最新汽車制造工藝學課程設計精(編輯修改稿)
2025-07-21 01:39 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 中心軸為基準。工序Ⅳ 鉆M10螺紋底孔工序并攻螺紋。工序Ⅴ 銑R24mm的圓弧面及側(cè)面，以Φ19H9的中心軸為基準。工序Ⅵ 鏜R30mm的上下凸出端面。工序Ⅶ 檢查。以上工藝過程詳見附表1“機械加工工藝制造綜合卡片”。（四）機械加工余量、工序尺寸及毛胚尺寸的的確定“變速叉”零件材料為灰鑄鐵（HT200），生產(chǎn)型為大批量生產(chǎn)，采用手工砂型鑄造毛坯。根據(jù)上述資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機加工余量、工序尺寸及毛胚尺寸如下：（Φ28mm ）參考《機械加工工藝手冊》，精度等級IT12，加工余量Z=。（Φ19H9mm ）參考《機械加工工藝手冊》，精度等級IT11，加工余量Z=，+ 0mm,鉸孔Φ19+ 0mm。（Φ20mm ）參考《機械加工工藝手冊》，精度等級IT11，加工余量Z=。參考《機械加工工藝手冊》，精度等級IT12，粗銑加工，加工余量Z=。參考《機械加工工藝手冊》，精度等級IT12，粗銑加工，加工余量Z=。由于設計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應該采用調(diào)整法加工零件。因此在計算最大、最小加工余量時，應按調(diào)整法加工方式予以確定。（五）確定切屑用量及基本工時第二速及第三速變速叉所使用的材料為灰鑄鐵HT200。工序Ⅰ 銑Φ28mm圓端面 機床：功率P= 的X61W型萬能銑床（查《制造工藝》）刀具：立式端銑刀刀片材料：硬質(zhì)合金，（查《切屑用量簡明手冊》 ）查《切屑用量》 銑銷寬度de=28＜90mm,ap=3＜4mm查《切削用量》 選YG6硬質(zhì)合金端銑刀直徑d=80mm 故齒數(shù)Z=10 且每齒進給量fz=由于加工余量不大，故一次銑完。則ap=5mm選fz=故齒數(shù)Z=10 且每齒進給量fz=由于加工余量不大，故一次銑完。則ap=5mm⑶銑刀磨鈍標準及壽命根據(jù)《切屑用量簡明手冊》 由于銑刀直徑d0=80mm,故刀具壽命T=180min(簡《切屑余量》⑷決定切削速度Vc和每分鐘進給量Vf根據(jù)《切削用量》，當d0=80mm,z=10,ap≤5mm,fz≤=98mm/min ,n=388r/min,vf=311mm/min各修正系數(shù)為：== =， == =故 = =mm/min= =r/min= =mm/min ＇根據(jù)X61W型萬能銑床說明書，由《切削用量》選擇 n′=590r/min Vf′=510mm/min因此實際切削速度和進給量為：=m/min5）校驗機床功率 當鑄鐵硬度在146至173之間時， =5mm=28 =510mm/min近似=根據(jù)X61w型說明書，機床主軸允許功率為=Pc 因此所選切削用量可采用，即 =5mm，=510mm/min n=590r/min==l=28mm L=l+ =86）計算機基本工時s工序 Ⅱ 鉆鉸Φ19H9mm孔并倒角⑴+ 0mm查《切削用量》表235 選取機床 Z525型立式機床選取刀具 （特制刀具）由《切削用量》 得 f≤(f= Zv= Cv= Xv=0 Yv= m= = (查《工藝手冊》 按機床選取nw=195r/min實際切削速度 V=計算切削加工工時 ⑵鉸孔Φ19+ 0mm查《切削用量》表235 選取機床 Z525型立式機床查《制造工藝》 選取刀具 絞刀直徑Φ19的直柄機用鉸刀（硬質(zhì)合金 特制刀具）、由《切削用量》 得 ≤ f≤(f= Zv= Cv= Xv=0 Yv= m= 查《切削用量》表225得切削深度 ap= ~ = 切削速度 Vc =8~12=10m/minns= (查《工藝手冊》 按機床選取nw=195r/min實際切削速度 V=計算切削加工工時 工序Ⅲ 銑Φ20的端面⑴查《制造工藝》 選擇X6
規(guī)章制度相關推薦
鄂ICP備17016276號-1