鑄造工藝方案(編輯修改稿)
2025-03-26 01:52 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 6．避免尺寸較大的水平面 金屬液流散面積沿大平面突然擴(kuò)大時(shí)，流速變得非常小，此時(shí)金屬液的散熱面積急尉加大，冷卻快，極大可能導(dǎo) 致大平面上出現(xiàn)冷隔、氣孔、夾渣或澆不到等缺陷。 改進(jìn)措施：結(jié)構(gòu)上盡可能把水平壁改為斜壁或曲面壁。 7．對(duì)鑄鋼件審查實(shí)現(xiàn)定向凝固的可行性 對(duì)鑄鋼件分析實(shí)現(xiàn)定向凝固的可行性，有利于補(bǔ)縮。 （三 )從簡(jiǎn)化鑄造工藝去分析或改進(jìn)零件結(jié)構(gòu) 簡(jiǎn)化制造工藝的內(nèi)容： ，做到簡(jiǎn)單、平直，有利于造型； ，以利于砂芯固定和排氣，有利于 砂芯自鑄件內(nèi)的清除； 。 1．簡(jiǎn)化外形 改進(jìn)妨礙起模的凸臺(tái)、凸緣和肋板結(jié)構(gòu)，取消鑄件 外表側(cè)凹。 變速箱體外形結(jié)構(gòu)工藝性分析 變速箱體外形結(jié)構(gòu)工藝性改進(jìn) 帶有側(cè)部外表幾乎全凹的鑄件結(jié)構(gòu)改進(jìn)。 2．分析并改進(jìn)鑄件內(nèi)腔結(jié)構(gòu) 1) 減少不必要的 砂芯，以降低成 本，提高鑄件精 度。 用自帶型芯 (亦稱砂垛 )替代專制砂芯，減少砂芯數(shù)目，降低成本。 2)有利于砂芯固定和排氣。 取消了芯撐，利于固定和砂芯自身排氣。 鑄件清理后，須用 釘或柱塞、堵頭將 多余孔封閉，做到 不滲漏。 3)易于鑄件清理。 該件的最佳結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)： 將鑄件沿圖 217b的 AA剖面分成兩部分分別鑄出， 然后以螺釘聯(lián)接固定為整體。 3．減少和簡(jiǎn)化分型面，簡(jiǎn)化模具制造 分型面應(yīng)盡量在一個(gè)平面上，減少制造模樣和模板的工作量。 盡量減少分型面，避免多箱造型，降低鑄型成本 盡量采用對(duì)稱結(jié)構(gòu)，回轉(zhuǎn)鑄型可采用刮板造型法，減少模具制造費(fèi)用。 原設(shè)計(jì)為非對(duì)稱結(jié)構(gòu) (實(shí)線所 示 )，模樣和芯盒難以制造； 改進(jìn)后 (虛線所示 )，呈對(duì)稱 結(jié)構(gòu)，減少模具制造費(fèi)用。 大而復(fù)雜的鑄件可考慮分成若干簡(jiǎn)單鑄件分開(kāi)鑄造再行焊接 或用螺栓將其聯(lián)接固定。 大而復(fù)雜的鑄件可考慮分成若干簡(jiǎn)單鑄件分開(kāi)鑄造再行焊接 或用螺栓將其聯(lián)接固定。 對(duì)于一些很小的簡(jiǎn)易零件，常把這些小件毛坯連接成一個(gè)較 長(zhǎng)的大鑄件。 二、造型與制芯方法的選擇 1．優(yōu)先選用濕型 砂型鑄造應(yīng)優(yōu)選濕型。濕型中金屬凝固冷卻較快， 鑄件表面光潔，省略了鑄型干燥或表面烘干，節(jié)約了工 時(shí)和能耗，降低了成本。 表面干砂型多用于手工或機(jī)器造型的中大件。 只有濕型不能滿足要求時(shí)再考慮使用表面干砂型、干砂型或 其他砂型，具體考慮以下幾個(gè)方面： 1)鑄件過(guò)高，金屬靜壓力超過(guò)濕型的抗壓強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)使用干 砂型或自硬砂型等。 2)澆注位置上鑄件有較大水平壁，用濕型容易引起夾砂缺陷， 應(yīng)使用其他砂型。 3) 大型復(fù)雜鑄件，造型時(shí)間長(zhǎng)，下芯多，濕型久置會(huì)風(fēng)干， 易出現(xiàn)沖砂缺陷，不宜用濕型。濕型一般應(yīng)在當(dāng)天澆
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