鑄造工藝方案(編輯修改稿)
2025-03-26 01:52 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 6．避免尺寸較大的水平面 金屬液流散面積沿大平面突然擴大時，流速變得非常小，此時金屬液的散熱面積急尉加大，冷卻快，極大可能導 致大平面上出現(xiàn)冷隔、氣孔、夾渣或澆不到等缺陷。 改進措施：結(jié)構(gòu)上盡可能把水平壁改為斜壁或曲面壁。 7．對鑄鋼件審查實現(xiàn)定向凝固的可行性 對鑄鋼件分析實現(xiàn)定向凝固的可行性，有利于補縮。 （三 )從簡化鑄造工藝去分析或改進零件結(jié)構(gòu) 簡化制造工藝的內(nèi)容： ，做到簡單、平直，有利于造型； ，以利于砂芯固定和排氣，有利于 砂芯自鑄件內(nèi)的清除； 。 1．簡化外形 改進妨礙起模的凸臺、凸緣和肋板結(jié)構(gòu)，取消鑄件 外表側(cè)凹。 變速箱體外形結(jié)構(gòu)工藝性分析 變速箱體外形結(jié)構(gòu)工藝性改進 帶有側(cè)部外表幾乎全凹的鑄件結(jié)構(gòu)改進。 2．分析并改進鑄件內(nèi)腔結(jié)構(gòu) 1) 減少不必要的 砂芯，以降低成 本，提高鑄件精 度。 用自帶型芯 (亦稱砂垛 )替代專制砂芯，減少砂芯數(shù)目，降低成本。 2)有利于砂芯固定和排氣。 取消了芯撐，利于固定和砂芯自身排氣。 鑄件清理后，須用 釘或柱塞、堵頭將 多余孔封閉，做到 不滲漏。 3)易于鑄件清理。 該件的最佳結(jié)構(gòu)設(shè)計： 將鑄件沿圖 217b的 AA剖面分成兩部分分別鑄出， 然后以螺釘聯(lián)接固定為整體。 3．減少和簡化分型面，簡化模具制造 分型面應盡量在一個平面上，減少制造模樣和模板的工作量。 盡量減少分型面，避免多箱造型，降低鑄型成本 盡量采用對稱結(jié)構(gòu)，回轉(zhuǎn)鑄型可采用刮板造型法，減少模具制造費用。 原設(shè)計為非對稱結(jié)構(gòu) (實線所 示 )，模樣和芯盒難以制造； 改進后 (虛線所示 )，呈對稱 結(jié)構(gòu)，減少模具制造費用。 大而復雜的鑄件可考慮分成若干簡單鑄件分開鑄造再行焊接 或用螺栓將其聯(lián)接固定。 大而復雜的鑄件可考慮分成若干簡單鑄件分開鑄造再行焊接 或用螺栓將其聯(lián)接固定。 對于一些很小的簡易零件，常把這些小件毛坯連接成一個較 長的大鑄件。 二、造型與制芯方法的選擇 1．優(yōu)先選用濕型 砂型鑄造應優(yōu)選濕型。濕型中金屬凝固冷卻較快， 鑄件表面光潔，省略了鑄型干燥或表面烘干，節(jié)約了工 時和能耗，降低了成本。 表面干砂型多用于手工或機器造型的中大件。 只有濕型不能滿足要求時再考慮使用表面干砂型、干砂型或 其他砂型，具體考慮以下幾個方面： 1)鑄件過高，金屬靜壓力超過濕型的抗壓強度時，應使用干 砂型或自硬砂型等。 2)澆注位置上鑄件有較大水平壁，用濕型容易引起夾砂缺陷， 應使用其他砂型。 3) 大型復雜鑄件，造型時間長，下芯多，濕型久置會風干， 易出現(xiàn)沖砂缺陷，不宜用濕型。濕型一般應在當天澆
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