鑄造工藝學(xué)課程設(shè)計(已改無錯字)
2023-02-13 20:02:58 本頁面
【正文】 436mm，冒口高度為286mm，故取上箱500mm下砂箱高＝622＋180＝802mm，下砂箱取850mm。砂箱各部位的尺寸如下表所列。砂箱外形尺寸砂箱長（mm）砂箱寬（mm）砂箱高（mm）上箱20001800500下箱20001800850如工廠有尺寸相近砂箱也可選用。 砂芯的功用是形成鑄件的內(nèi)腔、孔和鑄件外形不能出砂的部位。砂芯應(yīng)滿足以下要求：砂芯的形狀、尺寸以及在砂型中的位置應(yīng)符合鑄件要求，具有足夠的強度和剛度，在鑄件形成過程中砂芯所產(chǎn)生的氣體能及時排出型外，鑄件收縮時阻力小和容易輕砂。芯頭是砂芯的重要組成部分。芯頭的作用是：定位、支撐和排氣。定位作用：通過芯頭與芯座的配合，便于將砂芯準確地安放在砂型中。支撐作用：砂芯通過芯頭支撐在鑄型中，保證砂芯在它本身的重力及金屬液體的浮力作用下位置不變?！ ∨艢庾饔茫涸跐沧⒛踢^程中，砂芯中產(chǎn)生的大量氣體能夠及時地從芯頭排出鑄型。為下芯方便，根據(jù)課本可留垂直心頭與芯座之間的間隙s=1mm，芯頭高度： h=60mm，斜度，h=5176。、芯骨的設(shè)計 由于砂芯較小，且位于內(nèi)澆道附近，因此不用芯撐?！ 榱吮ＷC砂芯在制芯、搬運、配芯和澆注過程中不易開裂、不易變形、不被金屬液沖擊折斷，生產(chǎn)中通常在砂芯中埋置芯骨，以提高其剛度和強度。由于該鑄件為小型鑄件，且砂芯尺寸不大，故可以采用細鋼管做芯骨，防止砂芯變形、開裂，同時在鋼管上鉆若干小孔利于砂芯排氣。 砂芯在澆注過程中，其粘結(jié)劑及砂芯中的有機物要燃燒（氧化反應(yīng)）放出氣體，砂芯中的殘余水分受熱蒸發(fā)放出氣體，如果這些氣體排不出型外，則要引起鑄件產(chǎn)生氣孔。芯骨有小孔利于砂芯排氣，還可用通氣針扎出排氣孔的方法排氣。第四章 澆冒系統(tǒng)的設(shè)計及計算該鑄件為鑄鐵中大型鑄件，壁厚不均勻，根據(jù)鑄鐵件生產(chǎn)要求及特點，根據(jù)鑄造工藝學(xué)表3412選擇封閉式（Ⅱ）澆注系統(tǒng)。以橫澆道截面最大，阻渣效果較好，可防止金屬液卷入氣體，消耗金屬少，清理方便；但缺點是內(nèi)澆道為阻流，充型不平穩(wěn)?！芐內(nèi)：∑S橫：∑S直=1:: 方案一：采用頂注澆注系統(tǒng)澆注位置設(shè)在冒口上，設(shè)置三個內(nèi)澆口分別位于三個腰圓形冒口上，如圖所示：澆注系統(tǒng)示意圖此澆注的優(yōu)點：（1）澆注系統(tǒng)位于冒口上因此在機加工時省去了切割澆道的工序；（2）澆道和冒口相連降低冒口的冷卻速度，有利于冒口的補縮；（3）澆道位于該件的中心位置充型平穩(wěn)，而且鑄件的質(zhì)量均一。方案二:采用頂注式，內(nèi)澆道鑲嵌在下模樣邊上，便于清理，橫澆道搭接在內(nèi)澆道上，和直澆道一起放在上模樣，具體構(gòu)造如下圖: 特點：便于清理，可用澆注系統(tǒng)當冒口，對鑄鐵有一定的補縮作用。且節(jié)省材料，降低生產(chǎn)成本。對比以上兩種方案，由于鑄鐵具有良好的流動性，容易填充形狀復(fù)雜的薄壁鑄件，且不易產(chǎn)生氣孔、澆 不足、冷隔等缺陷，且澆注溫度較低，充型能力好，可以不用另設(shè)冒口，因此采用方案一。 HT200化學(xué)成分表（質(zhì)量分數(shù)，%）CSiMnPSCr~~~≤≤~ 合金鑄造性能分析： 灰鑄鐵具有良好的鑄造性能： （1） 流動性。灰鑄鐵的熔點較低，結(jié)晶溫度范圍較小，在適宜的澆注溫度下， 具有良好的流動性，容易填充形狀復(fù)雜的薄壁鑄件，且不易產(chǎn)生氣孔、澆 不足、冷隔等缺陷。 （2） 收縮性?；诣T鐵的澆注溫度較低，凝固中發(fā)生共析石墨化轉(zhuǎn)變，使其線收縮小，產(chǎn)生的鑄造應(yīng)力也較小，所以鑄件出現(xiàn)翹曲變形和開裂的傾向以及 形成縮孔、縮松的傾向都較小。 （3） 灰鐵充型能力好，強度較高，耐磨、耐熱性好，減振性良好，鑄造性較好， 但需人工時效。 根據(jù)澆注系統(tǒng)的鐵液上升速度計算法，查鑄造工藝學(xué)表346知鐵液在型中上升速度（mm/s）在20mm/s 30 mm/s之間，取=25mm/s。 澆注系統(tǒng)截面尺寸設(shè)計用奧贊公式可計算阻流截面積： m下為澆注質(zhì)量，鑄件質(zhì)量，考慮增重5% m下=1748kg 查表得濕型中等鑄鐵流量系數(shù),澆注時間 查鑄造工藝學(xué)表343 對于鑄鐵件 t=10~30s 取t=30s澆注速度 V =m/t=1665/30= 澆注溫度 1370~1440℃ 根據(jù)補縮液量法：已知該件體積約為232871987mm3,，冒口的補縮效率取14%，鑄件壁厚取主要壁厚50。d==946mm式中：V鑄件被補縮部分體積； 鑄件金屬
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