鑄造工藝方案畢業(yè)設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-05-23 07:57 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 m孔，為1號(hào)芯。由于砂芯較長(zhǎng)，將圓柱芯對(duì)分為二個(gè)半圓柱砂芯造型，下芯前將兩個(gè)半圓柱芯組裝成圓柱芯。砂芯的尺寸直徑為Φ230mm，長(zhǎng)度為L(zhǎng)=1021+2=1034mm，由于圓孔旁邊的凹槽通過造型成形，成型凹槽的型砂，會(huì)對(duì)砂芯有支撐作用，因此，計(jì)算砂芯芯頭尺寸時(shí)，取砂芯的長(zhǎng)度尺寸當(dāng)量L=145+2=158mm，就能滿足要求。參考《鑄造手冊(cè)》表116水平芯頭長(zhǎng)度取l=《鑄造工藝學(xué)》P235，手工造型，制芯，且是自硬型芯頭間隙應(yīng)較大，取S1=2mm， S=4mm。 （2）對(duì)于Φ200圓孔，為2號(hào)芯。由于砂芯較長(zhǎng)，也將圓柱芯對(duì)分為二個(gè)半圓柱砂芯造型，下芯前將兩個(gè)半圓柱芯組裝成圓柱芯。砂芯尺寸：D=Φ190mm，L=1246mm，由于圓孔旁邊的凹槽需要下芯成型，同樣也會(huì)對(duì)砂芯有分支支撐作用，同理，取砂芯當(dāng)量長(zhǎng)度L=118mm，設(shè)計(jì)砂芯長(zhǎng)度就能滿足生產(chǎn)要求，取l=60mm，S1=2mm，S=4mm。（3）對(duì)于三個(gè)450mm135mm的凹槽，為4號(hào)芯。砂芯形狀為三棱柱，為垂直砂芯。底部尺寸為450mm135mm，（A+B）/2=（135+450）/2=，砂芯高度L=270mm。參考《鑄造手冊(cè)》表113選取砂芯垂直芯頭的高度h=40mm。由表114取垂直芯頭的斜度為1：10。由于上芯不接觸砂芯，不用放間隙，下芯頭間隙取S=2mm。（4）對(duì)于四個(gè)Φ200mm圓孔旁邊的凹槽，為3號(hào)芯。下部分未能成型，砂芯有一部分懸臂。為了能準(zhǔn)確定位，就必須擴(kuò)大砂芯，基于結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，整個(gè)凹槽下部分，都由下芯成型，下4個(gè)垂直砂芯。（A+B）/2=（14713+285+）/2=296mm，L=。同理取h=40mm， 斜度為 1：10，S=2mm。由于上芯處與砂型有接觸，取間隙S1=2mm。先下3號(hào)芯和4號(hào)芯，接著分別組裝1號(hào)芯和2號(hào)芯，將兩個(gè)半圓柱芯用定位銷組裝成一個(gè)圓柱芯。組裝完成下芯。4 鑄造工藝參數(shù)的選擇 鑄件線收縮率機(jī)座為中型鑄件，有很多枝端，下芯數(shù)目較多，收縮受阻。參考《鑄造手冊(cè)》表11常用鑄造合金的鑄造收縮率，《鑄造手冊(cè)》表337砂型鑄造普通合金鑄件的鑄造收縮率。取機(jī)座鑄造線收縮率ε=%。 機(jī)械加工余量由《鑄造手冊(cè)》表19，普通碳素鋼和低合金鑄件最小鑄出孔（槽）尺寸及《鑄造工藝》表338，可知鑄件的最小鑄出徑d=30～60mm，于是機(jī)座上面的2M56H深12；4M1616H深25；2M206H深40； 4M56H深10； 4RC1/ ； 2M56H深15等孔 以及圓筒端面的20mm45mm的淺槽都選擇不鑄出，由機(jī)加工成形。由《鑄造手冊(cè)》表12，選取機(jī)座的機(jī)械加工余量等級(jí)為H（手工造型），選取尺寸公差為CT10級(jí)由《鑄造工藝學(xué)》表333選取鑄件的加工余量如下表。表41 機(jī)座各部分加工余量序號(hào)基本尺寸/mm加工余量等級(jí)加工余量數(shù)值/mm說明1Φ345H雙側(cè)加工2Φ200H雙側(cè)加工3Φ240H雙側(cè)加工496105H單側(cè)加工545105H單側(cè)加工 起模斜度的選取由《鑄造手冊(cè)》表16自硬砂造型模樣外表面的起模斜度（JB/T51051991）可知手工造型，模樣采用木模樣，測(cè)量面高度H上=，H下=。取模樣斜度α=0176。35`,a=。 5 鑄件體積的計(jì)算圖51 鑄件主視圖 實(shí)體部分體積由圖51，圖52，圖53計(jì)算如下各實(shí)體部分體積。上下兩端的圓柱 (145+13) 7π3452/4=(105+13) 2π3452/4= mm3正反兩面的凸臺(tái) 9610510=100800 mm3 10545410=189000 mm3上端圓筒支撐壁 (345585π3452/8) (1353+952)=() 595= mm3上端圓筒支撐壁間隙實(shí)體(75+345120)(585285) 41571/2=180000157=28260000 mm3624015741/2=778720 mm3圖52 鑄件左視圖中間實(shí)體從上到下分三部分345(123310) (675585)=37974150 mm3 (795675) 345(1233+102120)/2=46243800 mm3(102110) 345(1100795253)=18137340 mm3下端圓筒支撐壁 (345253π3452/8) 1354=() 1354= mm3 去除部分體積由圖51，圖52，圖53計(jì)算如下各孔槽部分體積。圖53 鑄件背視圖上端圓孔 π（20052）2/4（1052+1453+135）=20120335 mm3下端圓孔 π（24052）2/41584=26244748 mm3背面斜槽（45+270）/24501353=28704375 mm3 鑄件與鑄型的體積實(shí)體部分體積 V+= mm3去掉部分體積 V= mm3鑄件體積V鑄=V+V= mm3由《鑄造手冊(cè)》查得常溫下2G310570的密度約為ρ=。鑄件質(zhì)量m鑄=V鑄ρ=2310354106103g=由于鑄件的縮尺(線收縮率)為ε=%。鑄型的體積V型=(1+%)3*V鑄=6 冒口的設(shè)計(jì) 熱節(jié)分析及熱節(jié)圓的計(jì)算零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是多分支部分，兩端的分支結(jié)構(gòu)固定生根于機(jī)座的中部。所以中間部分近似于一個(gè)實(shí)體，雖然間或性的開了些槽，但仍是機(jī)座最厚實(shí)的部分。最大熱節(jié)應(yīng)該在這個(gè)區(qū)域，平面分析最大熱節(jié)應(yīng)為中間分支部分根源處。但由于其局部區(qū)域被挖去，縱向厚度減少，遠(yuǎn)不及橫尺寸，我認(rèn)為最大的熱節(jié)是中間區(qū)域兩個(gè)邊上的實(shí)體部分。作圖求出其半徑r0=105mm，見圖61。圖61 熱節(jié)示意圖 冒口的設(shè)計(jì)由于零件的分支部分很多，分支部分都得依靠中間支撐部分來補(bǔ)縮。而將兩個(gè)冒口安放
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