13焊接工藝_其它焊接方法(編輯修改稿)
2025-03-05 12:18 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 滑，外形美觀；焊件變形較小，焊件的尺寸精度；某些釬焊方法生產(chǎn)率高；可以實現(xiàn)異種金屬或合金、金屬與非金屬的連接。 同熔焊方法相比，釬焊具有以下 優(yōu)點： 三、釬焊的特點 釬焊接頭強(qiáng)度比較低、耐熱能力比較差，由于母材與釬料成分相差較大而引起的電化學(xué)腐蝕致使耐蝕力較差及對裝配要求比較高等。 釬焊缺點：四 釬焊材料 釬焊材料是釬料和釬劑的總稱?！ ?1）對釬料的基本要求 ① 合適的熔點（比母材的低幾十度）； ② 具有良好的潤濕性； ③ 與母材充分發(fā)生溶解、擴(kuò)散； ④ 成分穩(wěn)定均勻； ⑤ 所得接頭滿足技術(shù)要求； ⑥ 具有經(jīng)濟(jì)性（少用稀有金屬）； ⑦ 具有安全性（少用有毒及重金屬）。１釬料 2）釬料的分類與編號 按熔點： 熔點在 450℃ 以下的稱為軟釬料，高于 450℃ 的稱為硬釬料（難熔釬料），高于950℃ 的稱高溫釬料。 按化學(xué)成： 根據(jù)組成釬料的主要金屬元素，相應(yīng)稱為 基釬料，如 Ni基釬料等?！? 按釬焊工藝性能： 自釬性釬料、真空釬料、復(fù)合釬料?！? 釬料按供貨要求可制成帶、絲、鑄條、非晶態(tài)箔材、普通箔材、粉末、環(huán)狀、膏狀、含釬劑芯管材（絲材）、藥皮釬料、膠帶狀釬料等。 釬劑的作用是去除母材和液態(tài)釬料表面上的氧化物，保護(hù)母材和釬料在加熱過程中不被進(jìn)一步氧化以及改善釬料在母材表面的潤濕性能。 1）、對釬劑的基本要求 ① 溶解或破壞表面氧化膜能力； ② 產(chǎn)物密度低、易排除 ③ 熔點低于釬料合適溫度； ④ 無強(qiáng)烈腐蝕作用、無毒性 ⑤ ；成分及作用穩(wěn)定（穩(wěn)定溫度 ≥100℃ ）； ⑥ 釬焊溫度范圍內(nèi)表面張力小、粘度低、流動性好、密度低 ； 。２釬劑2）、釬劑的分類 釬劑分為軟釬劑與硬釬劑兩大類、按特殊用途又可再分為鋁用釬劑、粉末狀釬劑、液體釬劑、氣體釬劑、膏狀釬劑、免清洗釬劑等。 釬焊生產(chǎn)工藝包括釬焊前工件表面準(zhǔn)備、裝配、安置釬料、釬焊、釬后處理等各工序。 釬焊接頭設(shè)計 應(yīng)考慮接頭的強(qiáng)度，如何保證組合件的尺寸精度、零件的裝配定位、釬料的安置、釬焊接頭的間隙等工藝問題?！ ∩a(chǎn)實踐中，對采用銀基、銅基、鎳基等強(qiáng)度較高的釬料釬焊接頭，搭接長度通常取為薄件厚度的 2～ 3倍；對用錫鉛等軟釬料釬焊接頭，可取為薄件厚度的 4～ 5倍。 五、釬焊工藝 設(shè)計釬焊接頭時應(yīng)考慮應(yīng)力集中問題?！? 接頭的工藝性設(shè)計包括接頭的裝配定位、安置釬料、限制釬料流動等。工藝孔是為滿足工藝上的要求而在接頭上開的孔，這對于密閉窗口尤為重要?！? 接頭間隙 間隙的大小在很大的程度上影響釬縫的致密性和接頭強(qiáng)度?！? 用釬劑釬焊時，接頭的間隙應(yīng)選得大一些。 焊件表面準(zhǔn)備 釬焊前必須仔細(xì)地清除工件表面的氧化物、油脂、臟物及油漆等。有時，釬焊前還必須將零件預(yù)先鍍覆某種金屬層?！? (1)清除油污 (2)清除氧化物裝配和固定 釬料的放置 在各種釬焊方法中，除火焰釬焊和烙鐵釬焊外，大多數(shù)是將釬料預(yù)先安置在接頭上的。安置釬料時應(yīng)盡可能利用釬料的重力作用和間隙的毛細(xì)作用來促進(jìn)釬料填滿間隙?！? 膏狀釬料應(yīng)直接涂在釬焊處；粉末狀釬料可用粘結(jié)劑調(diào)合后粘附在接頭上。４、釬焊工藝參數(shù)及確定 釬焊過程的主要工藝是釬焊溫度和保溫時間。 釬焊溫度通常選為高于釬料液相線溫度 25～60℃ 。 釬焊保溫時間視工件大小、釬料與母材相互作用的劇烈程度而定。過長的保溫時間將導(dǎo)致溶蝕等缺陷的發(fā)生?！? 加熱速度 冷卻速度六 釬焊在汽車零件生產(chǎn)中的應(yīng)用水箱暖風(fēng)油冷第三節(jié) 高能量密度焊焊接技術(shù)簡介? 目前常用的焊接工藝有：? → 電弧焊（氬弧焊、手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)電弧焊、等離子弧焊、氣體保護(hù)焊）? → 電阻焊? → 高能束焊（電子束焊、激光焊）? → 釬焊? → 以電阻熱為能源：電渣焊、高頻焊 ；? → 以化學(xué)能為焊接能源：氣焊、氣壓焊、爆炸焊；? → 以機(jī)械能為焊接能源：摩擦焊、冷壓焊、超聲波焊、擴(kuò)散焊 各種焊接特性對比一 電子束焊? 電 子束 焊 接的基本原理是 電 子 槍 中的陰極由于直接或 間接加 熱 而 發(fā) 射 電 子， 該電 子在高 壓 靜 電場 的加速下再通過電 磁 場 的聚焦就可以形成能量密度極高的 電 子束，用此 電 子束去 轟擊 工件，巨大的 動 能 轉(zhuǎn) 化 為熱 能，使 焊 接處 工件熔化，形成熔池，從而 實現(xiàn)對 工件的 焊 接。 ? 電 子束 焊 接具有不用 焊 條、不易氧化、工 藝 重復(fù)性好及熱變 形量小的 優(yōu) 點。? 焊 接準(zhǔn) 備時間 （主要是抽真空 時間 ） 較長 ，工件尺寸受真空室大小限制。 電 子束 焊 與 電 弧 焊 相比，主要的特點是 焊縫 熔深大、熔 寬 小、 焊縫 金屬 純 度高 、焊接參數(shù)調(diào)節(jié)范圍廣、焊接厚度 —300MMM 以上、特別適合
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1