【文章內(nèi)容簡介】 個(gè)螺距。沉頭螺釘擰緊后，釘頭不得高出沉孔端面。 螺釘裝配應(yīng)達(dá)到安裝牢固、緊固力均勻。 同一零件上用多個(gè)螺釘緊固時(shí)，應(yīng)按順時(shí)針、交錯(cuò)、最大對(duì)角線（對(duì)稱）、由外向內(nèi)的順序緊固。緊固力應(yīng)逐漸均勻增加，對(duì)每個(gè)螺栓、螺釘或螺母不能一次擰緊，必須經(jīng)過2～3次逐步擰緊。如有定位銷，應(yīng)從靠近定位銷的螺釘或螺栓開始。如圖2。 用雙螺母時(shí)，應(yīng)先裝薄螺母后裝厚螺母。 圖2 裝配在同一部位的螺釘，應(yīng)保證長短及外觀一致。重要部位的螺釘采用扭矩扳手操作，達(dá)到扭轉(zhuǎn)力矩要求。有防水、防震要求的部位，螺釘須涂抹密封膠。 安裝直線滾動(dòng)導(dǎo)軌等關(guān)鍵零件時(shí)，應(yīng)注意按要求采用高強(qiáng)度螺釘裝配，推薦扭轉(zhuǎn)力矩（THK導(dǎo)軌）如表3。螺栓規(guī)格M8M10M12M14M16M20M22M24M30扭轉(zhuǎn)力矩121620395367133注：不同生產(chǎn)廠家的直線導(dǎo)軌，其螺釘?shù)木o固力的大小是不同的。導(dǎo)軌螺釘時(shí)應(yīng)從中心向兩側(cè)緊固。 表 3 單位：kgfm（=） 未規(guī)定擰緊力矩的螺栓，其擰緊力矩可參考表4規(guī)定；或根據(jù)操作者經(jīng)驗(yàn)、手感來判斷。表 4螺栓 強(qiáng)度級(jí)螺栓公稱直徑d /mm6810121416182024273036扭緊力矩M /9~1222~2944~5876~102121~162189~252260~347369~492638~850933~12441267~16892214~295213~1429~3564~76108~127176~206274~323372~441529~637921~10981372~16171666~19602744~328315~2037~5074~88128~171204~273319~425489~565622~8301096~14351574~20992138~28503736~4981 配作螺紋和鉸孔配作螺紋工步是：鉆螺紋底孔、底孔端面倒角、攻螺紋。 常用配作螺紋底孔數(shù)值見表5 底孔端面倒角=螺距120176。 按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的絲錐順序攻螺紋，不得省略；配作螺孔在操作中要做好防護(hù)，配作后必須用吸塵器及時(shí)清理干凈切屑，尤其應(yīng)吸凈如盲孔等孔內(nèi)的切屑。 表5螺紋公稱直徑螺距M16X2底孔尺寸1214螺紋公稱直徑螺距M24X3M27X3M36X4M39X4M48X5M52X5底孔尺寸21243235 鉸孔l 鉸孔時(shí)使用錐度量規(guī)測量，應(yīng)輕輕的轉(zhuǎn)動(dòng)測量，不許敲打壓入。l 鉸孔時(shí)不能倒轉(zhuǎn)，以免影響孔的精度和粗糙度。 銷釘安裝 銷釘孔的配鉸要重點(diǎn)控制孔壁粗糙度和接觸率。 重要定位銷的接觸長度不得小于錐銷工作長度的60%，并應(yīng)均布在結(jié)合面的兩側(cè)。 定位銷安裝后應(yīng)露出倒棱（特殊要求除外）。內(nèi)螺紋圓錐銷裝入相關(guān)零件后，其大端應(yīng)沉入孔內(nèi)。 開口銷裝入零件后，其尾部應(yīng)分開60176?！?0176。 鍵結(jié)合的連接平鍵、半圓鍵及導(dǎo)向鍵，其配合特點(diǎn)是靠鍵側(cè)傳遞扭距，不能受軸向力，由于這種結(jié)合對(duì)中性好，因此在高速、精密的連接中應(yīng)用較多。首先必須清理鍵與鍵槽的毛刺，以免影響配合的性質(zhì)和穩(wěn)定性。配合時(shí)配合面上加上機(jī)油，由銅棒敲擊或壓入鍵槽。楔鍵是在鍵的上表面與它配合的槽底面均有1：100的斜度，鍵側(cè)與鍵槽間有一定間隙，裝配時(shí)將鍵打入，形成緊鍵結(jié)合，主要的緊鍵結(jié)合部位，鍵的頂面與配合鍵要經(jīng)過配研達(dá)到70%的接觸面，楔鍵結(jié)合能傳遞扭距，承受軸向力，但對(duì)中性差。 直線滾動(dòng)導(dǎo)軌裝配 兩條導(dǎo)軌安裝要求互相平行（水平面、垂直面兩個(gè)方向）且等高一致。安裝導(dǎo)軌的基面要求平直（只許凹）,平面度6～7級(jí)精度，粗糙度≤。先裝配基準(zhǔn)導(dǎo)軌，使其基準(zhǔn)面與基座安裝接觸面均勻緊密接觸，檢查導(dǎo)軌直線度應(yīng)滿足預(yù)期設(shè)定要求，如超差，則需采取配研修刮措施，保證直線度要求。安裝輔助導(dǎo)軌時(shí)，使其與基準(zhǔn)導(dǎo)軌平行且等高一致。對(duì)承載要求大，有振動(dòng)場合，導(dǎo)軌安裝要求兩側(cè)面均有固定靠肩，一般采用楔塊（條）壓緊。 安裝步驟① 修飾、清除導(dǎo)軌安裝面和各螺紋孔的污物、毛刺和碰傷痕跡，螺紋孔口必須倒角。② 利用水平儀檢查安裝面水平精度(縱向、橫向兩個(gè)方向)。③ 利用高精度平尺和千分表檢查導(dǎo)軌側(cè)基準(zhǔn)面的直線度。 ④ 將直線滾動(dòng)導(dǎo)軌輕輕放入安裝面，安裝導(dǎo)軌螺釘“用手”擰入，以檢查螺釘與螺紋孔位置有無干涉現(xiàn)象，確認(rèn)側(cè)基準(zhǔn)面與導(dǎo)軌緊密接觸，裝入楔塊（條）并緊固。⑤ 用測力扳手按順序逐漸預(yù)緊壓塊螺釘（由中間向兩端緊固），實(shí)現(xiàn)導(dǎo)軌定位，再預(yù)緊直線滾動(dòng)導(dǎo)軌安裝螺釘（先壓塊、后導(dǎo)軌），保證各結(jié)合面緊密接觸。⑥ 用測力扳手按上述順序緊固各螺釘至工藝扭矩要求。⑦ 滑塊上固定專用檢具和千分表座，指示器觸頭指在相鄰滑塊的上基準(zhǔn)面和側(cè)基準(zhǔn)面上，檢查兩滑塊同步移動(dòng)時(shí)的兩個(gè)方向的平行度（垂直方向和水平方向）。⑧ 用千分表檢驗(yàn)四個(gè)滑塊的等高度。⑨ 床鞍或滑板清洗干凈后，輕輕放在導(dǎo)軌的四個(gè)滑塊上，用塞尺檢驗(yàn)四個(gè)滑塊安裝面接觸率。⑩ 按最大對(duì)角線順序?qū)ΨQ逐漸擰緊滑塊安裝螺釘，最后用測力扳手緊固安裝螺釘至工藝要求。? ……順序進(jìn)行（如圖2）。注意：導(dǎo)軌應(yīng)水平放置避免滑塊脫落；導(dǎo)軌（包括假導(dǎo)軌）上的滑塊不可隨意拆卸，以免損壞。圖2 卡盤安裝卡盤裝入主軸上應(yīng)保證定心短錐可靠接觸。螺釘緊固前，～(特殊要求除外)，螺釘緊固后，（）塞尺不得插入。 電機(jī)皮帶安裝 成組皮帶長度差應(yīng)根據(jù)皮帶輪進(jìn)行選配。 單根皮帶張力用測力計(jì)測量，皮帶張力撓曲度約10mm，每根皮帶張力不應(yīng)有明顯差異，傳動(dòng)時(shí)皮帶應(yīng)無明顯的脈動(dòng)現(xiàn)象。對(duì)于兩根以上的V帶傳動(dòng)，裝配后的松緊應(yīng)基本一致。 電機(jī)皮帶輪與主軸箱皮帶輪錯(cuò)位量用鋼板尺測量不大于2mm。 光柵尺的裝配根據(jù)測量長度所選用