鍛造鑄造焊接工藝學(xué)(編輯修改稿)
2025-03-18 18:26 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 節(jié)約造型材料 80～ 100％。124課程教學(xué)模塊四：鑄、鍛、焊工藝及應(yīng)用 —— 課題 1 特種鑄造 金屬型鑄造雖有很多優(yōu)點，但也有不足之處。如：（ 1）金屬型制造成本高、生產(chǎn)周期長。（ 2）金屬型不透氣，而且無退讓性，易造成鑄件澆不到、開裂或鑄鐵件產(chǎn)生白口等缺陷。（ 3）金屬型鑄造時，鑄型的工作溫度、合金的澆注溫度和澆注速度，鑄件在鑄型中停留的時間，以及所用的涂料等，對鑄件的質(zhì)量的影響甚為敏感，需要嚴(yán)格控制。125課程教學(xué)模塊四：鑄、鍛、焊工藝及應(yīng)用 —— 課題 1 特種鑄造 壓力鑄造 壓力鑄造是指熔融金屬在高壓下高速充型，并在壓力下凝固的鑄造方法。 壓鑄工藝過程是：向型腔噴射涂料、閉合壓型、壓射金屬、打開壓型頂出鑄件。 壓鑄型是壓鑄工藝過程的關(guān)鍵裝備，是由定型、動型及金屬芯組成的壓鑄用金屬型其性能、精度、表面質(zhì)量要求很高，必須用熱作模具鋼制造，并進(jìn)行嚴(yán)格的熱處理。 壓鑄機(jī)是壓鑄生產(chǎn)專用機(jī)器，主要有開合型、壓射、抽芯、頂出鑄件等機(jī)構(gòu)組成。分為熱壓室式和冷壓室式兩類。126課程教學(xué)模塊四：鑄、鍛、焊工藝及應(yīng)用 —— 課題 1 特種鑄造 （ 1）壓鑄的生產(chǎn)率比其他鑄造方法都高，并易于實現(xiàn)半自動化、自動化。（ 2）壓鑄件尺寸精度高，表面質(zhì)量好。（ 3）可鑄出結(jié)構(gòu)復(fù)雜、輪廓清晰的薄壁、深腔、精密鑄件。（ 4）壓鑄件組織細(xì)密，強(qiáng)度、硬度比砂型鑄件提高 25%～ 40%。（ 5）設(shè)備和壓鑄型費用高，壓鑄型制造周期長，所以只適應(yīng)大批量生產(chǎn)。（ 6）壓鑄件不能進(jìn)行熱處理，因加熱時氣體膨脹會造成表面鼓泡或變形。壓力鑄造具有如下特點：127課程教學(xué)模塊四：鑄、鍛、焊工藝及應(yīng)用 —— 課題 1 特種鑄造 熔模鑄造 128課程教學(xué)模塊四：鑄、鍛、焊工藝及應(yīng)用 —— 課題 1 特種鑄造 （ 1）可生產(chǎn)形狀復(fù)雜、輪廓清晰、薄壁（ ～ ），且無分型面的鑄件。（ 2）熔模鑄造的尺寸精度高（ IT10～ IT14），表面粗糙度值低（ ～ ），可實現(xiàn)少（無）切削加工。（ 3）能鑄造各種合金鑄件，尤其適于鑄造高熔點、難切削加工和利用其他加工方法難以成形的合金，如耐熱合金、磁鋼和不銹鋼等。（ 4）生產(chǎn)批量不受限制，可實現(xiàn)機(jī)械化流水線生產(chǎn)。（ 5）工藝過程復(fù)雜、生產(chǎn)周期較長（ 4～ 15天），生產(chǎn)成本較高。（ 6）因蠟?zāi)Ｒ鬃冃?，型殼?qiáng)度不高等原因，鑄件質(zhì)量一般不超過 25kg。 熔模鑄造主要生產(chǎn)小型零件。 熔模鑄造特點和應(yīng)用范圍129課程教學(xué)模塊四：鑄、鍛、焊工藝及應(yīng)用 —— 課題 1 特種鑄造 離心鑄造 130課程教學(xué)模塊四：鑄、鍛、焊工藝及應(yīng)用 —— 課題 1 鑄件質(zhì)量與成本分析 鑄件質(zhì)量分析 131課程教學(xué)模塊四：鑄、鍛、焊工藝及應(yīng)用 —— 課題 1 鑄件質(zhì)量與成本分析 鑄件成本分析 1）鑄造方法對成本的影響 鑄件的成本除與原材料成本、設(shè)計成本有關(guān)外，還應(yīng)考慮其工藝成本，如模樣或鑄型的制造成本、鑄件的后續(xù)機(jī)加工成本、設(shè)備費用、原材料的利用率等因素。 鑄造方法很多，應(yīng)根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)特點、形狀、尺寸大小、合金種類、技術(shù)要求及設(shè)備等具體條件進(jìn)行全面分析比較，合理選擇，才能達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本的目的。132課程教學(xué)模塊四：鑄、鍛、焊工藝及應(yīng)用 —— 課題 1 鑄件質(zhì)量與成本分析 2）生產(chǎn)批量對鑄件成本的影響 中小型零件生產(chǎn)批量的大致劃分：單件：＜ 10件 /年；小批： 10～
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