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熔模鑄造工藝大全-在線瀏覽

2025-01-07 00:28本頁(yè)面
  

【正文】 加入量 (按重量計(jì)算) 結(jié)晶氯化鋁硬化 表面層 1: — % 加固層 1: — % 水玻璃 指標(biāo)名稱 硬化劑種類 模數(shù) ( M) 加固層密度 ( g/cm3) 結(jié)晶氯化鋁 ~ ~ 涂料粘度 粘度( s) 室溫 涂料種類 ≥ 8— 15 ℃ ≥ 15— 20℃ ≥ 20— 30℃ 備注 加固層 17— 20 15— 17 13— 15 用于結(jié)晶氯化 鋁硬化劑 △ 2 制殼工藝要求 硅溶膠型殼工藝要求 制殼參數(shù) 層數(shù) 參數(shù) 面層 二層 背層 半層 涂料種類 面層涂料 二層涂料或 過(guò)渡層涂料 背層涂料 背層涂料 撒砂 100/120目鋯砂 30/60目煤矸石 16/30目煤矸石 溫度 ℃ 22~26 濕度( %) 50~70 40~70 風(fēng)速( m/s) 6~8 干燥時(shí)間 h 4~6 8~12 12~16 14~18 預(yù)濕劑 浸預(yù)濕劑 注( 1)預(yù)濕劑用 SiO2> 25%的硅溶膠溶液; ( 2)預(yù)濕劑可浸一層; ( 3)復(fù)合型殼用面層、二或一至三層。 室溫低于 5℃或陰雨天應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)硬化時(shí)間與風(fēng)干時(shí)間,以保證型殼質(zhì)量為準(zhǔn)。 脫蠟時(shí)間: 15~40min(按模組大小,以脫蠟盡為準(zhǔn) )。 △ 4 蠟料處理工藝要求 待處理蠟料與水的比例:蠟料:水 =3︰ 1 蒸氣化蠟溫度: 100177。 蠟料處理用酸有兩種,即鹽酸和硫酸,可任選一種。 3%~6%。 ● 熔煉工藝 JS02( 03) 2020 △ 1 型殼焙燒工藝要求 燃料主要技術(shù)參 數(shù) 柴油:符合 GB252— 94《輕柴油》中 0和﹣ 10的規(guī)定。 焙燒溫度: 980~1080℃。 焙燒合格的型殼出爐時(shí),應(yīng)呈白色透明狀,不冒黑煙。 鋼水澆鑄溫度:依據(jù)鑄鋼牌號(hào)、零件結(jié)構(gòu)按有關(guān)工藝規(guī)定執(zhí)行。幾種常見(jiàn)鑄鋼件的澆注溫度可參見(jiàn)下表: 序號(hào) 鑄鋼件種類 鑄鋼件壁厚 mm 鑄鋼件毛重 Kg 澆注溫度℃ WCB 1Cr18Ni9Ti 1 復(fù)雜薄壁 ≤ 20 ≤ 10 15901610 16401660 2 復(fù)雜薄壁 > 20— 30 > 10— 50 15801600 16301650 3 小型 > 30— 50 50— 80 15701590 16201640 4 中型 > 50— 80 ≥ 80 15601580 16201640 合金的制備 ,其規(guī)格應(yīng)符合下表。 合金元素的吸收率 元素 C Si Mn Cr Mo Ti 吸收率( %) 80~90 60~70 70~80 90~95 80~90 50 計(jì)算公式 ①鐵合金加入量 =〔爐料總重量(取值-分析值)〕247。碳極中碳的含量吸收率 △ 3 銅合金的熔煉工藝 錫青銅熔煉工藝( ZQSn102) 化學(xué)成分(中國(guó)船舶工業(yè)公司 19841001) 序號(hào) 合金名稱 合金代號(hào) 主要化學(xué)成分( %) 錫 Sn 鋅 Zn 銅 Cu 1 錫青銅 ZQSn102 ~ ~ 其余 所用新料、回爐料及合金元素化學(xué)成分必須清楚。 鋁青銅熔煉工藝 化學(xué)成分 序號(hào) 合金名稱 合金代號(hào) 主要化學(xué)成分( %) 鋁 Al 鐵 Fe 錳 Mn 銅 Cu 1 鋁青銅 ZQAl 92 ~ ~ 其余 2 鋁青銅 ZQAl 94 ~ ~ 其余 配料 所用新料、回爐料及合金元素化學(xué)成分必須清楚。 測(cè)溫出爐澆注,根據(jù)鑄件的形狀及壁厚調(diào)整溫度。 澆包筑補(bǔ)材料配比
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