【文章內(nèi)容簡介】 （ ） 100．車床上的四爪卡盤是用來裝夾回轉(zhuǎn)體零件的。 （ ） 101．車床上的跟刀架是用來加工細長軸時防止工件加工時變形的。 （ √ ） 102．車床上的尾架可以用來裝夾鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐等刀具。 （ √ ） 103．車螺紋時可以用光杠走刀。 （ ） 104．車外圓時可以用絲杠走刀。 （ ） 105．銑削加工時一般采用順銑法而不采用逆銑法。 （ ） 106．銑削加工時一般采用逆銑法而不采用順銑法。 （ √ ） 107．鉆削加工廣泛應(yīng)用于孔的粗加工。 （ √ ） 108. 鉆削加工可以應(yīng)用于孔的精加工。 （ ） 109 . 箱體上有相互位置要求的孔系加工可以用鉆床鉆孔來完成。 （ ） 110．群鉆就是很多個鉆頭同時鉆孔。 （ ） 111．鉆?？梢员ＷC鉆孔的加工精度，提高生產(chǎn)效率和降低加工成本。 （ √ ） 112．由于擴孔鉆鉆芯截面較大，故可對孔進行精加工。 （ ） 113．工藝基準就是工件加工時的定位基準。 （ ） 114．工件在機床上直接安裝就是通過劃線找正 法進行的安裝。 （ ） 115．工件在機床上安裝時必須限制六個自由度進行定位。 （ ） 116．工件在機床上定位后就可以切削加工了。 （ ） 117．生產(chǎn)類型就是指年產(chǎn)量。 （ ） 118．生產(chǎn)類型就是指生產(chǎn)批量。 （ √ ） 119．生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)批量。 （ ） 120．生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)的年產(chǎn)量。 （ √ ） 三．名詞解釋： 1．工藝性能： 指金屬材料在加工制造成為機械零件的過程中，要經(jīng)過各種冷熱加工，在這些加工過程中材料所具備的性能。 2．機械性能： 指金屬材料在外力作用下所表現(xiàn)出來的性能。 3．晶粒： 外形不規(guī)則的小晶體。 4．同素異晶轉(zhuǎn)變： 隨溫度的改變固態(tài)金屬的晶格也隨之改變的現(xiàn)象。 5．固溶體： 溶質(zhì)原子溶入溶劑晶格而仍保持溶劑晶格類型的金屬晶體。 6．固溶強化： 由于溶質(zhì)原子的溶入，使溶劑晶格產(chǎn)生不同程度的畸變，從而使固溶體的強度、硬度增加的現(xiàn)象。 7．鐵素體： 碳在 α－ Fe 中形成的固溶體。 8．奧氏體： 碳在 γ－ Fe 中形成的固溶體。 9．珠光體： 鐵素體和滲碳體組成的機械混合物。 10．下貝氏體： 奧氏體在 230～ 350℃等溫冷卻轉(zhuǎn)變的具有竹葉狀組織的轉(zhuǎn)變產(chǎn)物，具有良好的綜合機械性能。 11．馬氏體： 奧氏體在 230℃以下冷卻轉(zhuǎn)變的、具有體心正方晶格的淬火組織。 12．熱處理： 鋼在固態(tài)下，通過加熱、保溫、冷卻，以改變鋼的內(nèi)部組織，從而獲得所需性能的工藝方法。 13．孕育鑄鐵： 向低碳低硅的鐵水中加入孕育劑，經(jīng)過孕育處理后再澆注，用這種方法制成的鑄鐵叫孕育鑄鐵。 ： 將白口鑄鐵經(jīng)石墨化退火 ,其石墨呈團絮狀的鑄鐵叫可鍛鑄鐵。 15．球墨鑄鐵： 向出爐的鐵水中加入球化劑和孕育劑而得到的具有球狀石墨的鑄鐵叫球墨鑄鐵。 16．順序凝固： 使鑄件遠離冒口的部位先凝固，爾后是靠近冒口部位凝固，最后才是冒口本身凝固。 17．同時凝固： 使鑄件各部分同時凝固，主要用于壁厚均勻的鑄件。 18．鑄件縮孔： 液態(tài)合金在冷凝過程中，其液態(tài)收縮和凝固收縮的容積不能及時得到金屬液的補充， 而在鑄件最后凝固的部位形成的孔洞。 19．合金的流動性： 液態(tài)合金本身的流動能力。 20．再結(jié)晶： 冷變形強化后的金屬溫度升高到該金屬熔點絕對溫度的 倍時 ,金屬原子獲得更多的熱能 ,開始以某些碎晶或雜質(zhì)為核心 ,按變形前的晶格結(jié)構(gòu)結(jié)晶成新的晶粒 ,從而消除了全部冷變形強化現(xiàn)象。這個過程稱為再結(jié)晶。 21．加工硬化： 金屬塑性變形中，隨變形程度的增加，金屬的強度、硬度提高，塑性、韌性降低的現(xiàn)象叫加工硬化。 22．冷變形： 金屬在再結(jié)晶溫度以下的塑性變形叫冷變形。 23．熱變形： 金屬在再結(jié)晶溫度以上的塑性變形叫熱變形。 24．纖維組織： 鑄錠在壓力加工中產(chǎn)生塑性變形時，基體金屬的晶粒形狀和沿晶界分布的雜質(zhì)形狀都發(fā)生了變形，它們都沿著變形方向被拉長，呈纖維形狀。這種結(jié)構(gòu)叫纖維組織。 25．鍛造比： 是表示鍛造時塑性變形程度大小的工藝參數(shù)，一般都﹥ 1。 26．自由鍛： 利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個抵鐵之間產(chǎn)生變形，從而獲得所需形狀及尺寸的鍛件的鍛造方法。 27．鐓粗： 使坯料高度減小、橫截面積增大的鍛造工序。 28．拔長： 使坯料橫截面積減小、長度增大的鍛造工序。 29． 模鍛： 是使金屬坯料在沖擊力或壓力作用下，在鍛模模膛內(nèi)變形，從而 獲得鍛件的工藝方法。 30．終鍛模膛： 使坯料最后變形到鍛件所要求的形狀和尺寸的模鍛模膛。 31．胎模鍛： 是在自由鍛設(shè)備上使用胎模生產(chǎn)模鍛件的工藝方法。 32．鍛件敷料： 為了簡化零件的形狀和結(jié)構(gòu)、便于鍛造而增加的一部分金屬，稱為敷料。 33．分模面： 是指上下鍛模在模鍛件上的分界面。 34．鍛件公差： 是鍛件名義尺寸的允許變動量。 35．模鍛斜度： 模鍛件上平行于錘擊方向（垂直于分模面）的表面必須具有斜度，以便于從模膛中取出鍛件，此斜度稱為模鍛斜度。 36．沖孔連皮： 模鍛沖孔時，無法鍛出通孔，只能鍛出盲孔，中間留有 一層金屬，這層金屬稱為沖孔連皮。 37．毛邊槽： 在終鍛模膛的分模面上，模膛四周容納多余金屬的凹槽。 38．拉深系數(shù)： 拉深件直徑 d 與坯料直徑 D 的比值稱為拉深系數(shù)。 39. 板料沖壓： 利用模具使板料產(chǎn)生分離或變形，以獲得薄壁金屬制品的加工方法，一般情況下在室溫進行。 40．焊接電?。?焊接電弧是在電極與工件間的強烈的、持久的氣體放電現(xiàn)象。 41．焊接熱影響區(qū)： 焊縫兩側(cè)金屬因焊接熱作用而發(fā)生組織和性能變化的區(qū)域。 42．陰極破碎作用： 當鎢極氬弧焊焊接易氧化金屬時，采用直流反接或交流電源，當鎢極為正極時，由鎢極射向 焊件熔池的氬正離子撞擊熔池表面，將熔池表面的氧化物薄膜擊碎，有利于焊接熔合及保證焊接質(zhì)量。 43． CO2 氣體保護焊： 以 CO2 氣體作為保護氣體的電弧焊 。 44．電阻焊： 用電流通過兩被焊件間產(chǎn)生的電阻熱作為熱源，加熱并焊接金屬的焊接方法。 45．釬焊： 利用熔點比焊件低的釬料作為填充金屬，加熱時釬料熔化而將焊件連接起來的焊接方法。 46．氬弧焊： 以氬氣為保護氣體的電弧焊。 47．電渣焊： 用電流通過熔渣時產(chǎn)生的電阻熱作為熱源，熔化母材和焊接材料填充焊縫，并強制焊縫凝固成形，完成焊接過程的焊接方法。 48．焊接性： 被 焊金屬在一定的焊接工藝條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度。 49．積屑瘤： 切屑底層金屬與前刀面之間的摩檫力大于切削層金屬原子間的結(jié)合力，使切屑底層部分金屬滯留粘結(jié)于前刀面上的刀刃附近，逐漸堆積而形成的瘤子叫積屑瘤。 50．刀具耐用度： 兩次刃磨之間刀具的實際切削時間（分鐘），稱為刀具耐用度。 51．刀具壽命： 是指新刀投入切削到報廢為止的總切削時間。 52．砂輪的硬度： 砂輪上磨粒脫落的難易程度。 53．砂輪的自銳性： 砂輪表面被磨鈍的磨粒自行脫落，露出新的鋒利的磨粒的性質(zhì)，叫砂輪的自銳性。 54．砂輪的組織： 砂輪 中磨粒占砂輪體積的百分數(shù)，叫砂輪的組織。 55．切削加工性： 材料被切削加工的難易程度叫材料的切削加工性。 56．相對加工性： 以σ b =(65kgf/㎜ 2)的正火狀態(tài)的 45 鋼的V60 為基準，寫作（ V60） j ，把其他材料的 V60與之相比，其比值叫相對加工性 。 57．順銑法： 銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進給方向相同的銑削方法。 58．逆銑法： 銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進給方向相反的銑削方法。 59．端銑法： 用端銑刀的端面刀齒加工平面，稱為端銑法。 60．周銑法： 用圓柱銑刀的圓周刀齒加工平面稱為周銑法。 61．鉆頭 “引偏”： 指加工時由于鉆頭彎曲而引起的孔徑擴大、孔不圓或孔的軸線歪斜等。 62．擴孔： 用擴孔鉆對工件上已有的孔進行擴大加工。 63．鏜孔： 用鏜刀對已有的孔進行再加工 。 64．生產(chǎn)過程：由原材料制成各種零件并裝配成機器的全過程，稱為生產(chǎn)過程。 65．工藝過程：生產(chǎn)過程中，直接改變原材料 (或毛坯 )的形狀、尺寸或性能，使之變成成品的過程，稱為工藝過程。 66．工序：指在一個工作地點對一個或一組工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。 67．安裝：一道工序中，工件在機床上首先對刀具應(yīng)占有某一正確位置，并為保持此位置在加工 中不變而將其夾緊。一次裝夾中所完成的那部分加工過程，稱為安裝。 68．工位：一次安裝后，工件相對刀具或機床所占據(jù)的每一個位置，稱為工位。 69．工步：在加工表面和刀具都不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序，稱為工步。 70．走刀：在一個工步中，由于加工余量大，或其他原因，需要用同一把刀具對同一表面進行多次切削，刀具每切削一次就稱為一次走刀。 71．生產(chǎn)綱領(lǐng)：指企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃，即年產(chǎn)量。 72．生產(chǎn)類型：即生產(chǎn)批量的大小，分單件生產(chǎn)、大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)。 73．定位：在機床上加工 工件時，必須首先使工件在機床上相對于刀具占有某一正確的位置，叫做定位。 74．夾緊：工件定位后，還需用一定的裝置或機構(gòu)將工件夾牢或壓緊，以便在加工時能承受外力作用，始終保持其正確的位置，叫做夾緊。 75．完全定位：用六個支承點，限制六個自由度的定位叫完全定位。 76．不完全定位：只需限制其中幾個自由度而不需要將六個自由度全部限制的定位，叫不完全定位。 77．超定位（過定位）：由兩個或兩個以上的定位元件（支承點）同時限制工件的一個或兩個自由度的現(xiàn)象叫超定位（或過定位）。 78．欠定位：根據(jù)加工要求，必須限制的 自由度沒有得到限制的定位，叫欠定位。 79．基準：零件上用以確定其他點、線、面的位置所依據(jù)的那些點、線、面，叫作基準。 80．設(shè)計基準：在零件設(shè)計圖紙上，用以確定其他點、線、面位置所依據(jù)的基準叫設(shè)計基準。 81．工藝基準：在工藝過程中所采用的基準叫工藝基準。 82．粗基準：選擇未經(jīng)加工的毛坯面作為定位基準，這種定位基準叫粗基準。 83．精基準：在第一道工序之后，應(yīng)當以加工過的表面為定位基準，這種定位基準叫精基準。 84．機械加工工藝路線：機械加工時，將加工工件所需的各個工序按順序合理地排列出來，叫機械加工工 藝路線。 四．問答題： 1． 4 T10A、 T12 分別是什么材料？在機械制造中常用來制造什么零件或工具？ 答： 45 是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，含碳量萬分之 45。常用來制造軸類、連桿、重要螺栓等。 T10A 是高級優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼，常用來制造絲錐、板牙等鉗工切削刀具。 T12 是優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼，常用類制造銼刀。 2．形核率和長大率對結(jié)晶晶粒粗細有什么影響？細化晶粒的方法有哪些？ 答： 形核率越大，長大率越小，液態(tài)金屬結(jié)晶時晶粒就越細化。細化晶粒的方法有：①快速冷卻以提高過冷度。②進行變質(zhì)處理。③鍛壓加工及熱處理。 3．什么是過冷 度？它對金屬的結(jié)晶過程有何影響？ 答： 理論結(jié)晶溫度和實際結(jié)晶溫度之差叫過冷度。過冷度越大，形成的晶核數(shù)就越多，金屬的結(jié)晶過程進行得就越快，晶粒就越細小。 4．鋼按化學成分分類分為哪幾種？按用途分為哪幾種？按質(zhì)量分為哪幾種？ 答： ①碳素鋼、合金鋼。②結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、特殊性能鋼。③普通鋼、優(yōu)質(zhì)鋼、高級優(yōu)質(zhì)鋼。 5．零件選材的一般原則是什么？ 答： ①應(yīng)能滿足零件的工作要求。②應(yīng)能滿足工藝性能的要求。③必須重視材料的經(jīng)濟性。另外，材料牌號要符合國家標準，品種盡量少而集中，以便采購和管理。 6．什么叫起始晶粒度？什么 叫實際晶粒度？什么叫本質(zhì)晶粒度？ 答： 起始晶粒度 —— 珠光體剛轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體時的晶粒度，晶粒非常細小。 實際晶粒度 —— 具體熱處理或熱加工條件下的奧氏體晶粒度。 本質(zhì)晶粒度 —— 把鋼加熱到 930177。 10℃，保溫 8小時，冷卻后所測定的晶粒度。 7． 什么叫完全退火？什么叫球化退火？什么叫低溫退火？ 答： ①完全退火：把亞共析鋼加熱到 Ac Ac1以上 30～ 50℃，經(jīng)過保溫后緩慢冷卻下來。 ②球化退火：過共析鋼加