水玻璃鑄造工藝守則(編輯修改稿)
2024-09-07 01:32 本頁面
【文章內容簡介】 型殼。4注意事項、有效壓頭小于60mm的型殼，澆口杯斷裂的型殼，禁止裝箱焙燒。，嚴禁隨意提高爐溫。，必須制定煤氣焙燒安全操作注意事項。5檢查項目，做好原始記錄。，使用過程中發(fā)現(xiàn)失準，應及時維修，確保控溫準確。 鑄鋼熔煉1范圍本標準規(guī)定了鑄鋼熔煉的工藝要求、操作程序、注意事項和檢查項目。本標準適用于60~500kg酸、堿性爐襯中頻感應爐的鑄鋼熔煉。2工藝要求. 表1 鑄鋼件化學成分表鋼號元素含量%備注CMnSiCrMoSP含量取值含量取值含量取值含量取值含量取值≤ZG10~~~企標GB97967ZG25~~~ZG35~~~GB97967ZG60~~~企標ZG20Cr~~~~企標ZG40Cr~~~~Q/ZB6773ZG50Cr~~~~企標ZG1Cr13≤≤≤~JB8156ZG2Cr13~≤≤~JB81566：1570——1590℃：依據(jù)鑄鋼牌號、零件結構按有關工藝規(guī)定執(zhí)行。3操作程序，表面無銹蝕無油污、無水漬。，與廢鋼同等要求。，其規(guī)定應符合表2。表2 合金的塊度要求合金碳極硅鐵錳鐵烙鐵、鉬鐵脫氧劑規(guī)格/mm3~2010~3010~40按加入量適當掌握大小20~50g/塊，玻璃中應無雜物，塊度控制在20mm~30mm。%+瑩石20%。、無孔洞、無機械損傷，嚴重損蝕的爐襯應停止使用。、感應圈、水電纜狀態(tài)良好，爐體傾轉機構及電葫蘆運轉正常。：準備好搗料棒、取樣勺、取樣模。：根據(jù)焙燒型殼數(shù)量、鋼號以及中頻爐體的容量，配制所需材料，最好采用同種鋼號的爐料及適量的回爐料?；瘜W成分調整取值按表1執(zhí)行，合金元素的吸收率按表3執(zhí)行。表3合金元素的吸收率元素CSiMnCrMoAl吸收率（%）80~9060~7070~8090~9580~9050~70 爐料總重量（取值一分析值）鐵合金加入量= 鐵合金元素含量吸收率 爐料總重量（取值一分析值） 碳極加入量=碳極中碳的含量吸收率 1鋼重1鋼含碳量+2鋼重2鋼含碳量……..含碳量平均值=1鋼重+2鋼重+………. 分析值08鋼脫碳加入量=爐料總重量（ 取值 1），計算各種材料的需要量。，然后用較大塊度爐料裝滿爐子。裝料時，底部應密實。、通電開始溶化。按中頻爐體的容量、規(guī)格，及時調整電容，~，可控硅電源功率、電流、頻率，按設備操作規(guī)程執(zhí)行。要及時搗料，防止“搭橋”。爐料下沉后，要及時往爐內加料，搗料和加料時要防止鋼水飛濺。加料時應將爐料預熱。，及時造渣，以防止鋼水吸氣和起保溫作用。，鋼水量約占爐體容積的2/3~3/4時，將鋼水溫度加熱至1550~1570℃，扒開爐渣，用脫氧劑脫氧。然后取爐前分析試樣，送化驗室進行元素含量分析。，并繼續(xù)進行熔化，這時一般加同種鋼號的回爐料，等分析報告。根據(jù)爐前分析報告，迅速計算所需加材料的數(shù)量，預熱后加入爐內。，錳鐵、硅鐵同時也做鐵合金補加量，同時加入脫氧劑進行預脫氧。然后加入100~200g的除渣劑進行出鋼前的終除渣，除渣不得少于三次，以除盡渣為準。，成分合格，且脫氧除渣情況良好時即可出鋼；出鋼需進行包內終脫氧。出完第二包后，取爐后分析試樣。出鋼時要及時檢查爐襯腐蝕情況，當確定無問題時，可繼續(xù)使用；若爐襯侵蝕嚴重，應倒爐。每爐要做好原始記錄和交接班工作。4注意事項，使用時應附有成份報告單；不同成分的料應分類存放，嚴禁混料。%時不能出鋼，應再次取樣化驗，按第二次分析結果調整分后方能出鋼。，電源功率應大于60kW，應有專人控制。、電流較高、儀表指針擺差較大及冷卻水溫超過60℃時，應停止溶化，待檢修好后，在開始熔煉操作。、冒煙及電源控制柜出現(xiàn)異常，應立即停電檢修。%，一次稱量按鋼水量等份，分別加入爐內及燒包內。、硅鐵應根據(jù)爐前分析結果，在脫氧前加入爐內。，澆注的鑄件組必須隔離存放，并該爐第2~3包澆注的鑄件組取兩個鑄件加倍復查，保安鑄件由專人取樣，爐前工不得取樣。5檢查項目、爐后分析，分析方法按GB/T223 82《鋼鐵及合金化學分析方法》的規(guī)定進行。，每爐測定一次。，檢查員隨機抽查。澆注1范圍本標準規(guī)定了鋼水澆注的工藝要求、操作程序、注意事項和檢查項目。本標準適用于懸掛輸送吊架式澆注鋼水的操作。2工藝要求、型殼空冷時間應符合有關工藝規(guī)定要求。，應做到引流準、主流穩(wěn)、收流慢?！叭瑫r”即澆包同時烘好、鋼水同時合格、型殼焙燒好后才能澆注。3操作程序，吊鉤上是否有雜物，把手是否好用。當確認各方面合格后，方可準備澆注。，掛上澆包，拉到熔煉前。將脫氧劑加入澆包內，對準爐嘴接滿鋼水后，及時投入除渣劑。，在2~3min時間內扒出除渣劑和鋼渣，將交包嘴對準型殼進行澆注。，包嘴與型殼澆口杯的垂直距離保持在50~100mm之間，有關工藝規(guī)定的時間內完成澆注。4注意事項。，鋼水溫度不符合有關工藝規(guī)定不準澆注。、紊流現(xiàn)象，不許產(chǎn)生溢流及飛濺。，注滿澆口杯。，包內剩余鋼水要到干凈。，一般不超過澆包容積的85%。5檢查項目“三同時”執(zhí)行情況，并做好原始記錄。，控制在規(guī)定的范圍內。澆包筑補及烘烤1范圍本標準規(guī)定了澆包打筑、修補及烘烤的工藝要求、操作程序、注意事項和檢查項目。本標準適用于澆包打筑與修補的制作及烘烤的工藝操作。2工藝要求~3mm的鋼板焊制，其底部和周圍均不鉆φ4mm~φ6mm孔若干個。、補材料配比應符合下表規(guī)定。種類項目酸性包中性包堿性包材料石英砂石英粉粘涂粉水玻璃高鋁砂高鋁粉水玻璃鎂砂鎂粉粘士粉鹵水規(guī)格6（）270（）200()D~6()200()D~6（）200（200()D配比（%）503020適量60~6540~35適量504
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