熔模鑄造工藝大全-閱讀頁
2024-11-24 00:28本頁面
【正文】 應(yīng)符合下表規(guī)定。 △ 5 筑爐工藝要求 筑爐原材料 高鋁砂： 7~9mm、 6~1 10~ 20~ 40~70。 工業(yè)硼酸：不大于 ，用前過篩除雜物。 筑補(bǔ)爐材料的配制 筑補(bǔ)中性爐材料的配比應(yīng)符合下表的規(guī)定，其數(shù)量按爐體大小確定。 筑補(bǔ)爐材料的混配 將不同種類與規(guī)格的筑補(bǔ)爐材料按配比要求進(jìn)行干混 ,然后加適量水進(jìn)行濕混 .配好的材料用手捏起來不過分沾手或過于松散即可使用。 鋼水澆入型殼，應(yīng)做到引流準(zhǔn)、澆注穩(wěn)、收流慢。 做到“三同 時(shí)”，即澆包同時(shí)烘好、鋼水同時(shí)合格、型殼同時(shí)焙燒好后才能澆注。 采用氣割落件的鑄件組內(nèi)澆道的型砂必須清理干凈。 ~180176。 落砂時(shí)鑄件組溫度不高于 50℃。 氣割落件的鑄件內(nèi)澆口殘余允許最大為 3~5mm，超長者應(yīng)再次氣割。 △ 2 磨內(nèi)澆口工藝要求 磨后內(nèi)澆口殘余量：平面177。應(yīng)符合有關(guān)工藝規(guī)定要求。 △ 3 熱處理工藝要求 熔模鑄造碳鋼件、合金鋼件一般進(jìn)行正火熱處理，可按用戶需要進(jìn)行退火熱處理、淬火、回火等熱處理，常用鑄件熱處理規(guī)范見下表 材質(zhì) 正火 /退火 淬火 加熱溫度 （℃） 冷卻 方式 出 爐溫度 （℃） 加熱溫度 （℃） 冷卻 方式 WCB 880~910（保溫12h） 空冷 600 —— —— ZG230450 850~880（保溫12h） 空冷 620 1Cr18Ni9Ti —— —— —— 1050~1100 (保溫 12h) 水冷 Mo2Ti —— —— —— 錫青銅 650（保溫 3h） 空冷 鑄件裝夾方式和裝爐量應(yīng)根據(jù)熱處理設(shè)備、鑄件單重選擇確定，設(shè)備溫度誤差不大于10℃。 鑄件進(jìn)爐前，爐溫不高于 600℃。 鑄件出爐后按冷卻方式進(jìn)行冷卻，不允許進(jìn)行吹風(fēng)、噴水等強(qiáng)制冷卻操作。 粒度（直徑，㎜） 重量百分比（ %） 15 25 50 10 鑄鋼丸：直徑 — ㎜或直徑 — ㎜，粒度分布應(yīng)符合下表的規(guī)定。 根據(jù)鑄件形狀、結(jié)構(gòu)大小等合理選用相應(yīng)的設(shè)備，按設(shè)備規(guī)定裝載量裝鑄件，不允許超載。 △ 5 矯正工藝要求 矯正后鑄件應(yīng)符合鑄件（毛坯）圖的規(guī)定及有關(guān)技術(shù)條件和要求。 △ 7 焊補(bǔ)工藝要求 鑄件補(bǔ)焊原則 鑄件上存在不符合驗(yàn)收技術(shù)條件的缺陷（如穿透性孔洞、蜂窩狀孔洞、大面積集中或分散縮松、裂紋等），應(yīng)視為廢品。 鑄件表面上發(fā)現(xiàn)有驗(yàn)收技術(shù)條件或定貨合同中 明確規(guī)定允許存在的缺陷，不必進(jìn)行修補(bǔ)。 焊補(bǔ)材料選用表 鑄件材料 焊絲 焊條 碳素鋼 WCB H08A H08MnSiA H08A J422 ZG230450 不銹鋼 ZG1Cr18Ni9Ti H1Cr18Ni9Ti H1Cr18Ni9Ti/A102 ZG1Cr18Ni12Mo2Ti H1Cr18Ni12Mo2Ti H1Cr18Ni12Mo2Ti 銅合金 ZQSn102 SCuSn、基體材料 ZQAl92 ScuAl、基體材料 碳鋼與低合金鋼鑄件的補(bǔ)焊 這類鑄鋼件的焊接性好，一般采用焊條電弧焊補(bǔ)焊，重要件可采用氬弧焊補(bǔ)焊，焊條電弧焊補(bǔ)焊工藝見下表： 工藝參數(shù) 補(bǔ)焊工藝要點(diǎn) 焊件厚度/mm 焊條直徑/mm 焊接電流/A 。手工鎢極氬弧焊補(bǔ)焊的工藝要點(diǎn)如下： ，并有衰減裝置，焊槍應(yīng)用陶瓷噴嘴。用衰減收弧，用焊絲填滿弧坑，加高收火口（高出平面 3~5mm）。 。 焊補(bǔ)不得損傷鑄件本體，修復(fù)后的鑄件應(yīng)符合鑄件技術(shù)條件要求。 第一次焊補(bǔ)后若不能消除缺陷，不允許進(jìn)行第二次焊補(bǔ)，應(yīng)按報(bào)廢處理。 防銹保持期為 60— 90
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