熔模鑄造工藝大全-文庫吧資料
2024-11-12 00:28本頁面
【正文】 鋁砂 10 — 20 40 30 高鋁砂 20 — 40 10 30 高鋁砂 40 — 70 35 高鋁粉 200 30 30 50 耐火粘土 200 （ 5~10） 5 50 水玻璃 M=~ （ 5~10） 硼酸 （ 1~3） （ 5） 水 適量 適量 注：表中括號內(nèi)數(shù)字為外加量。 石棉布：柔軟，厚度不小于 1mm。 高鋁粉： 200，用前過篩除雜物。 種類 項目 中性包 材料 高鋁砂 高鋁粉 水玻璃 規(guī)格 6 （ ） 200 （ ） D ~ 配比（ %） 60~65 40~35 適量 澆包烘烤時間：打筑的新包≥ ；修補(bǔ)的舊包≥ , 澆包應(yīng)烘烤至暗紅色方可使用。 序號 合金牌號 熔化溫度 ℃ 澆注溫度℃ 壁厚＜ 30 mm 壁厚≥ 30 mm 1 ZQAl 92 1200~1250 1140~1180 1120~1150 2 ZQAl 94 1200~1250 1140~1200 1110~1150 △ 4 澆包筑補(bǔ)及烘烤工藝要求 澆包外殼按標(biāo)準(zhǔn)圖紙用 2~3mm 的鋼板焊制，其底部和周圍均布鉆 Φ4mm~Φ6mm 孔若干個。 元素?zé)龘p率（質(zhì)量分?jǐn)?shù) %） 合金 銅 Cu 鋁 Al 鐵 Fe 錳 Mn 青銅 ~ 4~10 0 4~15 注：視澆注鑄件所需的銅水溫度高低考慮合金元素?zé)龘p率的上下限。 元素?zé)龘p率（質(zhì)量分?jǐn)?shù) %） 合金 銅 Cu 錫 Sn 鋅 Zn 青銅 ~ 1~4 10~15 注：視澆注鑄件所需的銅水溫度高低考慮合金元素?zé)龘p率的上下限。鐵合金元素含量吸收率 ②碳極加入量 =〔 爐料總重量（取值－分析值）〕247。 合金的塊度要求 合金 碳極 硅鐵 錳鐵 鉻鐵、鉬鐵 脫氧劑 規(guī)格 /mm 3~20 10~30 10~40 按加入量適度掌握大小 20~50/塊 合金元素的吸收率按下表執(zhí)行。 鑄鋼件的澆注溫度一般按其材質(zhì)的熔點加 40— 80℃ ，原則是鋼種粘度大（流動性差）的、重量小的、壁薄的、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件，澆注溫度應(yīng)高些；反之，則應(yīng)低些。 △ 2 鑄鋼熔煉工藝要求 化學(xué)成分 鑄件化學(xué)成分由用戶提供，按精鑄主要工藝參數(shù)記錄卡的要求熔煉并調(diào)整成分。 保溫時間：＞ 30min。 煤氣成分： CO≥ 15%， O2≤ %；壓力： ~。 處理合格的蠟液應(yīng)呈褐色或黃色透明狀，須在槽中靜置 2h 以上方能流入下道工序。 3%~5%。 5℃。 脫蠟前模組存放時間≥ 24h。 △ 3 熱水脫蠟工藝要求 脫蠟液溫度： 90~98℃。 水玻璃型殼工藝要求 室溫： 15~32℃，濕度： 40%~70% 撒砂（煤矸石砂 /適用于加固層） Al2O3(%) Si2O3(%) Fe2O3(%) 含粉量（ %） 含水量（ %） 粒度 40~46 49~55 ≤ ≤ ≤ 20（ ） 工藝參數(shù) 工藝參數(shù) 硬化 種類 表面層 加固層 硬化 干燥 硬化 干燥 溫度 （℃） 時間 min 溫度 （℃） 時間 min 溫度 （℃） 時間 min 溫度 （℃） 時間 min 氯化鋁 常溫 12~15 20~32 14~16 常溫 10~12 25~35 12~14 自然風(fēng)干時間： 25~30min。 涂料攪拌時間：面層全部為新材料時攪拌時間≥ 24h，部分新材料時攪拌時間≥12h； 過渡層涂料及背層涂料全部為 新 材料時攪拌時間≥ 10h，部分新材料攪拌時間≥ 5h。 室溫： 24℃ 177。1 17
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