焊接工藝過程開發(fā)(編輯修改稿)
2025-01-27 21:11 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 FMEA日期（編制） （修訂） 系統(tǒng) 子系統(tǒng) 部件 過程責(zé)任 年 車型年 /車輛類型 關(guān)鍵日期 年 核心小組 等 31 焊接工藝過程 PFMEA 其他 PFMEA格式： 32 焊接工藝過程 PFMEA FMEA表格各項(xiàng)填寫說明： 1） FMEA編號(hào) 填入 FMEA文件的編號(hào)，以便查詢 （ Q720004BS00/001 ）。 2）項(xiàng)目 注明正在進(jìn)行過程分析的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或 部件的名稱和編號(hào) 。 3）過程責(zé)任 填入整車、部門和小組。如已知，還包括供方的名稱。 4）關(guān)鍵日期 填入 初次 FMEA應(yīng)完成的時(shí)間 ，該日期 不應(yīng)超過計(jì)劃的投入生產(chǎn)日期。 5）編制日期 填入編制 FMEA原始稿的日期及最新修訂的日期。 6）核心小組 列出有權(quán)確定和 /或執(zhí)行任務(wù)的部門的名稱和個(gè)人的姓名（建議 所有參加人員的姓名、部門、電話、地址等都應(yīng)記錄在一張分發(fā)表上。） 7）零件名稱： 工位名稱 8）零件號(hào)： 工位最終總成零件號(hào) 33 焊接工藝過程 PFMEA 填入被分析過程或工序的簡(jiǎn)要說明，與工藝流程中的作業(yè)編號(hào)和說明相同，簡(jiǎn)明指出過程目的。 如：點(diǎn)焊、凸焊、 CO2氣體保護(hù)焊、螺柱焊、 TIG焊、 MIG焊接、激光焊接等。 1）過程／功能要求 2） PCID描述 產(chǎn)品特性編號(hào) :product character identification 備注： 在 “ 過程功能 ” 和 “ PCID /說明 ” 欄所需添入的內(nèi)容與工藝流程文件相同（過程流程圖中的過程編號(hào)和描述，產(chǎn)品特性）。 34 焊接工藝過程 PFMEA 定義：是指過程可能發(fā)生的不能滿足過程或設(shè)計(jì)要求的狀況。是對(duì)某一作業(yè)可能發(fā)生的不符合性的描述。 ? 它可能是下一工序的某個(gè)潛在失效模式的一個(gè)相關(guān)起因或者是前一工序的某個(gè)潛在失效模式的一個(gè)相關(guān)后果，然而，在準(zhǔn)備 FMEA時(shí)，應(yīng)假定所接收的零件 /材料是正確的。 ? 當(dāng)歷史數(shù)據(jù)表明進(jìn)貨零件質(zhì)量有缺陷時(shí)， FMEA小組可做例外處理。列出特定工序的每一個(gè)潛在的失效模式。前提這種失效可能發(fā)生，但不一定發(fā)生。 3）潛在失效模式 35 焊接工藝過程 PFMEA 定義：指失效模式發(fā)生后對(duì)顧客的影響 ， 包括內(nèi)外部顧客 。 要根據(jù)顧客可能發(fā)現(xiàn)或經(jīng)歷的情況來描述失效的后果，要記住顧客既可能是內(nèi)部的顧客（下一工序或工位）也可能是最終用戶（經(jīng)銷商和 /或車主）。如果失效模式可能影響安全性或?qū)Ψㄒ?guī)的符合性，要清楚地予以說明。 4）潛在失效后果 （潛在失效影響） 失效模式、失效影響、失效原因用詞標(biāo)準(zhǔn)要求參考 FMEA手冊(cè)第四版推薦用詞，禁止使用含糊不清的詞語(yǔ)（如機(jī)器失誤等），而要說明為“某某參數(shù)過大或過小”等； 36 焊接工藝過程 PFMEA 定義： 嚴(yán)重度是一給定失效模式最嚴(yán)重的影響后果的級(jí)別 ，是潛在失效模式對(duì)客戶影響的嚴(yán)重程度評(píng)價(jià) ， 嚴(yán)重度僅適用于 “ 后果 ” ， 嚴(yán)重度建立了失效模式與風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)之間的關(guān)聯(lián) 。當(dāng)為內(nèi)部客戶時(shí) ， 小組應(yīng)聽取下游作業(yè)員的意見；嚴(yán)重度數(shù)打分法 FMEA核心小組成員打分 ， 打分分 110級(jí) 。 5）嚴(yán)重度（ S） 37 焊接工藝過程 PFMEA PFMEA嚴(yán)重度的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則 38 焊接工藝過程 PFMEA 焊接工藝一般不推薦修改為 9和 10的嚴(yán)重度數(shù)值。嚴(yán)重度定級(jí)為 1的失效模式不應(yīng)進(jìn)行進(jìn)一步的分析。 嚴(yán)重度數(shù)是針對(duì)失效模式的最嚴(yán)重的失效影響的評(píng)分，其中失效影響如果涉及到最終顧客，失效影響不能只列出顧客抱怨、顧客不滿意等后果，還應(yīng)該列出產(chǎn)品最終極的失效后果。 39 焊接工藝過程 PFMEA 6）等級(jí) 定義：指失效模式重要性等級(jí) —— (特殊特性或關(guān)鍵 、 主要 、 重要 、 重點(diǎn) ） ， 當(dāng)顧客不要求時(shí) ， 由小組確定符號(hào) 。 ? 嚴(yán)重度數(shù)為 9和 10的一律確定為關(guān)鍵特性 ， 用實(shí)心五角星表示；滿足嚴(yán)重度數(shù)為 5～ 8,頻度數(shù)為 4～ 10的特性一律確定為重要特性 ， 用空心五角星表示； ? 要注意符號(hào)的一致性： DFMEA、 PFMEA和控制計(jì)劃 ， 工藝文件 ，作業(yè)指導(dǎo)書 ， 檢驗(yàn)文件都要標(biāo)注 。 40 焊接工藝過程 PFMEA ? 指失效是怎樣發(fā)生的 ， 依據(jù)可以糾正或可以控制的原則予以描述 。 盡可能的列出可歸結(jié)到每一失效模式的每一個(gè)潛在起因 。 起因?qū)κＪ絹碚f是唯一的 ， 也就是說如果糾正該起因?qū)υ撌Ｊ接兄苯佑绊?， 那么這部分 FMEA考慮的過程就完成了 。 ? 失效的許多起因往往并不是相互獨(dú)立的 ， 要糾正或控制一個(gè)起因 ， 需要考慮諸如試驗(yàn)設(shè)計(jì)之類的方法 ， 來明確哪些起因起主要作用 ， 哪些起因最容易得到控制 。 7）失效的潛在起因 /機(jī)理 41 焊接工藝過程 PFMEA 指一個(gè)具體的失效原因 ， 使失效發(fā)生的可能性大小的評(píng)價(jià)指標(biāo) 。 即某一特定的起因 /機(jī)理發(fā)生的可能性 。 描述出現(xiàn)的可能性的級(jí)別數(shù)具有相對(duì)意義 ， 而不是絕對(duì)的 ， 預(yù)防措施可以降低頻度數(shù) 。 8）頻度（ O） 42 焊接工藝過程 PFMEA 9）現(xiàn)行過程控制 指目前已經(jīng)采用的防止失效模式發(fā)生的過程控制方法 。 防止不合格流入下序現(xiàn)行控制方法 兩類過程控制 ： ? 預(yù)防：防止失效的起因 /機(jī)理或失效模式出現(xiàn) ， 或者降低其出現(xiàn)的幾率 。 ? 探測(cè)：探測(cè)出失效的起因 /機(jī)理或者失效模式 ， 導(dǎo)致采取糾正措施 。 或者防止不合格流入下序現(xiàn)行控制方法三種情況（引用現(xiàn)行控制方法的順序） ? 阻止失效模式發(fā)生／阻止失效原因發(fā)生 ， 例如采用有效的防錯(cuò)技術(shù) ， 自動(dòng)定位 ， 自動(dòng)控制 ， 自動(dòng)限位 ， 行程開關(guān) ， SPC， 連續(xù)監(jiān)控 ? 查明失效原因 ， 確定糾正措施 ， 例如初始過程能力分析 ， 找出變差的特殊原因 ， 因果圖 ， 排列圖 ? 查明失效模式：最終檢驗(yàn) 100％ 抽檢
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