a356鑄造鋁合金生產(chǎn)工藝規(guī)程-資料下載頁(yè)
2025-01-20 20:04本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】A356鑄造鋁合金生產(chǎn)工藝規(guī)程。二零一一年八月一日。第一節(jié)鋁合金的定義、性質(zhì)和用途。熔煉工藝參數(shù)對(duì)鑄錠質(zhì)量的影響。第三章A356合金常見(jiàn)缺陷及預(yù)防措施。比重小，比強(qiáng)度高，具有良好的綜合性能，因此，被廣泛用于航。鋁合金可分為兩大類(lèi):變形鋁合金和鑄造鋁合金,變形鋁合金要。金；LD2表示2號(hào)鍛造鋁合金；LY12表示12號(hào)硬鋁合金；LC4表示4. 號(hào)超硬鋁合金；LT21表示21號(hào)特殊鋁合金。8XXX表示AL和其它元素的合金。9XXX表示尚未使用的系列。最后兩位數(shù)字表示某種具體的鋁合金或鋁的純度,第二位數(shù)字表。示對(duì)原來(lái)的合金或雜質(zhì)范圍的修改。等同于ZL101A其中A表示優(yōu)質(zhì)合金錠。電磁攪拌器減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證爐內(nèi)熔體的均。勻性，有效防止偏析。連續(xù)鑄造生產(chǎn)線(xiàn)用于生產(chǎn)普通鋁錠或鋁合金錠。鋁合金熔煉過(guò)程中，除極易與氧生成AL2O3外，同時(shí)
【正文】 。氫在液態(tài)鋁或鋁合金中的溶液解度很大，而幾乎不溶解于固態(tài)鋁（在室溫條件下，其溶解度約在 ﹪ 以下）。 在鋁合金熔煉時(shí)，周?chē)諝庵械臍錃夂坎⒉欢?，氫的最通常的?lái)源是鋁和水蒸氣的反應(yīng)，而水蒸氣主要來(lái)源于爐氣中的水分、設(shè)備及工具吸附的水分、一些材料的結(jié)晶水與鋁銹 Al(OH)2分解出來(lái)的水分等，其反應(yīng)式如下： 3H2O(水蒸氣 )+2Al=Al2O3+6[H](1) 含鎂鋁合金由于還發(fā)生下列反應(yīng)，更容易吸收氫： H2O(水蒸氣 )+ Mg=MgO+2[H](2) 另外，金屬爐料或回爐料帶入的油污、有機(jī)物、鹽類(lèi)熔劑等與鋁液反應(yīng)也能生成氫： 4mAl+3CmHn=mAl4C3+3n[H] (3) 鎂、鈉、鋰可以改變鋁的表面的氧化膜，使活性氫原子容易進(jìn)入；金屬氟和鈹則能在鋁的表面形成更致密的氧化膜，降低氫向鋁液或鋁合金中擴(kuò)散的速度，對(duì)鋁合金起到保護(hù)作用。 4． 預(yù)防鋁合金鑄件針孔形成的主要措施 針孔是鋁合金鑄件中容易出現(xiàn)的且對(duì)鑄件品質(zhì)造成一定影響的一種鑄造缺陷，氫是造成針孔的主要原因（有的資料介紹，鋁液中所溶解的氣體中 80%90%是氫 ），而氫的主要來(lái)源是水蒸氣分解所產(chǎn)生的。 鋁合金鑄件容易產(chǎn)生針孔缺陷。它與鋁合金本身特性有關(guān)系，也與一系列的外界因素有關(guān)。為了避免或減少鋁合金在熔煉時(shí)產(chǎn)生針孔，保證鋁合金鑄件具有優(yōu)良品質(zhì)，可針對(duì)性地采取適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施予以預(yù)防。 認(rèn)真做好熔煉澆注時(shí)的準(zhǔn)備工作 嚴(yán)格按工藝規(guī)程要求，正確處理好爐料。爐料使用前應(yīng)去除爐料表面的銹跡、泥沙等污物，并進(jìn)行爐料預(yù)熱，嚴(yán)防帶入水分和油污等。 溜槽 、錠模、熔煉工具，使用前應(yīng)將表面油污、臟物等清除干凈。 新 溜槽 、新砌爐子、有銹蝕的舊 鑄 模 ，使用前將表面清除干凈，并進(jìn)行烘烤 處理。 、熔煉工具使用前，均須預(yù)熱， 嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程，力求做到快速熔煉 鋁合金在熔煉時(shí)，要力求做到快速熔煉，縮短高溫下停留的時(shí)間。 AlMg 合金和其它鋁合金熔化后保持時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)，需要用熔劑覆蓋鋁合金液面，以防止鋁合金吸氣，一旦在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)異常，要及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員取得聯(lián)系，采取果斷措施予以處理。根據(jù) QJ118287 標(biāo)準(zhǔn)，每一爐合金從開(kāi)始熔化到澆注完畢的時(shí)間，金屬型鑄造不得超過(guò) 6h；合金最高溫度一般不超過(guò) 760℃。 加強(qiáng)潮濕季節(jié)預(yù)防措 施 在雨季或空氣潮濕時(shí)節(jié)鑄造鋁合金，我們更應(yīng) 該 注意采取預(yù)防去氣防護(hù)措施，對(duì)熔煉用具、錠模、 原輔料 、爐料等都要嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行預(yù)熱處理，以防帶入過(guò)多的水分和油污等，引起各類(lèi)針孔的產(chǎn)生。 精煉去氣，去除鋁合金中的氣體 一般情況下，所謂“去氣”（又叫“除氣”）就是去除合金中的氣體，“精煉”就是指去除合金中的夾雜物。因鋁合金熔煉時(shí)，除氣和精煉兩個(gè)工序多合并在一起進(jìn)行，故在生產(chǎn)實(shí)踐中習(xí)慣將這兩個(gè)工序稱(chēng)為精煉。由于鋁合金中的氣體主要是氫氣，去氣也就是主要去除氫氣。目前去氣的主要辦法是在鋁合金中通過(guò)精煉除氣劑制 造大量的氣體（氣泡中的氣體可能是鋁液內(nèi)部經(jīng)化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的，也可能性是經(jīng)由部分精煉除氣劑加入直接帶入的），利用分壓原理，讓溶解于鋁液中的氫原子向氣泡擴(kuò)散（此時(shí)氣泡的分壓為零），由于氣泡比重輕，當(dāng)氣泡上浮到鋁液表面時(shí)，氣泡破裂，氫氣逸入大氣之中，最終達(dá)到去除氫氣的目的。 目前，為了消除鋁合金鑄件針孔，最常用的辦法是在熔化過(guò)程中用氯鹽和氯化物除氣，用氯氣、氮?dú)獬龤?，用真空除氣，用超聲波除氣，過(guò)濾除氣等方法。 增加氣體在合金中的溶解度 采用快速或高壓下凝固的方法，提高氣體在鋁合金中的溶解度，促進(jìn)氣體來(lái)不 及或不能析出，從而達(dá)到消除針孔的目的。 采用工藝方法進(jìn)行除氣 由于金屬型鑄造具有無(wú)透氣性特點(diǎn)，在設(shè)計(jì)金屬型時(shí)就必須有排氣預(yù)防措施 。 預(yù)防鋁合金鑄件氣孔形成應(yīng)遵循的工藝原則 ： 以上分析了鋁合金 氣孔形成的主要因素，并針對(duì)性地論述了一系列相應(yīng)的預(yù)防措施，目的就是要在鑄件中防止生成氣孔和夾雜，獲得優(yōu)良品質(zhì)的鑄件。從鑄造工藝角度綜合分析，預(yù)防氣孔的生成，消除氣孔和氧化夾雜，我們可以用“防”、“排”、“溶”三字工藝原則來(lái)概括。 “防”：就是要防止水分及各種污物進(jìn)入熔 煉 爐中。 “排”：就是要排除鋁液中的氧化夾 雜和氫氣，因?yàn)橹挥杏行コ龖腋≡阡X液中的彌散狀的夾雜物（主要是 Al2O3），才能防止鋁液增氫，消除去氫障礙，從而獲得純凈的鋁液，澆出合格的鑄件?！霸缺M，氣必除”說(shuō)的就是這個(gè)意思。 “溶”：就是要使鋁液中的氫在凝固時(shí)能部分地或者全部地固溶在合金組織中，不致在鑄件中形成氣孔。 因此，在鋁合金熔煉安排和選擇“防”、“排”、“溶”三套工藝措施時(shí)，我們必須遵循“以防為主，以排為輔”的工藝原則，但最佳的熔煉或重熔方法，著眼點(diǎn)應(yīng)仍放在“防”字上。 當(dāng)然，鋁合金熔煉或重熔時(shí)，貫徹“以防為主，以排為輔”的原則，正確實(shí)施 “防”、“排”、“溶”三套工藝措施，還必須具有過(guò)硬的熔煉操作基本功，熔煉操作基本功包括：精煉設(shè)備、熔爐煉工具的準(zhǔn)備和處理，溶劑、變質(zhì)劑的預(yù)制，精煉、變質(zhì)除渣的技巧，攪拌操作的技巧和合理澆注等等，我們只有具備了過(guò)硬的操作基本功，才能真正有效地預(yù)防鋁合金鑄件氣孔的形成。 “ 一個(gè)中心，兩個(gè)基本點(diǎn)，三項(xiàng)措施 ” 堅(jiān)持 以溫度控制為中心 能夠 以配料和精煉為操作重點(diǎn) 嚴(yán)格執(zhí)行 防、排、溶三項(xiàng)工藝措施 樹(shù)立“以防為主，以排為輔”的指導(dǎo)思想
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