【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 人員或檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)在報(bào)告上簽下名字和日期。 WPQR格式將用于記錄焊接工藝和檢驗(yàn)結(jié)果的詳細(xì)信息，以便統(tǒng)一對(duì)數(shù)據(jù)的表述和評(píng)價(jià)。 附件 A是一種 WPQR格式的樣板。 ? 附件 A ? 焊接工藝評(píng)定報(bào)告格式（ WPQR） ? 焊接工藝認(rèn)可 —— 試驗(yàn)證書(shū) ? 制造商的 WPQR編號(hào)： 檢驗(yàn)人員或檢驗(yàn)機(jī)構(gòu) ? 制造商： 編號(hào)： ? 地址： ? 試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及編碼： ? 焊接日期： ? 認(rèn)可范圍 ? 焊接方法： ? 接頭和焊縫的形式： ? 母材組和子組： ? 焊喉厚度（ mm）： ? 單道焊縫 /多道焊縫： ? 管材外徑（ mm）： ? 填充金屬類型： ? 保護(hù)氣體名稱： ? 隔離氣體名稱： ? 焊接電流和極性種類： ? 熱輸入： ? 焊接位置： ? 預(yù)熱溫度： ? 層間溫度： ? 焊后熱處理和（或）時(shí)效： ? 其它信息： ? 保證用于檢驗(yàn)的焊縫的準(zhǔn)備、焊接、檢驗(yàn)完全按照以上提到的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行。 ? …………………… …………………………………… ………………………………… ? 地點(diǎn) 發(fā)布日期 檢驗(yàn)人員或檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的名稱、 ? 時(shí)間和簽字 第二部分 ISO15613 金屬材料焊接工藝評(píng)定基于工作試件焊接試驗(yàn)的評(píng)定 緒論 ? EN ISO 15607中，焊接工藝評(píng)定的方法之一就是通過(guò)工作試件的焊接試驗(yàn)來(lái)確定。 ? 當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)試件（例如 EN ISO 15614）的形狀和尺寸不能充分代表焊接工件的接頭時(shí)，通常通過(guò)工作試件的焊接試驗(yàn)來(lái)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 ? 在這種情況下，需制作一個(gè)或多個(gè)工作試件來(lái)模擬產(chǎn)品接頭的基本特征。例如尺寸、約束、熱輸入效果、有限的可接近性。對(duì)于電阻焊，用實(shí)際產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)生產(chǎn)試驗(yàn)。 范圍 ? 本歐洲標(biāo)準(zhǔn)是標(biāo)準(zhǔn)化系列的一個(gè)部分。該標(biāo)準(zhǔn)化系列的各個(gè)標(biāo)準(zhǔn)在 EN ISO 15607:2023附錄 A中工藝規(guī)程。 ? 本歐洲標(biāo)準(zhǔn)給出了如何在基于工作試件焊接試驗(yàn)基礎(chǔ)上進(jìn)行焊接工藝評(píng)定的工藝規(guī)程。 ? 這一原則也適用于其它焊接工藝。 ? 本標(biāo)準(zhǔn)可用于金屬材料的電弧焊、氣體保護(hù)焊、電子束焊接、電阻焊、螺柱焊和摩擦焊。 ? 可通過(guò)一個(gè)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)和通過(guò)一個(gè)規(guī)范限定使用本標(biāo)準(zhǔn)。 參考標(biāo)準(zhǔn) 此標(biāo)準(zhǔn)從其他出版物中引入了標(biāo)記日期或未標(biāo)日期的相關(guān)參考和規(guī)定。這些參考標(biāo)準(zhǔn)在文章相應(yīng)的位置被引用并且其具體內(nèi)容在隨后也被列出。對(duì)于標(biāo)記日期的參考標(biāo)準(zhǔn)，只有在引入了補(bǔ)充和修訂的時(shí)候，其隨后的補(bǔ)充和修訂才適應(yīng)于本標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)未標(biāo)日期的參考標(biāo)準(zhǔn)，最新出版的狀態(tài)是有效的。 ? EN ISO 15607:2023，金屬材料焊接工藝評(píng)定 ——總則（ ISO 15607:2023） ? CR ISO 15608:2023 焊接 ——金屬材料組別系統(tǒng)指南 ? prEN ISO 156091，金屬材料焊接工藝評(píng)定 ——焊接工藝規(guī)程 ——第 1部分電弧焊（ ISO/DIS 156091:2023） ? EN ISO 156092，金屬材料焊接工藝評(píng)定 ——焊接工藝規(guī)程 ——第 2部分氣體保護(hù)焊（ ISO/DIS156092:2023） ? prEN ISO 156093，金屬材料焊接工藝評(píng)定 ——焊接工藝規(guī)程 ——第 3部分電子束焊（ ISO/DIS 156093:2023） ? prEN ISO 156094，金屬材料焊接工藝評(píng)定 ——焊接工藝規(guī)程 ——第 4部分激光電子束焊（ ISO/DIS 156094:2023） ? prEN ISO 156095，金屬材料焊接工藝評(píng)定 ——焊接工藝規(guī)程 ——第 5部分電阻焊（ ISO/DIS 156095:2023） ? EN 156141金屬材料焊接工藝評(píng)定 ——焊接工藝試驗(yàn) ——第 1部分鋼的電弧焊和氣焊，鎳和鎳合金的電弧焊（ ISO 156141:2023） ? prEN 156142金屬材料焊接工藝評(píng)定 ——焊接工藝試驗(yàn) ——第 2部分鋁和鋁合金電弧焊（ ISO 156142:2023） ? prEN ISO 156143，金屬材料焊接工藝評(píng)定 ——焊接工藝試驗(yàn) ——第 3部分鑄鐵焊接工藝試驗(yàn)（已提交CEN Enquiry 作為 prEN 28812） ? prEN ISO 156144，金屬材料焊接工藝評(píng)定 ——焊接工藝試驗(yàn) ——第 4部分鑄鋁件的補(bǔ)焊（已提交 CEN Enquiry 作為 prEN 28813） ? prEN ISO 156145，金屬材料焊接工藝評(píng)定 ——焊接工藝試驗(yàn) ——第 5部分鈦、鋯以及他們的合金電弧焊（ ISO/DIS 156145:2023） ? prEN ISO 156146，金屬材料焊接工藝評(píng)定 ——焊接工藝試驗(yàn) ——第 6部分銅和合金銅 ? EN ISO 156148，金屬材料焊接工藝評(píng)定 ——焊接工藝試驗(yàn) ——第 8部分管及管板接頭焊接（ ISO 156148:2023） ? prEN ISO 156149，金屬材料焊接工藝評(píng)定 ——焊接工藝試驗(yàn) ——第 9部分水下超壓濕焊（ ISO/DIS 156149:2023） ? prEN ISO 1561410，金屬材料焊接工藝評(píng)定 ——焊接工藝試驗(yàn) ——第 10部分超壓干焊（ ISO/DIS 1561410:2023） ? EN ISO 1561411，金屬材料焊接工藝評(píng)定 ——焊接工藝試驗(yàn) ——第 11部分電子束焊接和激光束焊接（ ISO 1561411:2023） ? prEN ISO 1561412:2023，金屬材料焊接工藝評(píng)定 ——焊接工藝試驗(yàn) ——第 12部分點(diǎn)焊、縫焊和凸焊（ ISO/DIS 1561412:2023） ? prEN ISO 1561413:2023，金屬材料焊接工藝評(píng)定 ——焊接工藝試驗(yàn) ——第 13部分電阻焊和閃光焊（ ISO/DIS 1561413:2023） ? ISO 10447焊接 ——電阻點(diǎn)焊、凸焊和縫焊剝離試驗(yàn) ? 術(shù)語(yǔ)和定義 ? 本標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用 EN ISO 15607:2023給出的術(shù)語(yǔ)和定義。 ? 預(yù)焊接工藝規(guī)程 (pWPS) ? 預(yù)焊接工藝規(guī)程應(yīng)按照 prEN ISO 156091或EN ISO 156092要求進(jìn)行編制。 ? 焊接工藝的評(píng)定 ? 焊接工藝的評(píng)定必須通過(guò)一個(gè)檢查或試驗(yàn)機(jī)構(gòu)按照本標(biāo)準(zhǔn)中修改后的 prEN ISO 15614相關(guān)要求進(jìn)行。 試件的焊接 ? 試件的準(zhǔn)備和焊接必須在產(chǎn)品的總體條件下進(jìn)行，其必須具有代表性，即試件的形狀和尺寸必須模擬焊接結(jié)構(gòu)的實(shí)際條件。包括焊接位置和其他基本細(xì)節(jié)，例如焊接約束狀態(tài)、熱影響、焊縫的可接近性、邊界條件。 ? 如果使用實(shí)際產(chǎn)品進(jìn)行試驗(yàn)，則使用的工裝應(yīng)與實(shí)際產(chǎn)品的焊接應(yīng)該是相同的。 ? 如果定位焊將熔化在最終的焊縫當(dāng)中，則試件焊接應(yīng)考慮這一因素。 試驗(yàn) ? ? 試件的檢驗(yàn)盡可能按照 prEN ISO 15614相關(guān)要求進(jìn)行。 ? 原則上至少進(jìn)行如下檢驗(yàn)： ? a) 目檢（ 100%）； ? b) 表面裂紋檢驗(yàn)（對(duì)于非鐵磁性材料，僅做滲透檢驗(yàn)）； ? c) 硬度檢驗(yàn)（對(duì)于母材強(qiáng)度 Rm420N/mm2或Re275N/mm2的鐵素體鋼或組別 8系列的鋼材或按照CR ISO 15608:2023的要求的組 21和 22的鋁合金沒(méi)必要進(jìn)行硬度檢驗(yàn)）； ? d) 宏觀檢驗(yàn)（取樣數(shù)量取決于結(jié)構(gòu)的幾何形狀） ? ? ? 如果可能的話，電阻焊 WPS應(yīng)考慮所有條件都與實(shí)際情況接近，如設(shè)備、電極、材料（種類、表面質(zhì)量和厚度）和焊接參數(shù)。 ? ? 如果根據(jù) prEN ISO 1561412進(jìn)行基于工作試件的搭接焊焊接試驗(yàn)，則盡可能按照表 1要求完成所有檢驗(yàn)種類。原則上至少應(yīng)進(jìn)行如下檢驗(yàn)。 ?a) 目檢； ?b) 確定焊接尺寸和斷裂類型的車間檢驗(yàn)； ?c) 宏觀檢驗(yàn)，用于確定熔核的最小直徑和電阻焊縫最小寬度處的各自壓痕（取樣數(shù)量取決于結(jié)構(gòu)的幾何形狀）； ?d) 按照 ISO 10447關(guān)于預(yù)生產(chǎn)要求進(jìn)行工作試件的剝離試驗(yàn)。 ? ? 如果按照 prEN ISO 1561413要求進(jìn)行對(duì)接焊的工作試件焊接試驗(yàn)，盡可能按照表 1要求完成所有檢驗(yàn)類型。原則上至少應(yīng)進(jìn)行如下檢驗(yàn)。 ? a) 目檢（滲透檢驗(yàn)） ? b) 破壞性試驗(yàn)，尤其是彎曲試驗(yàn)或整個(gè)工作試件的扭曲試驗(yàn)。 ? 有效范圍 ? 根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的任何工藝評(píng)定都僅限于工作試件中涉及到的焊接接頭。 ? 通常工藝評(píng)定的覆蓋范圍應(yīng)符合 prEN ISO 15614的規(guī)定。與焊縫厚度一樣，材料厚度的覆蓋范圍適用于接頭中的每個(gè)部件，焊縫厚度也如此。 ? 電阻焊的覆蓋范圍僅限于試驗(yàn)采用的工作試件的形式。 ? 有效性 ? 基于工作試件的焊接工藝評(píng)定，只要焊接產(chǎn)品是在具體的覆蓋范圍之內(nèi)（見(jiàn)第8條）進(jìn)行，就認(rèn)為是有效的。 焊接工藝評(píng)定報(bào)告（ WPQR） ? 焊接工藝的評(píng)定報(bào)告（ WPQR）是一份有關(guān)每個(gè)試件包括重試的評(píng)定結(jié)果的報(bào)告。符合prEN ISO 15609的 WPS文件中的相關(guān)項(xiàng)點(diǎn)應(yīng)該在焊接工藝評(píng)定報(bào)告中體現(xiàn)，同時(shí)要列出與第 7條要求沖突的相關(guān)細(xì)節(jié)。如果未發(fā)現(xiàn)沖突項(xiàng)點(diǎn)或不可接受的試驗(yàn)結(jié)果，則焊接工藝評(píng)定報(bào)告結(jié)果是合格的，應(yīng)由試驗(yàn)人員或試驗(yàn)機(jī)構(gòu)簽認(rèn)和標(biāo)明日期。 ? 焊接工藝評(píng)定報(bào)告的格式用于記錄焊接工藝試驗(yàn)和結(jié)果的各方面細(xì)節(jié)，目的是為了便于統(tǒng)一表達(dá)形式和數(shù)據(jù)評(píng)價(jià)。 第三部分 DVS1621 軌道車輛制造中的工作試件 序言： ? 制訂本標(biāo)