氬弧焊焊接工藝(編輯修改稿)
2025-03-15 01:48 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 鎢極氬弧焊工藝參數(shù)掌握鎢極氬弧焊操作技術(shù)手工鎢極氬弧焊薄板焊件圖 相關(guān)知識(shí)? 電源種類(lèi)和極性? 鎢極直徑? 焊接電流? 電弧電壓? 焊接速度1．鎢極氬弧焊焊接工藝參數(shù)．鎢極氬弧焊焊接工藝參數(shù)? 氬氣流量? 噴嘴直徑? 噴嘴與焊件間的距離? 鎢極伸出長(zhǎng)度（ 1）焊接電源的種類(lèi)和極性鎢極氬弧焊可以采用交流或直流兩種焊接電源，采用哪種電源與所焊金屬或合金種類(lèi)有關(guān)；采用直流電源時(shí)還要考慮極性的選擇。a）直流反接 b）直流正接 采用直流反接時(shí)，焊件是陰極，質(zhì)量較大的氬正離子流向焊件，撞擊金屬熔池表面，可將鋁、鎂等金屬表面致密難熔的氧化膜擊碎，這種現(xiàn)象稱(chēng)為 “陰極破碎 ”作用。但是直流反接時(shí)，鎢極因接正極溫度較高，容易過(guò)熱或燒損。所以，鋁、鎂及其合金一般不采用直流反接，而應(yīng)盡可能使用交流電進(jìn)行焊接。采用直流正接，沒(méi)有 “陰極破碎 ”作用，故適用于焊接不銹鋼、耐熱鋼、鈦、銅及其合金。 （ 2）鎢極直徑與焊接電流 鎢極直徑應(yīng)根據(jù)焊接電流大小而定，焊接電流通常根據(jù)焊件的材質(zhì)、厚度來(lái)選擇。 （ 3）電弧電壓電弧電壓主要由弧長(zhǎng)決定。電弧長(zhǎng)度增加，容易產(chǎn)生未焊透的缺陷，并使保護(hù)效果變差，因此應(yīng)在電弧不短路的情況下，盡量控制電弧長(zhǎng)度，一般弧長(zhǎng)近似等于鎢極直徑。 焊接速度通常是由焊工根據(jù)熔池的大小、形狀和焊件熔合情況隨時(shí)調(diào)節(jié)。過(guò)快的焊接速度會(huì)使氣體保護(hù)氛圍破壞，焊縫容易產(chǎn)生未焊透和氣孔；焊接速度太慢時(shí)，焊縫容易燒穿和咬邊。 （ 4）焊接速度噴嘴直徑的大小，直接影響保護(hù)區(qū)的范圍，一般根據(jù)鎢極直徑來(lái)選擇。按生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)： 2倍的鎢極直徑再加上 4mm即為選擇的噴嘴直徑。 流量合適時(shí)，熔池平穩(wěn)，表面明亮無(wú)渣，無(wú)氧化痕跡，焊縫成形美觀；流量不合適，熔池表面有渣，焊縫表面發(fā)黑或有氧化皮。氬氣的合適流量為 ～ 。 （ 5）氬氣流量與噴嘴直徑噴嘴與焊件間的距離以 8～ 14mm為宜。距離過(guò)大，氣體保護(hù)效果差；若距離過(guò)小，雖對(duì)氣體保護(hù)有利，但能觀察的范圍和保護(hù)區(qū)域變小。 （ 6）噴嘴與焊件間的距離（ 7）鎢極伸出長(zhǎng)度 為了防止電弧熱燒壞噴嘴，鎢極端部應(yīng)突出噴嘴以外，其伸出長(zhǎng)度一般為 3～ 4mm。伸出長(zhǎng)度過(guò)小，焊工不便于觀察熔化狀況，對(duì)操作不利；伸出長(zhǎng)度過(guò)大，氣體保護(hù)效果會(huì)受到一定的影響。 操作提示：具體的方法是在鋁板上點(diǎn)焊。電弧引燃后焊槍固定不動(dòng)，待燃燒 5～ 10s后斷開(kāi)電源。這時(shí)鋁板上焊點(diǎn)周?chē)蚴艿?“陰極破碎 ”作用，出現(xiàn)銀白色區(qū)域，這就是氣體有效保護(hù)區(qū)域，稱(chēng)為去氧化膜區(qū)，其直徑越大，說(shuō)明保護(hù)效果好。用焊點(diǎn)試驗(yàn)法來(lái)判斷氣體保護(hù)效果1— 鎢極、 2— 焊槍、 3— 焊件在生產(chǎn)實(shí)際中也可以通過(guò)直接觀察焊縫表面色澤和是否存在氣孔來(lái)判定氣體保護(hù)效果如何，見(jiàn)下表。 （ 1）引弧 通常手工鎢極氬弧焊機(jī)本身具有引弧裝置（高壓脈沖發(fā)生器或高頻振蕩器），鎢極與焊件并不接觸保持一定距離，就能在施焊點(diǎn)上直接引燃電弧。如沒(méi)有引弧裝置操作時(shí)，可
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