a356鑄造鋁合金生產工藝規(guī)程-資料下載頁
2025-01-20 20:04本頁面
【導讀】A356鑄造鋁合金生產工藝規(guī)程。二零一一年八月一日。第一節(jié)鋁合金的定義、性質和用途。熔煉工藝參數對鑄錠質量的影響。第三章A356合金常見缺陷及預防措施。比重小，比強度高，具有良好的綜合性能，因此，被廣泛用于航。鋁合金可分為兩大類:變形鋁合金和鑄造鋁合金,變形鋁合金要。金；LD2表示2號鍛造鋁合金；LY12表示12號硬鋁合金；LC4表示4. 號超硬鋁合金；LT21表示21號特殊鋁合金。8XXX表示AL和其它元素的合金。9XXX表示尚未使用的系列。最后兩位數字表示某種具體的鋁合金或鋁的純度,第二位數字表。示對原來的合金或雜質范圍的修改。等同于ZL101A其中A表示優(yōu)質合金錠。電磁攪拌器減輕工人的勞動強度，保證爐內熔體的均。勻性，有效防止偏析。連續(xù)鑄造生產線用于生產普通鋁錠或鋁合金錠。鋁合金熔煉過程中，除極易與氧生成AL2O3外，同時
【正文】 。氫在液態(tài)鋁或鋁合金中的溶液解度很大，而幾乎不溶解于固態(tài)鋁（在室溫條件下，其溶解度約在 ﹪ 以下）。 在鋁合金熔煉時，周圍空氣中的氫氣含量并不多，氫的最通常的來源是鋁和水蒸氣的反應，而水蒸氣主要來源于爐氣中的水分、設備及工具吸附的水分、一些材料的結晶水與鋁銹 Al(OH)2分解出來的水分等，其反應式如下： 3H2O(水蒸氣 )+2Al=Al2O3+6[H](1) 含鎂鋁合金由于還發(fā)生下列反應，更容易吸收氫： H2O(水蒸氣 )+ Mg=MgO+2[H](2) 另外，金屬爐料或回爐料帶入的油污、有機物、鹽類熔劑等與鋁液反應也能生成氫： 4mAl+3CmHn=mAl4C3+3n[H] (3) 鎂、鈉、鋰可以改變鋁的表面的氧化膜，使活性氫原子容易進入；金屬氟和鈹則能在鋁的表面形成更致密的氧化膜，降低氫向鋁液或鋁合金中擴散的速度，對鋁合金起到保護作用。 4． 預防鋁合金鑄件針孔形成的主要措施 針孔是鋁合金鑄件中容易出現的且對鑄件品質造成一定影響的一種鑄造缺陷，氫是造成針孔的主要原因（有的資料介紹，鋁液中所溶解的氣體中 80%90%是氫 ），而氫的主要來源是水蒸氣分解所產生的。 鋁合金鑄件容易產生針孔缺陷。它與鋁合金本身特性有關系，也與一系列的外界因素有關。為了避免或減少鋁合金在熔煉時產生針孔，保證鋁合金鑄件具有優(yōu)良品質，可針對性地采取適當的預防措施予以預防。 認真做好熔煉澆注時的準備工作 嚴格按工藝規(guī)程要求，正確處理好爐料。爐料使用前應去除爐料表面的銹跡、泥沙等污物，并進行爐料預熱，嚴防帶入水分和油污等。 溜槽 、錠模、熔煉工具，使用前應將表面油污、臟物等清除干凈。 新 溜槽 、新砌爐子、有銹蝕的舊 鑄 模 ，使用前將表面清除干凈，并進行烘烤 處理。 、熔煉工具使用前，均須預熱， 嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程，力求做到快速熔煉 鋁合金在熔煉時，要力求做到快速熔煉，縮短高溫下停留的時間。 AlMg 合金和其它鋁合金熔化后保持時間過長時，需要用熔劑覆蓋鋁合金液面，以防止鋁合金吸氣，一旦在生產過程中出現異常，要及時與現場技術人員取得聯(lián)系，采取果斷措施予以處理。根據 QJ118287 標準，每一爐合金從開始熔化到澆注完畢的時間，金屬型鑄造不得超過 6h；合金最高溫度一般不超過 760℃。 加強潮濕季節(jié)預防措 施 在雨季或空氣潮濕時節(jié)鑄造鋁合金，我們更應 該 注意采取預防去氣防護措施，對熔煉用具、錠模、 原輔料 、爐料等都要嚴格按規(guī)范進行預熱處理，以防帶入過多的水分和油污等，引起各類針孔的產生。 精煉去氣，去除鋁合金中的氣體 一般情況下，所謂“去氣”（又叫“除氣”）就是去除合金中的氣體，“精煉”就是指去除合金中的夾雜物。因鋁合金熔煉時，除氣和精煉兩個工序多合并在一起進行，故在生產實踐中習慣將這兩個工序稱為精煉。由于鋁合金中的氣體主要是氫氣，去氣也就是主要去除氫氣。目前去氣的主要辦法是在鋁合金中通過精煉除氣劑制 造大量的氣體（氣泡中的氣體可能是鋁液內部經化學反應產生的，也可能性是經由部分精煉除氣劑加入直接帶入的），利用分壓原理，讓溶解于鋁液中的氫原子向氣泡擴散（此時氣泡的分壓為零），由于氣泡比重輕，當氣泡上浮到鋁液表面時，氣泡破裂，氫氣逸入大氣之中，最終達到去除氫氣的目的。 目前，為了消除鋁合金鑄件針孔，最常用的辦法是在熔化過程中用氯鹽和氯化物除氣，用氯氣、氮氣除氣，用真空除氣，用超聲波除氣，過濾除氣等方法。 增加氣體在合金中的溶解度 采用快速或高壓下凝固的方法，提高氣體在鋁合金中的溶解度，促進氣體來不 及或不能析出，從而達到消除針孔的目的。 采用工藝方法進行除氣 由于金屬型鑄造具有無透氣性特點，在設計金屬型時就必須有排氣預防措施 。 預防鋁合金鑄件氣孔形成應遵循的工藝原則 ： 以上分析了鋁合金 氣孔形成的主要因素，并針對性地論述了一系列相應的預防措施，目的就是要在鑄件中防止生成氣孔和夾雜，獲得優(yōu)良品質的鑄件。從鑄造工藝角度綜合分析，預防氣孔的生成，消除氣孔和氧化夾雜，我們可以用“防”、“排”、“溶”三字工藝原則來概括。 “防”：就是要防止水分及各種污物進入熔 煉 爐中。 “排”：就是要排除鋁液中的氧化夾 雜和氫氣，因為只有有效去除懸浮在鋁液中的彌散狀的夾雜物（主要是 Al2O3），才能防止鋁液增氫，消除去氫障礙，從而獲得純凈的鋁液，澆出合格的鑄件。“渣既盡，氣必除”說的就是這個意思。 “溶”：就是要使鋁液中的氫在凝固時能部分地或者全部地固溶在合金組織中，不致在鑄件中形成氣孔。 因此，在鋁合金熔煉安排和選擇“防”、“排”、“溶”三套工藝措施時，我們必須遵循“以防為主，以排為輔”的工藝原則，但最佳的熔煉或重熔方法，著眼點應仍放在“防”字上。 當然，鋁合金熔煉或重熔時，貫徹“以防為主，以排為輔”的原則，正確實施 “防”、“排”、“溶”三套工藝措施，還必須具有過硬的熔煉操作基本功，熔煉操作基本功包括：精煉設備、熔爐煉工具的準備和處理，溶劑、變質劑的預制，精煉、變質除渣的技巧，攪拌操作的技巧和合理澆注等等，我們只有具備了過硬的操作基本功，才能真正有效地預防鋁合金鑄件氣孔的形成。 “ 一個中心，兩個基本點，三項措施 ” 堅持 以溫度控制為中心 能夠 以配料和精煉為操作重點 嚴格執(zhí)行 防、排、溶三項工藝措施 樹立“以防為主，以排為輔”的指導思想
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