【導(dǎo)讀】第一節(jié)項(xiàng)目管理及施工人員、機(jī)具配備………………………主桁架共5榀，體育場(chǎng)投影面積3670m2，鋼結(jié)構(gòu)部分投影面積為3760m2。桁架均為立體桁架，使用的鋼管均為20#。（二）屋面及桁架詳圖見(jiàn)施工圖紙。聚氨脂可復(fù)涂面漆，每道干膜厚度≥25цm，室內(nèi)部分干漆膜總厚度應(yīng)≥150цm。本工程計(jì)劃現(xiàn)場(chǎng)工期60天。A、嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)公司各項(xiàng)管理制度，遵守相關(guān)的法規(guī)、法紀(jì)；B、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況編制施工組織設(shè)計(jì)及組織會(huì)審圖紙，并對(duì)其可行性及準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)；C、組建項(xiàng)目管理班子，做好開(kāi)工前準(zhǔn)備工作；E、負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)各方關(guān)系，保證溝通協(xié)調(diào)順暢、確保工程順利實(shí)施；H、是質(zhì)量保證體系第一責(zé)任人，對(duì)其現(xiàn)場(chǎng)的貫徹執(zhí)行負(fù)責(zé)；積極性，保證人員穩(wěn)定，生產(chǎn)有序；L、對(duì)工程完工后的服務(wù)及出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題的處理負(fù)責(zé)；B、負(fù)責(zé)工程施工過(guò)程中的一切資料的制作與整理；

　　

【正文】 3~35 35~37 36 ～ ~ ~ 15 20 20 20 18 4 140~160 260~280 270~290 270~290 24~26 31~33 34~36 34~36 ~ ~ ~ ~ 15 20 無(wú)鈍邊 4 400~430 400~430 36~38 36~38 ~ ~ 16~22 25 表十一 、 CO2 焊短路過(guò)渡時(shí)焊接電流和電弧電壓的最佳配合值 焊接電流（ A） 電 弧 電 壓（ V） 平 焊 立焊和仰焊 70～ 120 18~ 18~19 130～ 170 ~23 18~21 180～ 210 20~24 18~22 220～ 260 21~25 (四 )焊接接頭質(zhì)量檢查 外觀檢查 Q235 鋼應(yīng)在焊接冷卻到工作環(huán)境溫度、 Q345 鋼應(yīng)在焊接 24h 后方可進(jìn)行外觀檢查。 焊接工件外觀檢查，一般用肉眼或量具檢查焊縫和母材的裂紋及缺陷，也可用放大鏡檢查，必要時(shí)進(jìn)行磁粉或滲透探傷。焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)無(wú)飛濺殘留物。 焊縫的位置、外形尺寸必須符合施工圖和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求。常用接頭焊縫外形尺寸允許偏差見(jiàn)表十二、十三規(guī)定。 無(wú)損探傷 鋼桁架焊縫的超聲波探傷，按《鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 焊接接頭內(nèi)部缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》的規(guī)定，焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。 局部探傷的焊縫，有不 允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫長(zhǎng)度的 10%，且不應(yīng)小于 200mm；當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫百分之百探傷檢查 ,具體見(jiàn)表十二、表十三。 (五 ) 焊接缺陷的返修和補(bǔ)焊 焊接缺陷返修前，應(yīng)該盡可能準(zhǔn)確地確定焊接缺陷的種類、部位和尺寸。 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。 焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行 ,具體見(jiàn)表十六。 表十二 對(duì)接焊縫外形尺寸允許偏差 項(xiàng)次 項(xiàng)目 示 意 圖 允 許 偏 差（ mm） 一級(jí) 二級(jí) 三級(jí) 1 焊縫余高 c b20 0~ 0~ 0~ b≥ 20 0~ 0~ 0~ 2 焊縫錯(cuò)邊 d d d 且不大于 d且不大于 d 且不大于 項(xiàng)次 項(xiàng)目 示 意 圖 允許偏差（ mm） 示意圖 允許偏差 （ mm） hf≤ 6 hf6 b + 0 1 焊腳尺寸 hf + 0 + 0 2 焊縫余高 c + 0 + 0 注： hf 為設(shè)計(jì)焊腳尺寸， hf 貼角焊縫的局部焊腳尺寸，允許低于設(shè)計(jì)值 ，但范圍不得超過(guò)焊縫總長(zhǎng)度的 10%。焊縫的實(shí)際焊腳尺寸不允許低于設(shè)計(jì)值。 表十三 焊縫外觀檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 焊縫質(zhì)量等級(jí) 一級(jí) 二級(jí) 三級(jí) 內(nèi)部缺陷超聲波探傷 評(píng)定等級(jí) Ⅱ Ⅲ 檢驗(yàn)等級(jí) B 級(jí) B 級(jí) 探傷比例 100% ２０ % 外 觀 缺 陷 未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求） 不允許 ≤ ＋ 且≤ ≤ ＋ 且≤ 每 焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)≤ 根部收縮 不允許 ≤ ＋ 且≤ ≤ ＋ 且≤ 長(zhǎng)度不限 咬邊 不允許 ≤ 且≤ ；連續(xù)長(zhǎng)度≤ ，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤ 10%焊縫全長(zhǎng) ≤ 且≤ ， 長(zhǎng)度不限 裂紋 不允許 弧坑裂紋 不允許 允許存在個(gè)別長(zhǎng)≤ 的弧坑裂紋 電弧擦傷 不允許 允許存在個(gè)別電弧擦傷 飛濺 清除干凈 接頭不良 不允許 缺口深度≤ 且≤ 缺口深度≤ 且≤ 每米焊縫不得超過(guò) 1 處 焊瘤 不允許 表面夾渣 不允許 深≤ ，長(zhǎng)≤ 且≤ 20 表面氣孔 不允許 每 長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑≤ 且≤ 氣孔 2 個(gè)；孔距≥ 6倍孔徑 角焊縫厚度不足 － ≤ ＋ 且≤ ，每 焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)≤ 角焊縫焊角不對(duì)稱 － 差值≤ 2＋ 注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法按以下原則確定：（ 1）對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于 200mm，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足 200mm 時(shí)，應(yīng) 對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；（ 2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同 一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比 ，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于 200mm，并應(yīng)不小于 1 條焊縫。 表十四 焊接缺陷原因及修補(bǔ)防范措施 焊接缺陷 原因分析 修補(bǔ)與防范措施 １ 成形 不良 操作不熟悉、電流過(guò)大或過(guò)小、焊件坡口 不 正確 清除焊縫不合格部位，將待焊區(qū)清理干凈，選用不 大于φ 4mm 焊條和合適的焊接規(guī)范 ２ 咬邊 電流太大、電弧過(guò)長(zhǎng)或運(yùn)條角度不當(dāng)、焊 接位置不當(dāng) 同上 ３ 焊瘤 焊條質(zhì)量不好、運(yùn)條角度不當(dāng)、焊接位置 及焊接規(guī)范不當(dāng) 打磨、正確選擇焊接規(guī)范、正確掌握運(yùn)條角度 ４ 夾渣 焊條質(zhì)量不好，熔渣太稠、焊 件或坡口上有銹蝕或其他雜質(zhì)未清理干凈、各層熔渣在焊接過(guò)程中未徹底清除、電流太小，焊速太快、運(yùn)條不當(dāng) 用碳弧氣刨將有缺陷的焊縫金屬除去，重新補(bǔ)焊 ５ 未焊 透 焊接電流太小，焊速太快、坡口角度太小，焊條角度不當(dāng)、焊條有偏心、焊件上銹蝕等未清理干凈的雜質(zhì) 用碳弧氣刨將有缺陷的焊縫金屬除去，用手工焊重新補(bǔ)焊 ６ 氣孔 堿性焊條受潮、酸性焊條烘焙溫度太高、焊件不清潔、電流過(guò)大使焊條發(fā)紅、電弧過(guò)長(zhǎng)保護(hù)失效、極性不對(duì)、保護(hù)氣體不純，焊絲有銹跡 焊前必須對(duì)焊縫坡口表面徹底清除水、油銹等雜質(zhì)，合理選擇焊接規(guī)范和運(yùn)條方法， 焊接材料必須按工藝規(guī)定的要求烘焙，在風(fēng)速大的環(huán)境中施焊應(yīng)使用防風(fēng)措施 ７ 低溫 裂紋 焊接金屬中含氫量較高、焊接接頭的約束力較大、母材碳當(dāng)量較高，冷卻速度較快致使熱影響區(qū)的硬化 選用低氫或超低氫焊接材料、對(duì)焊條或焊劑等進(jìn)行必要的烘焙并注意保管、焊前應(yīng)將焊接坡口及其附近的水分、油污、鐵銹等雜質(zhì)清理干凈、選擇正確的焊接順序和焊接方向、進(jìn)行焊前預(yù)熱及后熱，控制冷卻速度 ８ 高溫 裂紋 焊接條件不當(dāng)，如電壓過(guò)低、電流過(guò)高，在焊縫冷卻收縮時(shí)使焊道的斷面形狀呈現(xiàn)梨狀裂紋 選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏骱碗妷?，?1： 控制焊 道寬度與高度比、安裝必要的引弧板和引出板，在焊接因故中斷或在焊縫終端應(yīng)注意填滿弧坑。沿焊縫裂紋界限各向焊縫兩端延長(zhǎng) 50mm，將焊縫金屬或部分母材用碳弧氣刨刨去，選擇正確的焊接規(guī)范和焊接材料、進(jìn)行焊前預(yù)熱、控制層間溫度及后熱等工藝措施補(bǔ)焊 四、 工序檢驗(yàn)和質(zhì)量評(píng)定 本公司的檢驗(yàn)體系分進(jìn)貨檢驗(yàn)、工序檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)三大類，進(jìn)貨檢驗(yàn)在上文已有詳述。工序檢驗(yàn)實(shí)行“三檢”制，即：自檢、互檢和專檢，只有經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格的工序才能轉(zhuǎn)序，才能出廠。其中自檢、互檢由工序操作人員進(jìn)行，專檢由檢驗(yàn)人員按下述要求進(jìn)行，并將質(zhì)量評(píng)定結(jié)果直接與工序操作人員、生產(chǎn)管理人員的工資掛鉤，成品檢驗(yàn)既是對(duì)檢驗(yàn)系統(tǒng)的完善，也是對(duì)進(jìn)貨檢驗(yàn)和工序檢驗(yàn)工作質(zhì)量的復(fù)檢。 各工序檢驗(yàn)人員根據(jù)任務(wù)分配 ,首先認(rèn)真閱讀圖紙，重點(diǎn)找出非常規(guī)技術(shù)要求，予以重點(diǎn)關(guān)注。發(fā)現(xiàn)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向設(shè)計(jì)部門反饋，并及時(shí)澄清疑問(wèn)，確保對(duì)圖紙理解正確，同時(shí)將有關(guān)結(jié)果在圖紙上作詳細(xì)記錄，使相關(guān)圖紙信息在不同檢驗(yàn)人員之間能夠及時(shí)傳遞。 (一 )不合格品判定準(zhǔn)則 多檢測(cè)項(xiàng)目工序或產(chǎn)品的不合格判定應(yīng)依據(jù)缺陷性質(zhì)和權(quán)重進(jìn)行。設(shè)致命、嚴(yán)重、輕微缺陷的權(quán)重分別為 C1=、 C2=、 C3=，則按： C=C1+a2C2+a3C3＜ ，其中 aa3分別為多檢測(cè)項(xiàng)目工序或產(chǎn)品出現(xiàn)嚴(yán)重、輕微缺陷的次數(shù)，當(dāng) C≥ 1時(shí)即判定為不合格。 (二 )焊接缺陷分級(jí) 缺陷分級(jí)按《工序檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)》規(guī)定分為致命、嚴(yán)重和輕微三級(jí)。 各工序的致命缺陷為表十六中已經(jīng)產(chǎn)生且為不可修復(fù)的缺陷 。當(dāng)致命缺陷可以進(jìn)行修復(fù)時(shí)按嚴(yán)重缺陷判定，工序檢驗(yàn)表檢驗(yàn)項(xiàng)目中除去表十六所列的項(xiàng)目外其他項(xiàng)目產(chǎn)生的缺陷均為輕微缺陷。 (三 )檢驗(yàn)要求 各檢驗(yàn)人員應(yīng)認(rèn)真按照規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法和相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)分別實(shí)施對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程加工 工序的檢驗(yàn)。 抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合檢驗(yàn)表規(guī)定，其數(shù)量應(yīng)滿足要求，任何加嚴(yán)或放寬檢驗(yàn)數(shù)量都應(yīng)滿足抽樣方案規(guī)定的條件。 檢驗(yàn)人員每班次就所分配的檢驗(yàn)范圍巡檢次數(shù)不得少于 6次，每次均應(yīng)履蓋檢驗(yàn)范圍內(nèi)所有工序，并將每次巡檢結(jié)果均及時(shí)在《工序作業(yè)記錄使用指導(dǎo)書(shū)》上進(jìn)行記錄，確保未經(jīng)檢驗(yàn)及檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品不流入下道工序或入庫(kù)、出廠，同時(shí)避免個(gè)別工序檢驗(yàn)不及時(shí)而造成對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度的影響。 當(dāng)出現(xiàn)下述情況時(shí)，即判定為不合格：實(shí)際檢驗(yàn)結(jié)果低于工序檢驗(yàn)表質(zhì)量評(píng)定Ⅲ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的；按 2條判定 C≥ 1的。 對(duì)于檢出不合格的產(chǎn)品由 檢驗(yàn)人員在產(chǎn)品實(shí)體上用白色等醒目油漆作“”標(biāo)識(shí)，填寫《不合格品通知單》并按《不合格品控制程序》予以處理。 焊接工序內(nèi)在質(zhì)量評(píng)定 工序檢驗(yàn)人員對(duì)工序檢驗(yàn)表規(guī)定有探傷檢驗(yàn)項(xiàng)目的應(yīng)及時(shí)通知探傷檢測(cè)人員實(shí)施探傷檢測(cè)。由探傷檢測(cè)人員及時(shí)出據(jù)探傷報(bào)告。探傷不合格的應(yīng)在產(chǎn)品實(shí)體上用白色等油漆作“”標(biāo)識(shí)，并定位標(biāo)出焊縫缺陷位置，填寫《不合格品通知單》并按《不合格品控制程序》要求予以控制。 探傷操作選用 GB1134589《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析》適用于母材厚度不小于 8mm的鐵素體類鋼全焊透熔化焊 對(duì)接焊縫脈沖反射法手工超聲波檢驗(yàn)。 (1)檢驗(yàn)準(zhǔn)備 探傷儀、探頭及系統(tǒng)性能、試塊、檢驗(yàn)等級(jí)等檢驗(yàn)準(zhǔn)備工作除應(yīng)符合 ～、 JG/～ ，還應(yīng)依據(jù)《生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃》實(shí)施情況確定探傷檢測(cè)方案 .檢測(cè)方案制定應(yīng)堅(jiān)持等概率隨機(jī)抽樣原則 ,應(yīng)覆蓋初、中、末三個(gè)階段的焊接成品，避免漏檢現(xiàn)象發(fā)生。 (2）按工程 /產(chǎn)品圖紙和標(biāo)準(zhǔn)要求選擇探傷方法，并記錄工件編號(hào)、材料牌號(hào)、工件狀態(tài)、表面質(zhì)量等；用標(biāo)準(zhǔn)試塊調(diào)整探傷儀器，使其達(dá)到工件檢測(cè)范圍內(nèi)所要求的靈敏度和準(zhǔn)確度； 對(duì)工件的表面進(jìn)行必要的制備，以提高檢測(cè)的可靠性。一般可采用有機(jī)溶劑清洗、機(jī)械清理等方法，選擇合適的耦合劑。 (3）檢驗(yàn)方法：各種焊縫的檢測(cè)應(yīng)符合見(jiàn) GB1134589第 ～ 、 JG/第 ～ ，特殊情況應(yīng)滿足如下要求：在操作過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即重新調(diào)整并確認(rèn)檢測(cè)系統(tǒng)的可靠性，如果達(dá)不至原來(lái)指標(biāo)，必須對(duì)已做過(guò)的工件進(jìn)行重新檢測(cè)；局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫長(zhǎng)度的 10%，且不應(yīng)小于 200mm。 (4）缺陷評(píng)定 對(duì)焊縫進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，依據(jù)如下：最大回波幅度在 DAC曲線Ⅱ區(qū)的缺陷，其指示長(zhǎng)度小于 10mm時(shí)，按 5mm計(jì)；在任意測(cè)定的 8mm深度范圍內(nèi)，相鄰兩個(gè)缺陷間距小于 8mm時(shí)，兩個(gè)缺陷指示長(zhǎng)度之和作為單個(gè)缺陷的指示長(zhǎng)度；間距大于 8mm時(shí)，分別計(jì)算；執(zhí)行 JG/標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，下述缺陷可以忽略不計(jì)：回波幅度低于評(píng)定線的各種缺陷、回波幅度在 I區(qū)危害性小的體積性缺陷、回波幅度在 I區(qū)的根部未焊透；執(zhí)行 GB1134589標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，超過(guò)評(píng)定線的信 號(hào)應(yīng)注意其是否具有裂紋等危害性缺陷特征，如有懷 疑時(shí)應(yīng)采取改變探頭角度、增加探傷面、觀察動(dòng)態(tài)波型、結(jié)合結(jié)構(gòu)工藝特征作判定，如對(duì)波型不能準(zhǔn)確判斷時(shí)，應(yīng)輔以其他檢驗(yàn)作綜合判定。 (5）檢驗(yàn)結(jié)果等級(jí)分類 檢驗(yàn)結(jié)果等級(jí)分類分別見(jiàn) GB113458 JG/ ～ ～。探傷員應(yīng)依據(jù)探傷檢驗(yàn)結(jié)果在《工序作業(yè)記錄》上評(píng)定操作工焊接質(zhì)量分?jǐn)?shù)，建立當(dāng)日焊工的《焊工焊接質(zhì)量檔案》并出據(jù)探傷報(bào)告，質(zhì)量檔案記錄和報(bào)告內(nèi)容應(yīng)分別含蓋如下內(nèi)容：質(zhì)量檔案主要內(nèi)容：工程名稱、工件編號(hào)、焊縫編號(hào)、坡口形式、焊縫種類、母材材質(zhì) 、規(guī)格、所發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷及評(píng)定記錄以及檢驗(yàn)人員、檢驗(yàn)日期等；探傷報(bào)告主要內(nèi)容：工程名稱、工件編號(hào)、合同號(hào)、探傷方法、檢驗(yàn)范圍、探傷比例驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、儀器型號(hào)、試塊、耦合劑、探傷部位示意圖、缺陷情況、返修情況、探傷