【正文】 面距澆口杯上邊緣最小距離60㎜3．焊后蠟?zāi)ｉg距9㎜4．內(nèi)澆口長度1015㎜二、操作程序1．按標準工藝卡要求選擇模頭。并將模頭飛邊修凈，凹陷焊平。4．組焊完畢后，在模頭澆口杯上上好干凈的掛鉤蓋板，用焊刀將蓋板與澆口杯間隙焊嚴，按生產(chǎn)命令要求在模頭上做好材質(zhì)標識。三、注意事項1．組焊蠟件必須是經(jīng)蠟檢檢驗合格者。3．蠟件與模頭組焊應(yīng)堅固，焊結(jié)處不得有凹陷和縫隙。5．蓋板使用前，務(wù)必要清理干凈。工藝規(guī)程LOQSC2S204清洗第2版共1頁第1頁一、工藝要求1．HWC011清洗液和蒸餾水按1：1比例混合。5．室溫26+2℃二、操作程序1．按雙例將清洗液配制到規(guī)定高度并攪拌均勻。3．將清洗好的蠟樹放回到掛架上。5%的潤濕劑測液；B將清洗后蠟樹浸入檢測液內(nèi)23S后取出；C小心檢查是否完全潤濕良好，則清洗液可以繼續(xù)使用，否則，應(yīng)重新配制。三、注意事項1． 清洗操作要小心謹慎，避免清洗液濺入眼內(nèi)和碰掉蠟件。3． 清洗過程中碰掉的蠟件，要及時到組樹處補焊完整并重新清洗。5． 清洗完成后要及時給清洗液加罩，以防止蒸發(fā)和侵入外來雜質(zhì)。工藝規(guī)程LOQSC2S205涂料配制第2版共2頁第1頁一、工藝要求1．涂料配雙及性能 涂料種類涂料配比及性能面 層二 層過渡層背 層涂料配比硅溶膠（KG）10101010鋯英粉（KG）36403640煤矸粉（KG）20221514濕潤劑（ml）消泡劑（ml）涂料性能流杯粘度40+240+230351114S比重（g/㎝3）注1． 涂料粘度使用4詹氏相當(dāng)于測定注2． 室溫：面層涂掛室26+2℃注3． 沾漿桶轉(zhuǎn)速2230轉(zhuǎn)/分注4． 面層泥漿全部新配時，攪拌時間8H。5H；過渡層及背層全部新配時攪拌時間4H，部分新配攪拌時間1H注5． 背層涂掛室溫度不作要求，每架涂掛時間30分鐘二、操作程序1． 開動漿桶，使其旋轉(zhuǎn)。5ml的比例緩慢加入潤濕劑。4． 以每公斤硅溶膠1。5． 用80～100篩網(wǎng)將泥漿表面飄浮汽泡等雜質(zhì)打撈干凈。工藝規(guī)程LOQSC2S205涂料配制第2版共2頁第2頁7． 面層、二層鋯漿，每次新配制后，務(wù)必要作好記錄，嚴格按規(guī)定日期給予更換，即面層2025天，二層2530天。9． 正常情況下，每班下班前應(yīng)按比例將泥漿配制到易涂掛高度。2． 泥漿務(wù)必要保持埂，不得有蠟屑，砂粒等。4． 泥漿粘度每班最少測量24次，按工藝要求進行調(diào)整，并作好記錄。2． 將清洗后且沒有缺陷的蠟樹從掛架上取下，按工藝要求進行預(yù)濕，然后以30度左右頌角，將蠟樹緩慢浸入面層鋯漿內(nèi)。4． 對維于涂掛的蠟樹一定要按《標準開藝卡》要求，先采用真空沾漿后，再進行以上操作。6． 整架涂掛完成后，擺放到指定地點進行干燥，面層干燥一般為4～6小時。8． 涂掛二層前，首先將面層多余砂粒抖凈，然后在硅溶膠原液中進行預(yù)濕25S，取出后滴4～7秒。10． 二層涂掛操作規(guī)范同面層，然后放入浮砂機內(nèi)進行沲掛第二層30～60目煤矸砂。12． 等到達工藝規(guī)定干燥時間后，進行第三層（背層）涂掛。工藝規(guī)程LOQSC2S206涂料配制第2版共2頁第2頁三、注意事項1． 嚴格控制制殼間內(nèi)各層的溫度，濕度，風(fēng)速及泥漿粘度，認真填寫《溫濕度日控制表》，《粘度控制表》，確保在工藝規(guī)定范圍之內(nèi)。3． 對細長孔蠟件，涂掛前三層均應(yīng)小心，仔細操作，確?？變?nèi)無汽泡，無泥漿堆積，無糊孔等現(xiàn)象。5． 每層涂掛完成時，必須將多余砂粒抖凈。7． 每層沾漿后，務(wù)必用氣將表面浮著汽泡全部吹破后方可進行淋浮砂。9． 應(yīng)經(jīng)常清除各層泥漿內(nèi)的蠟屑，干泥漿等雜物。11． 嚴格按工藝要求將陶殼涂掛到足夠的厚度，最后一層只封漿不掛砂。8～0。56Mpa（5。0Mpa，最低不得小于0。b對脫蠟釜進行預(yù)熱1～2次。2．型殼準備：A將封漿后已達到干燥時間的陶殼從掛架上取下，執(zhí)下掛鉤，蓋板并將澆口杯處多余砂粒清理干凈，放于脫蠟小車上，準備脫蠟。3．關(guān)好脫蠟釜爐門，打開蒸汽閥，14秒內(nèi)壓力應(yīng)達到0。4． 在10～15分鐘內(nèi)完成脫蠟。6．當(dāng)壓力降到0。3Mpa時，打開排蠟閥，用蒸汽壓將蠟排入快速水分蒸發(fā)器桶內(nèi)。8．在下一爐完成脫蠟前將快速水分蒸發(fā)器內(nèi)的蠟，通過200目濾網(wǎng)放出，放入除水桶內(nèi)進行攪拌除水。10．有裂紋或孔洞的型殼需進行修補，出現(xiàn)碎裂，成片剝落或裂紋超過0。11．型殼修補：1）陶殼表面有微細裂紋時，可在該處涂鋯漿或整棵涂掛煤矸漿進行修補。工藝規(guī)程LOQSC2S207脫蠟第2版共2頁第2頁三、注意事項：1．經(jīng)常查看壓力表，水位計，蒸汽發(fā)生器和安全閥是否正常。3．脫蠟釜內(nèi)過濾網(wǎng)每兩爐務(wù)必要清理一次，若有孔洞需及時更抽新的過濾網(wǎng)。5．吊籠送殼要拉好離護拉鏈，避免不安全事故發(fā)生。7．每班下玫前務(wù)必要將輸蠟管路用蒸氣清理干凈，嚴防堵塞。2． 將快速水分蒸發(fā)器內(nèi)的蠟，經(jīng)過200目濾網(wǎng)過濾后送入除水桶內(nèi)。4． 設(shè)定好攪拌時間及除水溫度并作好《除水卡》記錄。6． 設(shè)定好靜置溫度，并作好《靜置卡》記錄。四、注意事項1． 除水桶、靜止桶放蠟前務(wù)必要先進行排污處理。3． 每次過濾，務(wù)必要將濾網(wǎng)綁實，且能讓蠟液自由流過。5． 經(jīng)常檢查各桶導(dǎo)層內(nèi)的加熱油液面位置，保持油面與設(shè)備頂面距離在20㎝左右，嚴防油液溢出。4～0。二、操作程序：1． 檢查模頭壓蠟機氣壓，保溫桶溫度，操作按鈕等是否正常。3． 打開模具具噴涂好脫模劑，放置好上有螺帽的澆口杯，合上模具，上好鎖緊機構(gòu)，對準射蠟口。5． 取下澆口杯，打開鎖緊機構(gòu)和模具，小心取出模閑蠟?zāi)＞叻湃肜鋮s水中。7． 模頭蠟?zāi)Ｔ诶鋮s水中放置30分鐘取出，用壓縮空氣吹凈水珠，仔細驗收模頭質(zhì)量并剔除不合格者，合格的送組焊室放置。2． 模頭平整，無凹陷，裂紋和裂縫，螺帽要到位勝端正。2． 將臟蠟加入煮蠟槽內(nèi)，此時液面高度為槽高度的2/3～3/4。4． 關(guān)掉蒸汽停止加熱，冷卻5～6小時。6． 將冷卻后的蠟逐塊取出并將底部雜質(zhì)清除干凈并仔細檢查蠟質(zhì)量，不合格需重新蒸煮。8． 回收時要求每爐蠟重量不得超過6KG，且每爐必須清一次過濾網(wǎng)。2． 加熱時間應(yīng)盡量短，一般不得超赤字90分鐘。4． 煮好蠟的底部雜質(zhì)洹必須徹底，經(jīng)免給脫蠟回收造成困難。工藝規(guī)程LOQSC2S211焙燒第2版共1頁第1頁一、工藝要求1． 焙燒溫度：950～1200℃。3． 保溫時間：20分鐘。2． 仔細對需焙燒的型殼進行檢查，內(nèi)容包括：A脫蠟是否干凈。C模殼是否有裂紋。3． 檢查合格后，清理干凈模殼澆口杯；這緣的砂粒及其它雜物。5． 剛裝入的模殼須焙燒3～4分鐘后再關(guān)上爐門，以燒掉模殼內(nèi)的殘余蠟料，此間火焰不應(yīng)調(diào)的過大。7． 澆注時，打開焙燒爐門，叉出模殼，翻轉(zhuǎn)達至燒口杯向上的益，并對模殼質(zhì)量進行目視檢查，如有裂紋或掉件，要停止?jié)沧?，要求模殼從焙燒中叉出至澆注不得超過10秒鐘。3． 每更換一次熱電偶，應(yīng)校一次溫度。工藝規(guī)程LOQSC2S212筑爐、烘爐第2版共2頁第1頁一、工藝要求