴造成的漏料誤差以及加料過猛造成的沖擊誤差。 ? 混合均勻度的控制。 混合均勻度主要與下列因素有關：混合機的選型：根據(jù)工作原理可分為重力式 ( 如鼓形混合機等 ) 和強制式 ( 如盤式混合機等 ) 兩類。后者在物料混合過程中與物料的粒度、形狀、密度和容積密度無關，因而它的混合質量優(yōu)于前者。進料順序 的影響：合理的進料順序能防止原料結塊，并使難熔原料表面附有易熔原料。一 １４ 般的進料順序是：先加難熔的硅砂和砂巖，并同時加水混合，使硅質原料表面附有一層水膜，然后加入純堿，使其部分溶解于水膜之中