【正文】 頁一、工藝要求1． 先將線圈間隙調(diào)整到3～4㎜，并安裝調(diào)試好。3． 預(yù)備好筑爐用材料。B鎂粉200目。D鹽水。4． 按比例將鎂砂、鎂粉調(diào)配均勻： 6目 8目 14～20目 200目 鹽水 5% 25% 15% 53% 2%5． 用鐵锨攪拌后再用手均勻搓好，準(zhǔn)備筑爐。B將表面劃松弄粗糙，再鋪70～80㎜厚的筑爐材料并搗實。2． 筑側(cè)壁：A將鐵皮坩堝 置于爐子感應(yīng)圈內(nèi)，用測量工具測量調(diào)整坩堝位欠保與感應(yīng)圈同心且周圍間隙均勻。3． 筑爐嘴：A材料 200目鎂粉50% 8目鎂砂40% 14～20鎂砂 8～10% 水玻璃少許B將混合好的筑爐材料，打筑在爐頂上部，一定要打筑結(jié)實。工藝規(guī)程LOQSC2S212筑爐、烘爐第2版共1頁第1頁4．烘爐：A取出壓力鐵，將木材裝入坩堝內(nèi)點燃，通入壓縮空氣使其燃燒2～4小時。C電力要求：10% 2～3小時 15～20% 1小時 25～30% 1小時 35～40% 1～2小時50～60% 2小時（此時鋼水已開始熔化）烘爐完畢。2． 爐襯必須要搗實且緊實度要均勻。4． 要認(rèn)真，準(zhǔn)確的填寫好《筑爐工藝卡》和《烘爐工藝卡》。3． 脫氧方法：A不銹鋼：先加0。4%的錳鐵（或金屬錳）再加入0。2%的硅鐵。2～0。1～0。005～0。二、操作程序：1．準(zhǔn)備：1．1檢查爐體情況：爐襯、爐嘴、感應(yīng)線圈、冷卻水系統(tǒng)，爐體轉(zhuǎn)動機構(gòu)等是否正常。1． 3準(zhǔn)備好工具及測溫儀表等。2．裝料熔煉2．1先加入直徑合適的錠材，爐料不應(yīng)超壺感應(yīng)線圈高度，攻形爐料應(yīng)豎直裝入爐內(nèi)并力求做到下緊下松。2．3維持電力限制，隨著爐料的熔化，陸續(xù)將未裝守的爐料加入，熔化過程中，應(yīng)及時攪料防止發(fā)生“架橋”。3．脫氧和調(diào)整成分：3．1當(dāng)爐料化清后，取樣分析成份，根據(jù)分析結(jié)果進(jìn)行成份調(diào)整，先脫氧還是先加合金調(diào)整成份，要由具體加入合金種類而定。4．出鋼澆注：4．1成分化驗合格，測量溫度合格，終脫氧后打渣2～3次，覆渣一閃，清掃干凈爐面及爐嘴，出鋼澆注。5．2兩分鐘后，切斷電源，打開爐體冷卻水系統(tǒng)的定時開關(guān)，停爐后冷卻至6小時。1．1一些難熔和密度大的元素應(yīng)先加入（例Mo，Ni等），與氧親和力較大的合金元素，必須在脫氧良好和條件下才能加入，且加入時溫度不能太高，以減少燒損。2． 要嚴(yán)格按工藝要求由進(jìn)行脫氧。4． 熔煉過程中要注意檢查爐襯情況防止穿爐。2． 澆注溫度按標(biāo)準(zhǔn)工藝卡要求執(zhí)行。 二、操作程序：1． 在鋼液成份、溫度均已達(dá)到要求，脫氧也已完成，停電打渣，清掃或吹除爐面灰砂，準(zhǔn)備出鋼。3． 轉(zhuǎn)動熔煉爐爐體，快速澆注，澆注時引流要穩(wěn)，準(zhǔn)，防止鋼液噴濺，斷流或細(xì)流。5． 澆注后的型殼應(yīng)分散放置，殼間距大于20㎝，以加快冷卻。碳鋼材質(zhì)的產(chǎn)品，澆后須迅速在澆口上撒上干澡的木屑，并用罩蓋嚴(yán)，以防脫碳/7． 澆注后的型殼至少冷卻20分鐘后，用叉子輕輕挑到運輸小車上，送到指定的地點，用叉子輕輕挑下，嚴(yán)防磕碰。2． 澆注時要加快操作速度，使每爐鋼水盡快澆完，防止鋼水再次氧化。4． 每爐出鋼前，應(yīng)保證成份及溫度嚴(yán)格控制在工藝規(guī)定范圍之內(nèi)。B鋼水溫度不夠，鋼水打渣不干凈。7． 對易縮孔縮松的鑄件，澆口杯務(wù)必要澆滿并添加冒口發(fā)熱劑加強補縮。4～0。2． 單棵振動時間1～2分鐘。1．2將整樹鑄件垂直放置于振殼機錘頭下。1．4將內(nèi)澆口位置陶殼振動干凈后停止震動。2．手工脫殼：2．1用錘子反復(fù)敲擊澆口杯，直到澆口處陶殼清除干凈為止，嚴(yán)禁用錘敲擊鑄件。2． 振殼時間不能超過工藝規(guī)定時間，避免鑄件產(chǎn)生裂紋。4． 嚴(yán)禁高溫脫殼，以防損傷鑄件和對人體造成傷害。2． 切割片型號330300。2． 安裝并緊固切割片，然后開機空轉(zhuǎn)12分鐘，使其處于正常工作狀態(tài)，注意切割片旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)。4． 開動切割機將澆口和鑄件分開，晝保證垂直于內(nèi)澆口的方向進(jìn)行切割。6． 把切割下來的模頭，鑄件按材質(zhì)，規(guī)格，型號，分別放入不同容器中，嚴(yán)禁亂扔亂放，避免磕碰。三、注意事項：1． 注意不要損傷鑄件。3． 切割前務(wù)必要弄清澆口位置。8㎜。二、操作規(guī)程：1． 檢查設(shè)備防護(hù)罩是否完好。注意砂帶運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)。4． 將磨好的鑄件輕輕放入箱中，嚴(yán)防亂丟亂扔，造成磕碰。三、注意事項：1． 嚴(yán)防磨傷鑄件本體。3． 嚴(yán)禁將磨廢鑄件丟棄。2． 3110拋丸清理滾筒。4． QF3512轉(zhuǎn)臺式拋丸清理機。2． 鋼丸直徑a。30。b。3．最大裝機重量：100kg。2． 將鑄件裝到拋丸清理機滾筒內(nèi)或轉(zhuǎn)臺上。4． 拋丸時間到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)工藝要求時，按設(shè)備操作規(guī)定進(jìn)行停機操作。四、注意事項：1． 鑄件裝卸機時要輕拿輕放，嚴(yán)防磕碰傷。3． Q378C專門用作拋模頭，需加入1。0㎜鋼砂混入拋鑄件用的0。4㎜的鋼砂內(nèi)。工藝規(guī)程LOQSC2S219噴砂第2版共1頁第1頁一、 工藝要求：1． 氣壓：0。6Mpa。二、操作程序：1． 用16目篩網(wǎng)將砂粒過濾后裝機。3． 裝配調(diào)整好噴槍，打開壓縮空氣閥門進(jìn)行噴砂。5． 將噴干凈的鑄件填寫好交接卡進(jìn)行轉(zhuǎn)序。2． 鑄件裝卸機要輕拿輕放，嚴(yán)防磕碰。工藝規(guī)程LOQSC2S220咬酸第2版共1頁第1頁一、工藝要求：1． HF酸（30%～40%）。HC1（30%～35%）。3． 咬酸時間20～30分鐘。2． 到達(dá)工藝要求時間后用專用工具將鑄件輕輕提起。三、注意事項：1． 鑄件咬酸前務(wù)必要先弄清材質(zhì)，除非工藝規(guī)定，碳鋼件嚴(yán)禁咬酸。3． 咬酸過程中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即將鑄件取出，以防咬廢。5． 勞保用品穿戴前要先進(jìn)行檢查合格后方可穿戴上崗。99%2． 焊絲材質(zhì)：3043131碳鋼等。二、操作程序：1． 檢查設(shè)備、工具、焊絲等，作好準(zhǔn)備工作。3． 將焊槍與缺陷部分保持80～90。4． 焊補好的鑄件，在空氣中緩慢冷卻后，轉(zhuǎn)修整工序處理。2． 對縮孔、縮松嚴(yán)重的鑄件，應(yīng)先對缺陷部位進(jìn)行鉆擴孔后方可焊補。4． 每瓶氬氣要保留0。5． 穿戴好勞保用品，以防燒傷。3． 酸洗耳恭聽時間：2～5分鐘。2． 將經(jīng)拋丸后需酸洗的鑄件進(jìn)行表面檢查不合格者應(yīng)進(jìn)行返拋。4． 將鑄件從酸洗液中取出，放入清水中上下竄動7～8次。6． 隨后將鑄件放入沸水中浸泡1～2分鐘。8． 酸洗合格后鑄件分清型號，填好交接卡進(jìn)行轉(zhuǎn)序，不合格者應(yīng)重新拋丸后酸洗。2． 酸洗耳恭聽操作過程中要嚴(yán)防鑄件磕碰。4． 失效的酸洗液要收集在專用容器內(nèi)進(jìn)行集中處理，嚴(yán)防造成污染。6． 熱水中每次應(yīng)加入2～3ml洗潔精。工藝規(guī)程LOQSC2S222精磨第2版共1頁第1頁一、工藝要求：1． 鑄悠揚澆口余量：按標(biāo)準(zhǔn)工藝要求0。2． 砂布帶規(guī)格：60目 100目二、操作程序：1． 檢查設(shè)備護(hù)罩是否完好。3． 檢查待磨件質(zhì)量尤其是粗磨質(zhì)量，剔除不合格者。5． 將磨好的鑄件輕輕放入箱中，以防造成磕碰。三、注意事項：1． 嚴(yán)防磨傷鑄件本體。工藝規(guī)程LOQSC2S223修整第2版共1頁第1頁一、工藝要求：1． 修整工具：S402型風(fēng)動工具。二、操作程序：1． 掌握好產(chǎn)品質(zhì)本標(biāo)準(zhǔn)要求。3． 將鑄件內(nèi)處表面缺陷修補平整，圓順。三、注意事項：1． 修整前務(wù)必要弄清修整要點，嚴(yán)防將鑄件修廢。