熔模鑄造工藝大全(編輯修改稿)
2024-12-10 00:28 本頁面
【文章內容簡介】 的、結構復雜的鑄件，澆注溫度應高些；反之，則應低些。幾種常見鑄鋼件的澆注溫度可參見下表： 序號 鑄鋼件種類 鑄鋼件壁厚 mm 鑄鋼件毛重 Kg 澆注溫度℃ WCB 1Cr18Ni9Ti 1 復雜薄壁 ≤ 20 ≤ 10 15901610 16401660 2 復雜薄壁 ＞ 20— 30 ＞ 10— 50 15801600 16301650 3 小型 ＞ 30— 50 50— 80 15701590 16201640 4 中型 ＞ 50— 80 ≥ 80 15601580 16201640 合金的制備 ,其規(guī)格應符合下表。 合金的塊度要求 合金 碳極 硅鐵 錳鐵 鉻鐵、鉬鐵 脫氧劑 規(guī)格 /mm 3~20 10~30 10~40 按加入量適度掌握大小 20~50/塊 合金元素的吸收率按下表執(zhí)行。 合金元素的吸收率 元素 C Si Mn Cr Mo Ti 吸收率（ %） 80~90 60~70 70~80 90~95 80~90 50 計算公式 ①鐵合金加入量 =〔爐料總重量（取值－分析值）〕247。鐵合金元素含量吸收率 ②碳極加入量 =〔 爐料總重量（取值－分析值）〕247。碳極中碳的含量吸收率 △ 3 銅合金的熔煉工藝 錫青銅熔煉工藝（ ZQSn102） 化學成分（中國船舶工業(yè)公司 19841001） 序號 合金名稱 合金代號 主要化學成分（ %） 錫 Sn 鋅 Zn 銅 Cu 1 錫青銅 ZQSn102 ~ ~ 其余 所用新料、回爐料及合金元素化學成分必須清楚。 元素燒損率（質量分數 %） 合金 銅 Cu 錫 Sn 鋅 Zn 青銅 ~ 1~4 10~15 注：視澆注鑄件所需的銅水溫度高低考慮合金元素燒損率的上下限。 鋁青銅熔煉工藝 化學成分 序號 合金名稱 合金代號 主要化學成分（ %） 鋁 Al 鐵 Fe 錳 Mn 銅 Cu 1 鋁青銅 ZQAl 92 ~ ~ 其余 2 鋁青銅 ZQAl 94 ~ ~ 其余 配料 所用新料、回爐料及合金元素化學成分必須清楚。 元素燒損率（質量分數 %） 合金 銅 Cu 鋁 Al 鐵 Fe 錳 Mn 青銅 ~ 4~10 0 4~15 注：視澆注鑄件所需的銅水溫度高低考慮合金元素燒損率的上下限。 測溫出爐澆注，根據鑄件的形狀及壁厚調整溫度。 序號 合金牌號 熔化溫度 ℃ 澆注溫度℃ 壁厚＜ 30 mm 壁厚≥ 30 mm 1 ZQAl 92 1200~1250 1140~1180 1120~1150 2 ZQAl 94 1200~1250 1140~1200 1110~1150 △ 4 澆包筑補及烘烤工藝要求 澆包外殼按標準圖紙用 2~3mm 的鋼板焊制，其底部和周圍均布鉆 Φ4mm~Φ6mm 孔若干個。 澆包筑補材料配比應符合下表規(guī)定。 種類 項目 中性包 材料 高鋁砂 高鋁粉 水玻璃 規(guī)格 6 （ ） 200 （ ） D ~ 配比（ %） 60~65 40~35 適量 澆包烘烤時間：打筑的新包≥ ；修補的舊包≥ , 澆包應烘烤至暗紅色方可使用。 △ 5 筑爐工藝要求 筑爐原材料 高鋁砂： 7~9mm、 6~1 10~ 20~ 40~70。 高鋁粉： 200，用前過篩除雜物。 工業(yè)硼酸：不大于 ，用前過篩除雜物。 石棉布：柔軟，厚度不小于 1mm。 筑補爐材料的配制 筑補中性爐材料的配比應符合下表的規(guī)定，其數量按爐體大小確定。 配比（ %） 用途材料 爐體 爐領 補爐 泥料 高
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