【文章內(nèi)容簡介】 機(jī)修 C 機(jī)床加工和手工加工 D 磨工和車 9機(jī)器零件的主要表面組成有 。 A直面、扭曲面、平面、曲面 B外圓面、內(nèi)圓面、平面、成形面 C 內(nèi)表面、外表面、成形面 D凸面、凹面、平面 9在金屬加工中，切削運(yùn)動包括很多，但主要有 。 A 工件轉(zhuǎn)動和主軸轉(zhuǎn)動 B主軸運(yùn)動和機(jī)床運(yùn)動 C 主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動 D 機(jī)械運(yùn)動和手動 9機(jī)床的傳動中，最常見的是 。 A機(jī)械傳動 B液壓傳動 C氣動傳動 D機(jī)械傳動和液壓傳動 100、隨著計(jì)算機(jī)的發(fā)展數(shù)控機(jī)床也得到了快速的發(fā)展，以下對數(shù)控機(jī)床的理解錯的是 。 A開環(huán)數(shù)控機(jī)床主要特點(diǎn)是控制系統(tǒng)簡單，成本低，精度比閉環(huán)的要高 B閉環(huán)數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)在于定位精度高，速度快。 C數(shù)控機(jī)床發(fā)展經(jīng)歷了：電子管——晶體管——集成電路——小型計(jì)算機(jī)——微處理機(jī)的發(fā)展過程 D目前我國的數(shù)控機(jī)床的使用還不很普遍，數(shù)控機(jī)床是我國制造業(yè)發(fā)展的方向 10與機(jī)械、電氣傳動相比下面不是液壓傳動的優(yōu)點(diǎn)的是 。 A易于在較大范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速 B便于采用電液聯(lián)合控制，實(shí)現(xiàn)自動化 C傳動平穩(wěn)，便于實(shí)現(xiàn)頻繁的換向 D傳動比要比機(jī)械傳動比穩(wěn)定 10車削是常用的機(jī)械加工方法，以下對車削加工的特點(diǎn)的描述中哪一項(xiàng)是不正確的 。 A易于保證工件各加工面的位置精度，這是由于車削時，工件繞某一固定軸回轉(zhuǎn)，各表面有同一的回轉(zhuǎn)軸線，易于保證加工面間的同軸度。 B切削過程比較平穩(wěn) C適用于有色金屬的加工 D車削使用的車刀比其它加工方法的刀具都要復(fù)雜 10精整加工是生產(chǎn)中常用的精密加工，以下那一種加工方法為精整加工 。 A鉸孔 B精鏜 C 研磨 D磨削 10下面對拋光工藝的理解哪一項(xiàng)是正確的 。 A拋光不但能減小表面粗糙度，而且保持或提高加工精度 B拋光一般需要特殊的設(shè)備，工具和加工方法比較復(fù)雜，成本高 C由于拋光輪是彈性的，能比較容易實(shí)現(xiàn)曲面的拋光 D拋光主要是用于零件表面裝飾加工，不是以提高精度為目的 10在選擇某一表面的加工方法時，應(yīng)遵循以下原則除了 。 A與經(jīng)濟(jì)精度及表面粗糙度要求相適應(yīng) B所選加工方法要與零件材料的切削加工性及產(chǎn)品的生產(chǎn)類型相適應(yīng) C幾種方法綜合使用 D盡可能使用先進(jìn)的設(shè)備 （二）合金是一種以 為基礎(chǔ)，加入其他金屬或非金屬，經(jīng)過熔煉或燒結(jié)制成的具有金屬特性的材料。 A、鐵 B、金屬 C、銅 D、鋼金屬材料的只要力學(xué)性能有：強(qiáng)度、 、硬度、韌性、疲勞強(qiáng)度等。 A、塑性 B、導(dǎo)熱性 C、延展性 D、伸長性金屬材料在拉斷前所能承受的最大應(yīng)力叫做抗拉強(qiáng)度，以 表示。 A、σb B、 C、σs D、σ1 金屬材料抵抗局部變形，特別是塑性變形、壓痕的能力，稱為 。它是衡量金屬軟硬的判據(jù)。 A、剛度 B、硬度 C、強(qiáng)度 D、塑性 洛氏硬度的測試原理是以頂角為 金剛石圓錐體（）為壓頭，在規(guī)定的載荷下，垂直地壓入被測金屬表面，卸載后依據(jù)壓入深度h，由刻度盤上的指針直接指示出HR值。 A、30176。 B、60176。 C、120 176。 D、150176。 提高零件疲勞強(qiáng)度的措施有：改善零件結(jié)構(gòu)形狀、 、提高零件的表面質(zhì)量、噴丸處理、表面熱處理、控制材料的內(nèi)部質(zhì)量、避免內(nèi)部氣孔及夾雜等。 A、增加雜質(zhì) B、減少應(yīng)力集中 C、粗化晶粒 D、加入介質(zhì) 金屬的化學(xué)性能主要有： 、耐堿性、抗氧化性等。 A、耐酸性 B、延展性 C、伸長性 D、導(dǎo)熱性 由于晶粒的粗細(xì)對金屬的性能產(chǎn)生很大影響，因此為了得到性能優(yōu)良的金屬，應(yīng)該細(xì)化晶粒。細(xì)化鑄態(tài)金屬晶粒的主要途徑有：加快冷卻速度、加入變質(zhì)劑、 、壓力加工等。 A、熱處理 B、加入雜質(zhì) C、銑削加工 D、切削加工 同素異晶轉(zhuǎn)變時，由于晶格結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變，原子排列的密度也隨之改變。如面心立方晶格 中鐵原子的排列比αFe緊密，故由 轉(zhuǎn)變?yōu)棣罠e時，金屬的體積將發(fā)生膨脹。 A、δFe B、γFe C、αFe D、Fe3C 鐵素體通常用符號 來表示。 A、F B、A C、P D、Ld 1珠光體在顯微鏡下呈 。其中白色基體為鐵素體，黑色層片為滲碳體。 A、片狀 B、球狀 C、半球狀 D、以上都不是 1鐵碳合金狀態(tài)圖中有四個基本相，即液相、奧氏體相、鐵素體相、滲碳體相。它們各有其相應(yīng)的單相區(qū)。其中奧氏體相用符號 來表示。 A、L B、A C、F D、Fe3C 1在鐵碳合金狀態(tài)圖中， 是碳在奧氏體中的溶解度曲線。 A、ES線 B、GS線 C、ECF線 D、PSK線 1含碳量小于 的鐵碳合金我們叫做鋼。 A、% B、% C、% D、% 1鋼的種類繁多，按 分類，可分為結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼和特殊性能鋼三類。 A、化學(xué)成分 B、用途 C、質(zhì)量 D、脫氧程度 1將鋼加熱、保溫，然后隨爐溫冷卻或埋入灰中使其緩慢冷卻，以獲得接近平衡組織的熱處理工藝叫做 。 A、退火 B、正火 C、淬火 D、回火 1將鋼加熱到AC3或AC1以上3050℃，保溫后在淬火介質(zhì)中快速冷卻，以獲得馬氏體組織的熱處理工藝方法叫做 。 A、退火 B、正火 C、淬火 D、回火 1淬火時得到的 一般用符號“M”來表示。 A、馬氏體 B、鐵素體 C、奧氏體 D、滲碳體 1淬火時工件的快速冷卻是依靠 來實(shí)現(xiàn)的。 A、淬火介質(zhì) B、時效處理 C、快速降溫 D、加壓 合金工具鋼CrWMn的平均含碳量為 。 A、% B、1% C、2% D、3% 2白口鑄鐵區(qū)，其組織由 組成 A、萊氏體、二次滲碳體和珠光體 B、萊氏體、二次滲碳體、珠光體和石墨 C、珠光體和石墨 D、珠光體、鐵素體和石墨2 會引起鑄鐵的熱脆性，阻礙石墨的析出，增加白口傾向 A、硫 B、硅 C、磷 D、錳2在國標(biāo)中“HT”表示 A、灰鑄鐵 B、可鍛鑄鐵 C、蠕墨鑄鐵 D、球墨鑄鐵2鑄鋼用型砂應(yīng)有高的 和抗粘砂性A、耐磨性 B、耐熱性C、抗彎性 D、耐火性2為使銅、鋁鑄件表面光潔，砂型鑄造時應(yīng)選用 來造型A、細(xì)砂 B、三箱C、活塊 D、分開模2將液態(tài)金屬澆注到具有與零件形狀、尺寸相 的鑄型型腔中，待冷卻凝固，以獲得毛坯或零件的生產(chǎn)方法，稱為鑄造。 A、適應(yīng) B、相同C、適宜 D、相似2在鑄造生產(chǎn)中，最基本的工藝方法是 A、離心鑄造 B、熔模鑄造C、壓力鑄造 D、砂型鑄造2在常用鑄造合金中，灰鑄鐵、硅黃銅的流動性最好， 的流動性最差 A、鑄鋼 B、鑄鐵 C、鑄銅 D、鑄鋁2 對合金的充型能力有著決定性影響 A、澆注溫度 B、熔化溫度 C、結(jié)晶溫度 D、含碳量在鑄件的凝固過程中，其斷面上一般存在三個區(qū)域，即固相區(qū)、凝固區(qū)和 A、結(jié)晶區(qū) B、熔化區(qū) C、液相區(qū) D、變形區(qū)3在常用合金中， 、鋁硅合金等傾向于逐層凝固，易于獲得緊實(shí)鑄件 A、灰鑄鐵 B、硅黃銅 C、純金屬 D、鑄鋼3鑄件的實(shí)際收縮率與其 、澆注溫度、鑄件結(jié)構(gòu)和鑄型條件有關(guān) A、鑄件材料 B、鑄件溫度 C、化學(xué)成分 D、結(jié)晶溫度3分散在鑄件某區(qū)域的細(xì)小 ，稱為縮松 A、縮小 B、縮形 C、縮孔 D、變形3 多呈倒圓角錐形 A、縮小 B、縮形 C、縮孔 D、縮松3鑄件的壁厚差別愈大、合金線收縮率愈高、 愈大，熱應(yīng)力愈大 A、塑性模量 B、變形模量 C、結(jié)晶模量 D、彈性模量3用手工造型制造汽車床的底座一般采用 A、 成本較低的實(shí)體木模 B、 成本高精度好的金屬模 C、 比實(shí)體木模成本更低的刮板 D、 精度高生產(chǎn)率都高的蠟?zāi)?3微震壓實(shí)造型機(jī)是在壓實(shí)的同時進(jìn)行微震，震動頻率 次/min，因而型砂緊實(shí)度的均勻性和型腔表面質(zhì)量均優(yōu)于震壓造型機(jī)。 A、200~400 B、400~600 C、600~800 D、800~1000 3下面所介紹的機(jī)器造芯的幾個優(yōu)點(diǎn)哪一個正確 A、勞動組織不合理，生產(chǎn)率很低。 B、鑄件的尺寸精度，表面質(zhì)量較好。 C、能生產(chǎn)厚壁及大量的砂型。 D、能用于三箱制作。 3為了使模樣（或型芯）便于從砂型（或芯盒）中取出，凡垂直于分型面的立壁在制造模樣時，必須留出一定的傾斜度，此稱為起模斜度。起模斜度的大小取決于立壁的高度、造型方法、模樣材料等因素，外側(cè)壁的的起模斜度為 A、15′~3176?！　　　　、3176。~5176。30′ C、5176。30′~7176?！　　?D、7176。~9176。 金屬型鑄造是將液態(tài)合金澆入金屬鑄型、以獲得鑄件的一種鑄造方法，按分型面的不同，可分為 、垂直分型式、水平分型式和復(fù)合分型式。 A、整體式 B、鑲塊式 C、側(cè)向抽芯式 D、活動式 4下面材料能用于制造金屬型鑄造的金屬型的是 A、黃銅 B、鋁 C、鑄鋼 D、稀有金屬 4一種鑄鋁小連桿的年產(chǎn)量超過10萬件，應(yīng)用 A、砂型鑄造 B、金屬鑄造 C、離芯鑄造 D、壓力鑄造 4制造模樣使用最廣泛的材料是 A、木材 B、金屬 C、塑料 D、樹脂 4出氣冒口一般需放在鑄件的 處 A、最高 B、中間 C、最低 D、和澆注口相平 4鑄鐵件用的砂型涂料，其中耐火材料常用 A、石墨粉 B、鋁粉 C、硅石粉 D、滑石粉 4手工造型主要用于 A、 單件、小批生產(chǎn) B、 大批量生產(chǎn) C、 年產(chǎn)量5萬件的生產(chǎn) D、 精密鑄造 4 具有強(qiáng)度高、尺寸精確、表面光潔、耐磨耐用等優(yōu)點(diǎn) A、木模 B、塑料模 C、金屬模 D、蠟?zāi)?4 因表面粗糙，機(jī)械加工余量應(yīng)加大 A、鋁合金 B、鑄鋼 C、銅合金 D、稀有金屬 4