【文章內(nèi)容簡介】 的作用下 ， 變成氣體 ， 分解出氫 ， 致使形成焊接裂紋和氣孔 。 堿性焊條尤甚 。 焊條包裝時用聚乙烯塑料袋封口 ， 也不能保證長期的徹底防潮 。 （ 2） 力學(xué)性能各項指標偏低 。 現(xiàn)場檢查焊條受潮情況的簡易方法： （ 1） 檢查焊條的包裝情況 ， 包裝破損 ， 焊條吸潮肯定嚴重 。 （ 2） 檢查焊條的制造日期 ， 制造后長期存放的焊條表面容易出現(xiàn)白霉狀的斑痕 。 （ 3） 將幾根焊條放在手中滾動 ， 吸潮后的焊條失去了清脆的金屬聲 。 （ 4） 取一根焊條微彎 1015度 ， 如果彎曲時發(fā)出明顯的脆裂聲音 ， 則說明焊條比較干燥 。 （ 5） 取一根焊條豎著落地 ， 觀察其彈跳力 ， 干燥的焊條彈跳力較好 ， 回彈較高 。 （ 6） 將焊條接入焊接回路中短路數(shù)秒種 ， 如果藥皮表面有水蒸汽出現(xiàn) ， 則是不干燥的焊條 。 （ 7） 取一根焊條直接進行試焊 ， 若是受潮的焊條 ， 在焊接過程中會有藥皮爆裂或藥皮成塊脫落現(xiàn)象 ， 并產(chǎn)生較多的水汽 。 （ 8） 觀察焊芯端部表面 ， 看是否有銹跡 。 （ 9） 取一束焊條 ， 用肉眼檢查：如果藥皮表面有黑斑存在 ，則表明焊條內(nèi)部的焊芯已銹蝕 。 也可敲掉藥皮 ， 直接檢查焊芯是否銹蝕 。 （ 10）在焊接操作過程中檢查，受潮焊條的工藝性能會出現(xiàn)下列變化： ● 同一電流值時，電弧吹力變大，熔深增加； ● 飛濺數(shù)量增多，顆粒變大； ● 對酸性焊條，熔渣覆蓋不良，且焊縫成形變差； ● 對低氫型焊條，熔渣的內(nèi)面（指與焊縫接觸的一面）出現(xiàn)許多小孔。 焊接材料有效期限的確定： ★ JB322396《 焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程 》 規(guī)定： 自生產(chǎn)日期算起按下述方法確定： （ 1） 焊材質(zhì)量證明書或說明書推薦的期限； （ 2） 酸性焊材及防潮包裝密封良好的低氫型焊材為兩年； （ 3） 石墨型焊材及其他焊材為一年 。 ☆ 超過上述規(guī)定有效期限的焊條、焊劑及藥芯焊絲，應(yīng)按規(guī)定復(fù)驗合格后才能發(fā)放使用。 （ 四 ） 焊條的使用 焊條烘烤注意事項： （ 1） 焊條吸潮 ， 如果焊芯不生銹和藥皮不變質(zhì) ， 焊條重新烘干后可確保原來的性能而不影響使用 。 （ 2） 烘烤溫度應(yīng)遵照焊條說明書的規(guī)定 。 ? 烘烤溫度低了達不到除去水份的目的； ? 烘烤過高 ， 容易引起粘結(jié)劑的分解造成藥皮開裂 ， 焊接時產(chǎn)生脫落現(xiàn)象 ， 而且藥皮內(nèi)的合金元素會氧化 ， 影響合金的過渡 。 鉻不銹鋼和鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條 酸性焊條 烘烤 150℃ /1小時 堿性焊條 烘烤 250℃ /1小時 其他類別焊條 酸性焊條 烘烤 150℃ /1小時 堿性焊條 烘烤 350400℃ /1小時 纖維素焊條 烘烤 80℃ / 焊條推薦烘烤規(guī)范 （ 3） 焊條在烘箱中疊起層數(shù)： 一般以直徑 4mm的不超過 3層；直徑 5層 ， 且堆放不應(yīng)超過隔層高度的 2/3， 避免烘烤時受熱不均和潮氣不易排出 。 ? 焊條疊起太厚易造成烘烤溫度不均勻 ， 不能烘透或局部過熱而使藥皮脫落 。 （ 4） 焊條烘烤速度控制： 應(yīng)緩慢升溫 ， 然后保溫和緩慢冷卻 。推薦焊條進箱溫度為 100℃ 以下 ， 升降溫速度不宜超過 150℃ /小時 。 ? 不可將焊條突然放入高溫箱內(nèi) ， 或者突然從高溫箱內(nèi)取出 ，這樣也會引起藥皮開裂 、 剝落 。 （ 5） 烘干后的焊條應(yīng)及時放入 100— 150℃ 恒溫箱內(nèi)恒溫保存 。 （ 6） 重新烘干次數(shù)一般不超過 2次 ，超過 2次應(yīng)征求焊條制造廠的意見。 ? 烘烤次數(shù)過多易造成藥皮脫落。 焊條使用注意事項： （ 1）焊條放在保溫筒內(nèi)隨用隨取。同一保溫筒內(nèi)嚴禁混裝不同牌號焊條。 （ 2）在 4小時內(nèi)回收的焊條應(yīng)堆放在恒溫箱內(nèi)指定的位置，不得混淆。 （ 3）超過 4小時或低于規(guī)定溫度的焊條回收后應(yīng)重新進行烘烤。 四、焊條的選用 ★ 為什么要重視對焊接材料的正確選擇 ？ ● 正確選擇焊材是保證焊接質(zhì)量的最重要 、 也是最基本的條件 。 ● 工程所采用的焊接材料一般要求在設(shè)計文件中作出規(guī)定 。 GB5023698第 ：設(shè)計文件應(yīng)標明母材 、 焊接材料 、 焊縫系數(shù)及焊縫坡口的形式 ， 并對焊接方法 、 焊前預(yù)熱 、焊后熱處理及焊接檢驗提出要求 。 ● 作為施工單位的工程技術(shù)人員要求掌握焊材選擇的基本知識 ， 目的是： （ 1） 在審圖時核對設(shè)計對焊材選擇的正確性； （ 2）當設(shè)計無規(guī)定或現(xiàn)場條件滿足不了設(shè)計規(guī)定時，為自選焊材提供方便。 ★特別注意： 施工單位自選的焊材最終仍應(yīng)報請設(shè)計同意。 ★特別提醒： 焊條選擇是否合理，不完全由焊接工藝評定所決定。 （ 一 ） 選擇焊條的基本要點 考慮焊件材料的物理性能 、 力學(xué)性能和化學(xué)成分： （ 1） 按等強度的原則 ， 選擇滿足接頭力學(xué)性能要求的焊條 。 ■ 舉例： Q235， 按等強度的原則應(yīng)選用 J42 焊條 ， 而不應(yīng)選用 J50 焊條 。 ◆ 特殊情況： 根據(jù)母材的焊接性 ， 選用不等強度 （ 高強度匹配或低強度匹配 ） 、 而韌性好的焊條 ， 但需通過改變焊縫結(jié)構(gòu)形式 ， 以滿足設(shè)計強度和剛度的要求 。 （ 2） 使熔敷金屬的合金成分符合或接近母材 。 ■ 舉例： 15CrMo必須選用 R307焊條 （ ） ， 而不能選用 R207焊條 （ )。 （ 3） 當母材化學(xué)成分中碳或硫 、 磷等有害雜質(zhì)較高時 ， 應(yīng)選擇抗裂性和抗氣孔能力較強的焊條 。 如低氫型焊條等 。 ★ 注意： 焊接構(gòu)件對力學(xué)性能和化學(xué)成分的要求并不是均衡的： ▼ 有的焊件可能偏重于強度 、 韌性等方面的要求 ， 而對化學(xué)成分不一定要求與母材一致 。 如選用結(jié)構(gòu)鋼焊條時 ， 首先應(yīng)側(cè)重考慮焊縫金屬與母材間的等強度 ， 或焊縫金屬的高韌性； ▼ 有的焊件又可能偏重于化學(xué)成分方面的要求 ， 如對于耐熱鋼 、 不銹鋼焊條的選擇 ， 通常側(cè)重于考慮焊縫金屬與母材化學(xué)成分的一致； ▼ 有的也可能對兩者都有嚴格的要求 。 如異種鋼焊條的選擇 。 因此在選擇焊條時應(yīng)分清主次 ， 綜合考慮 。 考慮焊件的工作條件和使用性能： （ 1） 焊件在承受動載荷和沖擊載荷情況下 ， 除了要求保證抗拉強度 、 屈服強度外 ， 對沖擊韌性 、 塑性均有較高的要求 。此時應(yīng)選用低氫型 、 鈦鈣型或氧化鐵型焊條 。 ■ 舉例： 16Mn鋼用于非重要結(jié)構(gòu)時可選用 J50 J503等酸性焊條；而當用于重要結(jié)構(gòu)時 ， 則應(yīng)選用 J50 J507等堿性焊條 。 （ 2） 焊件在腐蝕介質(zhì)中工作時 ， 必須分清介質(zhì)種類 、 濃度 、工作溫度以及腐蝕類型 （ 一般腐蝕 、 晶間腐蝕 、 應(yīng)力腐蝕等 ） ，從而選擇合適的不銹鋼焊條 。 ■ 舉例： 焊接 1Cr18Ni9不銹鋼時 ， 為了滿足焊縫與母材金屬成分相同的要求 ， 對于在腐蝕要求不高的條件下工作的焊件 ，可選用 A10 A107焊條；而對于工作溫度低于 300℃ 而耐腐蝕要求較高的焊件 ， 則應(yīng)選用 A13 A137或 A002焊條 。 （ 3） 焊件在受磨損條件下工作時 ， 須區(qū)分是一般磨損還是沖擊磨損 ， 是金屬間磨損還是磨料磨損 ， 是在常溫下磨損還是在高溫下磨損等 。 還應(yīng)考慮是否在腐蝕介質(zhì)中工作 ， 以選擇合適的堆焊焊條 。 （ 4）處在低溫或高溫下工作的焊件，應(yīng)選擇能保證低溫或高溫力學(xué)性能的焊條。 ■舉例： ? 12CrMo在 400℃ 下工作，焊接應(yīng)選 R207 ，而不能選 J507。 ? 16MnDR在 40℃ 下工作，焊接應(yīng)選 J507RH（ 40℃ ），而不能用 J50 J507Mo、 J507H等焊條（ 30℃ ）。 考慮焊件的復(fù)雜程度和結(jié)構(gòu)特點 、 焊接接頭型式等： （ 1） 形狀復(fù)雜或大厚度的焊件 ， 由于其焊縫金屬在冷卻收縮時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力大 ， 容易產(chǎn)生裂紋 。 因此 ， 必須采用抗裂性好的焊條 ， 如低氫型焊條 、 和高韌性焊條焊條 。 （ 2） 對于某些坡口較小的接頭 ， 或?qū)Ω亢竿缚刂茋栏竦慕宇^ ， 應(yīng)選用具有較大熔深或熔透能力的焊條 。 ■ 舉例： 長輸管線用鋼 X42焊接 ， 為保證根部焊透又不至于有過大的焊瘤 ， 常采用纖維素型焊條 E6010進行向下立焊操作 。 （ 3） 因受條件限制而使某些焊接部位難以清理干凈時 ， 就應(yīng)考慮選用氧化性強 ， 容易脫渣 ， 對鐵銹 、 氧化皮和油污反應(yīng)不敏感的酸性焊條 ， 以免產(chǎn)生氣孔等缺陷 。 考慮焊縫的空間位置： 有的焊條只適用于某一位置的焊接 ， 其它位置焊接時效果較差 ， 有的焊條則是各種位置均能焊接的全位置焊條 ， 選用時要考慮焊接位置的特點： （ 1） 對于仰焊 、 立焊縫較多的焊件 ， 應(yīng)選用鈦鈣型 、 鈦型 、低氫型或鈦鐵礦型的全位置焊條 。 （ 2）焊接部位所處的位置不能翻轉(zhuǎn)時，必須選擇能進行全位置焊接的焊條。 考慮施焊工作條件： （ 1） 沒有直流焊機的場合 ， 應(yīng)選用交直流兩用的焊條 。 （ 2） 某些鋼材 （ 如珠光體耐熱鋼 ） 需進行焊后消除應(yīng)力熱處理 ， 但受設(shè)備條件限制或本身結(jié)構(gòu)限制而不能進行時 ， 應(yīng)選用與母材金屬化學(xué)成分不同的焊條 （ 如奧氏體不銹鋼焊條 ） ，可以免進行焊后熱處理 。 （ 3） 應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場條件 ， 如野外操作 、 焊接工作環(huán)境等來合理選用焊條 。 考慮改善焊接操作環(huán)境和保證工人身體健康： （ 1）盡量選用發(fā)塵量小、產(chǎn)生有害氣體少的焊條。 （ 2）在酸性焊條和堿性焊條都可以滿足的地方，鑒于堿性焊條對操作技術(shù)及施工準備要求高，故應(yīng)盡量采用酸性焊條。 （ 3）對于在密閉容器內(nèi)或通風(fēng)不良場所焊接時，應(yīng)盡量采用低塵低毒焊條或酸性焊條。 考慮焊接的經(jīng)濟性： （ 1） 在保證使用性能的前提下 ， 盡量選用價格低廉的焊條 。根據(jù)我國的礦藏資源 ， 應(yīng)大力推廣鈦鐵礦型焊條 （ 3型 ） 。 （ 2） 對性能有不同要求的主次焊縫 ， 可采用不同焊條 ， 不要片面追求焊條的全面性能 。 （ 3） 根據(jù)結(jié)構(gòu)的工作條件 ， 合理選用焊條的合金系統(tǒng) 。 如對在常溫下工作 ， 用于一般腐蝕條件的不銹鋼 ， 就不必選用含鈮的不銹鋼焊條 。 考慮焊接效率： （ 1） 對焊接工作量大的結(jié)構(gòu) ， 有條件時應(yīng)盡量采用高效率焊條 ， 如鐵粉焊條 、 高效率不銹鋼焊條 、 重力焊條 、 底層焊條 、立向下焊條之類的專用焊條 。 （ 2） 水平位置焊接時采用鐵粉焊條 ， 垂直位置焊接時采用下向焊條等 ， 均可大大提高生產(chǎn)率和降低成本 。 考慮焊條的工藝性能： 焊條工藝性能的好壞是焊條使用的前提。工藝性能不好的焊條會產(chǎn)生各種焊接缺陷 。 （ 1）對于同一牌號（型號）的焊條，不同的生產(chǎn)廠家，其工藝性能差別很大，需要我們在采購時認真分析。 （ 2）采購不同廠家同一牌號的焊條時，還應(yīng)考慮焊工的習(xí)慣問題和對該焊條工藝性能的適用性。 （二）碳素鋼的焊條選用 對碳素鋼的認識： ● 碳鋼的主要分類方法： （ 1） 按含碳量分類： 低碳鋼： C≤% （有的國家稱為軟鋼）；中碳鋼： C=%；高碳鋼： C＞ %。 （ 2） 按冶煉方法分： 平爐鋼；轉(zhuǎn)爐鋼；電爐鋼。 （ 3） 按鋼的脫氧程度的不同分： 沸騰鋼；半鎮(zhèn)靜