a356鑄造鋁合金生產(chǎn)工藝規(guī)程-閱讀頁(yè)
2025-02-09 20:04本頁(yè)面
【正文】 710750176。 ⑤ 成分合格后進(jìn)行精煉，精煉在熔煉溫度下進(jìn)行。 ⑦ 氮?dú)夂途珶拕┮３肿銐虻募兌群透稍锒取? ② 打渣鏟、 鑄模和分流盤 預(yù)熱良好。 ① 過(guò)濾箱烘烤溫度 700度以上。 C 水壓 ③ 冷卻強(qiáng)度開(kāi)至最大，增強(qiáng)冷卻效果，減少不脫模鋁錠。 ⑤ 鑄造完后，應(yīng)將溜槽和其它鑄錠工具清理干凈，及時(shí)維修，以備下次再用。 每 35捆為一個(gè)批次，并從該批鑄錠中任取一錠，在澆口對(duì)面錠長(zhǎng)四分之一處鋸切厚度為 25mm30mm的試樣，將其斷面加工至表面粗糙度 Ra 值不大于 。 第三章 A356合金常見(jiàn)缺陷及預(yù)防措施 第一節(jié) 化 學(xué) 成 分 化學(xué)成分應(yīng)符合 GB/T87332021 的要求 ，提高配料質(zhì)量，保證原材料質(zhì)量穩(wěn)定，使用電磁攪拌器，加強(qiáng)冷卻，進(jìn)行細(xì)化工藝處理，減輕成分偏析。 偏析是在合金凝固過(guò)程 產(chǎn)生的，主要是由于合金在結(jié)晶過(guò)程中溶質(zhì)的再分布和晶體長(zhǎng)大過(guò)程結(jié)晶速度大于溶質(zhì)的擴(kuò)散速度，從而使得最初析出的固相與液相的濃度不同所致。 偏析分為宏觀偏析和微觀偏析。 第二節(jié) 外 觀 質(zhì) 量 鑄錠表面應(yīng)整潔，不允許有霉斑、熔渣及外來(lái)夾雜物。鑄錠斷口應(yīng)致密，不允許有嚴(yán)重縮孔、熔渣及夾雜物。加入 Sr 后，在鋁熔體表面氧化膜中出現(xiàn)有鍶的 氧化 物，由于 Sr的氧化物 致密度＜ 1，使 A356 合金熔體的表面氧化膜變得疏松，易開(kāi)裂，加大了在熔煉過(guò)程中新鮮鋁液暴露在大氣下與水和氧反應(yīng)的幾率，降低了原氧化膜的防二次污染作用。 1．氣孔類別 由于鋁合金具有嚴(yán)重的氧化和吸氣傾向，熔煉過(guò)程中又直接與爐氣或外界大氣相接觸，因此，如熔煉過(guò)程中控制稍許不當(dāng)，鋁合金就很容易吸收氣體而形成氣孔，最常見(jiàn)的是針孔。根據(jù)鋁合金析出性氣孔的分布和形狀特征，針孔又可以分為三類 ： (1) 點(diǎn)狀針孔：在低倍組織中針孔呈圓點(diǎn)狀，針孔輪廓清晰且互不連續(xù)，能數(shù)出每平方厘米面積上針孔的數(shù)目，并能測(cè)得出其直徑。 (2) 網(wǎng)狀針孔： 在低倍組織中針孔密集相連成網(wǎng)狀，有少數(shù)較大的孔洞，不便清查單位面積上針孔的數(shù)目，也難以測(cè)出針孔的直徑大小。 鋁合金生產(chǎn)實(shí)踐證明，鋁合金因吸氣而形成氣孔的主要?dú)怏w成分是氫氣，并且其出現(xiàn)無(wú)一定的規(guī)律可循，往往是一個(gè)爐次的全部或多數(shù)鑄件均存在有針孔現(xiàn)象 。鋁合金中溶解的較多的氫，其溶解度隨合金液溫度的升高而增大，隨溫度的下降而減少，由液態(tài)轉(zhuǎn)變成固態(tài)時(shí)，氫在鋁合金中的溶解度下降 約 19 倍。因過(guò)飽和的氫析出而形成的氫氣泡，來(lái)不及上浮排出的，就在 凝固過(guò)程中形成細(xì)小、分散的氣孔，即平常我們所說(shuō)的針孔。這就是我們?cè)谏a(chǎn)中常常有人納悶干燥的季節(jié)總比多雨潮濕的時(shí)節(jié)鋁合金鑄件針孔缺陷少些的原因。合金液中氣體能溶解的數(shù)量多少，不僅與分子是否容易分解為活性原子有關(guān)，還直接與氣體原子類別有關(guān)。一般而言，爐氣成分是由燃料種類以及空氣量來(lái)決定的。因此，采用不同的熔煉爐熔煉時(shí)，鋁合金的吸氣量和產(chǎn)生氣孔的程度是不同的。氫在液態(tài)鋁或鋁合金中的溶液解度很大，而幾乎不溶解于固態(tài)鋁（在室溫條件下，其溶解度約在 ﹪ 以下）。 4． 預(yù)防鋁合金鑄件針孔形成的主要措施 針孔是鋁合金鑄件中容易出現(xiàn)的且對(duì)鑄件品質(zhì)造成一定影響的一種鑄造缺陷，氫是造成針孔的主要原因（有的資料介紹，鋁液中所溶解的氣體中 80%90%是氫 ），而氫的主要來(lái)源是水蒸氣分解所產(chǎn)生的。它與鋁合金本身特性有關(guān)系，也與一系列的外界因素有關(guān)。 認(rèn)真做好熔煉澆注時(shí)的準(zhǔn)備工作 嚴(yán)格按工藝規(guī)程要求，正確處理好爐料。 溜槽 、錠模、熔煉工具，使用前應(yīng)將表面油污、臟物等清除干凈。 、熔煉工具使用前，均須預(yù)熱， 嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程，力求做到快速熔煉 鋁合金在熔煉時(shí)，要力求做到快速熔煉，縮短高溫下停留的時(shí)間。根據(jù) QJ118287 標(biāo)準(zhǔn)，每一爐合金從開(kāi)始熔化到澆注完畢的時(shí)間，金屬型鑄造不得超過(guò) 6h；合金最高溫度一般不超過(guò) 760℃。 精煉去氣，去除鋁合金中的氣體 一般情況下，所謂“去氣”（又叫“除氣”）就是去除合金中的氣體，“精煉”就是指去除合金中的夾雜物。由于鋁合金中的氣體主要是氫氣，去氣也就是主要去除氫氣。 目前，為了消除鋁合金鑄件針孔，最常用的辦法是在熔化過(guò)程中用氯鹽和氯化物除氣，用氯氣、氮?dú)獬龤?，用真空除氣，用超聲波除氣，過(guò)濾除氣等方法。 采用工藝方法進(jìn)行除氣 由于金屬型鑄造具有無(wú)透氣性特點(diǎn)，在設(shè)計(jì)金屬型時(shí)就必須有排氣預(yù)防措施 。從鑄造工藝角度綜合分析，預(yù)防氣孔的生成，消除氣孔和氧化夾雜，我們可以用“防”、“排”、“溶”三字工藝原則來(lái)概括。 “排”：就是要排除鋁液中的氧化夾 雜和氫氣，因?yàn)橹挥杏行コ龖腋≡阡X液中的彌散狀的夾雜物（主要是 Al2O3），才能防止鋁液增氫，消除去氫障礙，從而獲得純凈的鋁液，澆出合格的鑄件。 “溶”：就是要使鋁液中的氫在凝固時(shí)能部分地或者全部地固溶在合金組織中，不致在鑄件中形成氣孔。 當(dāng)然，鋁合金熔煉或重熔時(shí)，貫徹“以防為主，以排為輔”的原則，正確實(shí)施 “防”、“排”、“溶”三套工藝措施，還必須具有過(guò)硬的熔煉操作基本功，熔煉操作基本功包括：精煉設(shè)備、熔爐煉工具的準(zhǔn)備和處理，溶劑、變質(zhì)劑的預(yù)制，精煉、變質(zhì)除渣的技巧，攪拌操作的技巧和合理澆注等等，我們只有具備了過(guò)硬的操作基本功，才能真正有效地預(yù)防鋁合金鑄件氣孔的形
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