【正文】 黑點(diǎn)的鑄件應(yīng)采用高溫熔煉，降溫出鋼工藝。6． 對(duì)冷卻時(shí)需建立還原性氣氛的鋼種如：431。工藝規(guī)程LOQSC2S214澆鑄第2版共1頁第1頁一、工藝要求：1． 按合金牌號(hào)要求澆注。5．停爐：5．1把電力控制旋鈕轉(zhuǎn)至“零”的位置，關(guān)掉調(diào)頻器。1． 4檢查各種爐料，合金料是否齊全。4%的錳鐵（或金屬錳）再加入0。工藝規(guī)程LOQSC2S213熔煉第2版共2頁第1頁一、工藝要求：1． 熔煉時(shí)間：25min2． 燒注溫度：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)工藝卡規(guī)定溫度。C出鋼口要筑成U形，嚴(yán)防筑成V形。E鐵皮坩堝：頂部直徑220，底部直徑200㎜，高400㎜。4． 每周校驗(yàn)一次爐膛實(shí)際溫度與儀表指示溫度是否吻合。D模殼殘缺部位是否補(bǔ)好。5． 每煮完一次蠟后必須徹底清理一次煮蠟槽。5． 用泥刀將整塊蠟分成小塊后繼續(xù)靜置。6． 清除掉模具上殘留模料，接著進(jìn)行下一個(gè)模頭的壓制操作。 工藝規(guī)程LOQSC2S209壓模頭第2版共1頁第1頁一、工藝要求1． 射蠟溫度：65～75℃2． 射蠟壓力：0。5． 攪拌及靜置完成后，道德進(jìn)行排污，然后，通過200目濾放入靜置桶內(nèi)進(jìn)行靜置。4．從掛架上取陶殼時(shí)，要保持兩側(cè)重量均衡，嚴(yán)防掛架歪倒造成廢品。9．檢查脫蠟及型殼質(zhì)量，填寫好脫蠟卡，將合格型殼送到指定地點(diǎn)，按要求擺放整齊，等待焙燒，澆注。56Mpa。6kgf/㎝2）壓力時(shí)間：14S3． 脫蠟時(shí)間：10～15min4． 過濾網(wǎng)為200目二、操作程序：1．設(shè)備準(zhǔn)備：a脫蠟用蒸汽發(fā)生器壓力應(yīng)達(dá)1。8． 面層涂掛完畢后，不得置于風(fēng)扇前后，面層和二層干燥速度不應(yīng)過快，干燥時(shí)間不應(yīng)過長(zhǎng)，以離出現(xiàn)龜裂，鼓助工，剝落等缺陷。13． 背層操作規(guī)范同面層和二層，浮掛砂粒為16～30目。5． 淋砂一定要均勻和徹底，特別是溝槽及尖角部位，淋砂后務(wù)必要每件進(jìn)行目視檢查，杜絕漏掛或積砂等缺陷存在。三、注意事項(xiàng)1． 面層泥漿配制時(shí)要嚴(yán)格按加料順序，依次加入硅溶膠，注濕劑，鋯英粉，消泡劑。3． 按比例將耐火粉料慢慢加入沾漿桶內(nèi)，并用手將團(tuán)塊揉破。4． 清洗液中的蠟屑及外來雜物要隨時(shí)用80100目不銹鋼網(wǎng)撈出，確保清洗液的清潔。2．將組焊好靜置大于15分鐘以上的蠟樹，從掛架上取下，完全浸入清洗液內(nèi)，每棵邊疆上下竄動(dòng)820次，約618S，提起蠟樹滴凈清洗液。2．組焊時(shí)要隨時(shí)時(shí)對(duì)蠟件進(jìn)行目視檢查，剔除不合格品，執(zhí)行監(jiān)督蠟檢的職責(zé)。3．按質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行修蠟，嚴(yán)防將蠟件修廢。8．壓蠟機(jī)工作時(shí)，不準(zhǔn)確性用手扶模具或?qū)⑹稚烊牒闲团_(tái)面下，且不準(zhǔn)單手操作按鈕，嚴(yán)防出現(xiàn)人身安全事故。10．每班下班或模具用完后，務(wù)必用軟布或棉砂，將模具清理干凈，如發(fā)現(xiàn)模具有損傷或其它異常，應(yīng)立即通知模具工。2．從保溫箱中取出蠟缸，裝入壓蠟機(jī)，擠凈上部混有空氣的蠟料。5．按動(dòng)工作按鈕，壓制蠟?zāi)！?．模具型腔不要噴涂過多的脫模劑，可用壓縮空氣；輔助將脫模劑吹均勻，根據(jù)實(shí)際操作情況進(jìn)行不定時(shí)噴涂。2．蠟件凹陷處的修復(fù)：2．1蠟件的凹陷應(yīng)用專用修補(bǔ)蠟進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后表面要平整。并將模頭飛邊修凈，凹陷焊平。5．蓋板使用前，務(wù)必要清理干凈。5%的潤濕劑測(cè)液；B將清洗后蠟樹浸入檢測(cè)液內(nèi)23S后取出；C小心檢查是否完全潤濕良好，則清洗液可以繼續(xù)使用，否則，應(yīng)重新配制。工藝規(guī)程LOQSC2S205涂料配制第2版共2頁第1頁一、工藝要求1．涂料配雙及性能 涂料種類涂料配比及性能面 層二 層過渡層背 層涂料配比硅溶膠（KG）10101010鋯英粉（KG）36403640煤矸粉（KG）20221514濕潤劑（ml）消泡劑（ml）涂料性能流杯粘度40+240+230351114S比重（g/㎝3）注1． 涂料粘度使用4詹氏相當(dāng)于測(cè)定注2． 室溫：面層涂掛室26+2℃注3． 沾漿桶轉(zhuǎn)速2230轉(zhuǎn)/分注4． 面層泥漿全部新配時(shí)，攪拌時(shí)間8H。5． 用80～100篩網(wǎng)將泥漿表面飄浮汽泡等雜質(zhì)打撈干凈。4． 泥漿粘度每班最少測(cè)量24次，按工藝要求進(jìn)行調(diào)整，并作好記錄。8． 涂掛二層前，首先將面層多余砂粒抖凈，然后在硅溶膠原液中進(jìn)行預(yù)濕25S，取出后滴4～7秒。3． 對(duì)細(xì)長(zhǎng)孔蠟件，涂掛前三層均應(yīng)小心，仔細(xì)操作，確?？變?nèi)無汽泡，無泥漿堆積，無糊孔等現(xiàn)象。11． 嚴(yán)格按工藝要求將陶殼涂掛到足夠的厚度，最后一層只封漿不掛砂。b對(duì)脫蠟釜進(jìn)行預(yù)熱1～2次。6．當(dāng)壓力降到0。11．型殼修補(bǔ)：1）陶殼表面有微細(xì)裂紋時(shí)，可在該處涂鋯漿或整棵涂掛煤矸漿進(jìn)行修補(bǔ)。7．每班下玫前務(wù)必要將輸蠟管路用蒸氣清理干凈，嚴(yán)防堵塞。四、注意事項(xiàng)1． 除水桶、靜止桶放蠟前務(wù)必要先進(jìn)行排污處理。二、操作程序：1． 檢查模頭壓蠟機(jī)氣壓，保溫桶溫度，操作按鈕等是否正常。2． 模頭平整，無凹陷，裂紋和裂縫，螺帽要到位勝端正。8． 回收時(shí)要求每爐蠟重量不得超過6KG，且每爐必須清一次過濾網(wǎng)。3． 保溫時(shí)間：20分鐘。5． 剛裝入的模殼須焙燒3～4分鐘后再關(guān)上爐門，以燒掉模殼內(nèi)的殘余蠟料，此間火焰不應(yīng)調(diào)的過大。3． 預(yù)備好筑爐用材料。B將表面劃松弄粗糙，再鋪70～80㎜厚的筑爐材料并搗實(shí)。C電力要求：10% 2～3小時(shí) 15～20% 1小時(shí) 25～30% 1小時(shí) 35～40% 1～2小時(shí)50～60% 2小時(shí)（此時(shí)鋼水已開始熔化）烘爐完畢。4%的錳鐵（或金屬錳）再加入0。005～0。2．3維持電力限制，隨著爐料的熔化，陸續(xù)將未裝守的爐料加入，熔化過程中，應(yīng)及時(shí)攪料防止發(fā)生“架橋”。1．1一些難熔和密度大的元素應(yīng)先加入（例Mo，Ni等），與氧親和力較大的合金元素，必須在脫氧良好和條件下才能加入，且加入時(shí)溫度不能太高，以減少燒損。 二、操作程序：1． 在鋼液成份、溫度均已達(dá)到要求，脫氧也已完成，停電打渣，清掃或吹除爐面灰砂，準(zhǔn)備出鋼。2． 澆注時(shí)要加快操作速度，使每爐鋼水盡快澆完，防止鋼水再次氧化。4～0。2．手工脫殼：2．1用錘子反復(fù)敲擊澆口杯，直到澆口處陶殼清除干凈為止，嚴(yán)禁用錘敲擊鑄件。2． 安裝并緊固切割片，然后開機(jī)空轉(zhuǎn)12分鐘，使其處于正常工作狀態(tài)，注意切割片旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)。3． 切割前務(wù)必要弄清澆口位置。4． 將磨好的鑄件輕輕放入箱中，嚴(yán)防亂丟亂扔，造成磕碰。4． QF3512轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸清理機(jī)。3．最大裝機(jī)重量：100kg。3． Q378C專門用作拋模頭，需加入1。6Mpa。2． 鑄件裝卸機(jī)要輕拿輕放，嚴(yán)防磕碰。2． 到達(dá)工藝要求時(shí)間后用專用工具將鑄件輕輕提起。99%2． 焊絲材質(zhì)：3043131碳鋼等。2． 對(duì)縮孔、縮松嚴(yán)重的鑄件，應(yīng)先對(duì)缺陷部位進(jìn)行鉆擴(kuò)孔后方可焊補(bǔ)。2． 將經(jīng)拋丸后需酸洗的鑄件進(jìn)行表面檢查不合格者應(yīng)進(jìn)行返拋。2． 酸洗耳恭聽操作過程中要嚴(yán)防鑄件磕碰。2． 砂布帶規(guī)格：60目 100目二、操作程序：1． 檢查設(shè)備護(hù)罩是否完好。工藝規(guī)程LOQSC2S223修整第2版共1頁第1頁一、工藝要求：1． 修整工具：S402型風(fēng)動(dòng)工具。33 / 34