畢業(yè)設(shè)計(jì)-電纜插頭熔模鑄造壓型設(shè)計(jì)-文庫吧資料
2024-12-10 10:42本頁面
【正文】 式 活節(jié)螺 溫州大學(xué) 甌江學(xué)院 本科畢業(yè) 設(shè)計(jì) 電纜插頭熔模鑄造壓型設(shè)計(jì) 12 固 定 式 固定夾鉗 摩擦夾 螺釘夾 固定夾鉗 棱塊夾 溫州大學(xué) 甌江學(xué)院 本科畢業(yè) 設(shè)計(jì) 電纜插頭熔模鑄造壓型設(shè)計(jì) 13 圖 型體附屬結(jié)構(gòu) 型體除含有形成熔模的型腔外，尚需有注蠟、開型等一些附屬結(jié)構(gòu)（表 6） 表 6 型體附屬結(jié)構(gòu) 名 稱 圖 例 說 明 切割線 切割線是區(qū)分鑄件與內(nèi)澆道的標(biāo)志線，即內(nèi)澆道與鑄件本體有明顯的分界線（面） 開型槽 開型槽是為了便于開型設(shè)置的小槽，人工開型時(shí)可借助撬杠開型，但如上下型之間有明顯的凸耳凸起時(shí)則無需設(shè)置 注蠟口 ad 為注蠟口的幾種形式?；罟?jié)螺栓的位置分部：本壓型共采用 4 個(gè)活節(jié)螺栓，分別布置在壓型的兩側(cè)面，在此活節(jié)螺栓位比較細(xì)的長(zhǎng)桿，位保證螺栓不彎曲變形應(yīng)盡量減少上下模上突耳之間的距 離。各孔均為鑄出。 下模為了配合定位銷結(jié)溫州大學(xué) 甌江學(xué)院 本科畢業(yè) 設(shè)計(jì) 電纜插頭熔模鑄造壓型設(shè)計(jì) 11 構(gòu)，使得不產(chǎn)生過多的配合， 設(shè)計(jì) 兩孔為臺(tái)階孔 ， 孔徑為 φ 18 和 φ 10，其中 φ 18 的臺(tái)階深 5mm，總深 20mm。并合理安排定位銷的位置，如圖 8 所示（由于考慮壓型整體大小，和型腔的分布，選擇兩定位銷的位置） 表 2 固定式定位銷 （ GB/T22031980） （單位： mm） 簡(jiǎn) 圖 D H D D1 L h B c b 基本尺寸 偏差 r6 36 8 6 + 12 16 3 2 14 + 22 7 68 10 8 + + 14 20 3 D1 3 18 28 7 溫州大學(xué) 甌江學(xué)院 本科畢業(yè) 設(shè)計(jì) 電纜插頭熔模鑄造壓型設(shè)計(jì) 10 810 12 10 + + 16 24 4 D2 3 22 34 8 1014 14 12 + + 18 26 4 D2 4 1 24 36 9 1418 16 15 + + 22 30 5 D2 4 1 26 40 10 表 3 定位銷直徑和位置的參考尺寸 （單位： mm） （ A+B） /2 ≤ 60 60100 100150 150220 220 d 6 8 10 12 16 H 10 12 16 20 24 表 4 定位銷結(jié)構(gòu) 定位方式 圖 例 定位銷定位 本壓型定位銷并未按手冊(cè)進(jìn)行位置選擇將定位銷布置在下模分型面的兩個(gè)頂角處，而是將其中的一個(gè)移至大端另一側(cè)，主要是考慮布置定位銷所需的加工余 量和壓型厚度方面。綜合六點(diǎn)定位原 理選擇在壓型分型面的對(duì)角線上設(shè)置兩個(gè)定位銷（每一對(duì)定位面必須有兩個(gè)以上的定位銷才能限制其自由度，但過多會(huì)引起過定位，定位銷之間的距離越遠(yuǎn)定位精度越高）。定位銷應(yīng)設(shè)在分型面輪廓之內(nèi)，當(dāng) 壓 型本身尺寸較大，而自身的重量也較大時(shí)，要保證開合型定位方便，可采導(dǎo)向形式。 溫州大學(xué) 甌江學(xué)院 本科畢業(yè) 設(shè)計(jì) 電纜插頭熔模鑄造壓型設(shè)計(jì) 9 圖 8 設(shè)計(jì)合模機(jī)構(gòu)和其它機(jī)構(gòu)零件 壓 型合型時(shí)，要求兩半型定位準(zhǔn)確，、一般采用兩種辦法，即定位銷定位和 “ 止口 ” 定位。結(jié)構(gòu)如圖 7 所示。表 1 示為型體壁厚的參考尺寸。 型體外形與壁厚 型體外形尺寸應(yīng)與壓蠟機(jī)相配。主體結(jié)構(gòu)與鑄件大小，其在型中的澆注位置，分型面以及合金的種類等有關(guān)。 為使型芯有較高的精度型芯的制 造為熔模鑄造，在獲得鑄件后為提高型芯表面質(zhì)量對(duì)其進(jìn)行正火處理。型芯手柄部位按手冊(cè)選取 ，具體在抽芯機(jī)構(gòu)中分析 。 其中型芯帶螺紋的方式 在本壓型中不宜采用 ，因?yàn)槿魩菁y，則必須在上下模上加 工出螺紋，在每次開模后再次合模時(shí)上下模螺紋必須很好配合才能與型芯連接，這樣上下模的配合精度要求過高，并且在模具用了一段時(shí)間后還必須有如此的配合要求則其必須要十分耐磨必加大成本 （本壓型材料選為錫鉍合金， 較易磨損 ） 。 本壓型型腔由上模下模型芯三部分構(gòu)成 ，上下模成型外表面，型芯成型內(nèi)表面，型芯具體結(jié)構(gòu)如圖 6。一般澆注薄壁復(fù)雜件或高熔點(diǎn)合金（如銹鋼、鑄鐵）時(shí)，多采用砂芯，而在澆注低熔點(diǎn)合金（如鋁、鎂合金）時(shí)，大多采用金屬芯。具體結(jié)構(gòu)如圖 5，澆口形狀 大小 按手冊(cè)選取。 綜合本壓型的設(shè)計(jì)在澆口設(shè)計(jì)時(shí)將澆口設(shè)在大端，原因?yàn)榇蠖诉M(jìn)料模料可以快速順利的進(jìn)入薄壁處，使充型過程中不出現(xiàn)充不滿現(xiàn)在，并且有利于型腔排氣。澆注系統(tǒng)是 將熔體平穩(wěn)地引入型腔，使之充滿型腔內(nèi)各個(gè)角落，在熔體填充和凝固過程中，能充分地將壓力傳遞到行腔的各個(gè)部位，獲得組織致密、外形清晰、尺寸穩(wěn)定的塑件 。 綜合考慮選 AA 分型面是較為合理的，如圖 4所示。首先對(duì)該零件結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析：該零件屬于典型的中間小兩頭大的類型，情況 1 若選 BB 為分型面時(shí)，尺寸除高度尺寸 74mm和大端厚度 25mm 受分型面影響，其余尺寸均由下壓型成型，其精度不受分型面影響，且制造壓型時(shí)能成幾個(gè)圓同心，但該分型方法由于零件結(jié)構(gòu)使得不能脫模，又因?yàn)槿勰ｈT件一般不進(jìn)行加工或加工余量很小，所有改變零件結(jié)構(gòu)是不可取的。 ⑧ 向抽芯的影響。 ⑥ 成型面積的影響。 ④ 足鑄件的外觀質(zhì)量要求。 ② 件順利脫模，盡量使鑄件開模時(shí)留在動(dòng)模一邊。由于分型面受到鑄件在模具中的成型位置、澆
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