鈦渣爐項(xiàng)目生產(chǎn)工藝規(guī)程-資料下載頁(yè)
2025-08-23 19:10本頁(yè)面
【正文】 77%的酸溶性鈦渣，40目、品位80%以上的氯化鈦渣。包裝后小包要求重量為40Kg177。100g。大包為1噸。1）出爐鈦渣在渣車上經(jīng)噴水強(qiáng)制冷卻6小時(shí)后，利用20/5噸吊車從渣盆內(nèi)取出渣餅，放置在渣冷間；2）通過(guò)噴水冷卻及自然風(fēng)冷10小時(shí)后，利用5+5噸吊車吸盤吸取鋼球從5米高處落下砸破渣餅，后噴水冷卻8小時(shí)左右，利用5+5噸抓斗吊抓入落錘坑砸細(xì)后（350mm）收集堆放；3）利用裝載機(jī)把收集好的鈦渣倒運(yùn)到破碎間沉渣池，由5噸抓斗把鈦渣抓入鄂破料斗進(jìn)入主破碎程序；4）鈦渣經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)均勻給料，進(jìn)入鄂破機(jī)粗破后粒度為50mm，經(jīng)過(guò)1和新1號(hào)除鐵器一次除鐵工序，由成1皮帶輸送給錘破機(jī)進(jìn)行細(xì)破，出料粒度為3mm，錘破出料經(jīng)成2皮帶、1斗提、成6皮帶后進(jìn)入篩分工序，中間在成6皮帶上經(jīng)過(guò)2和新2號(hào)除鐵器二次除鐵工序，振動(dòng)篩由振動(dòng)給料機(jī)均勻給料后篩下物為合格產(chǎn)品經(jīng)成4皮帶、2斗提、成5皮帶輸送到四個(gè)成品料倉(cāng)準(zhǔn)備包裝，篩上物為粗粒度鈦渣經(jīng)成3皮帶輸送回錘破機(jī)繼續(xù)細(xì)破。1和新1號(hào)除鐵器一次除鐵是為避免大鐵塊掉進(jìn)錘破，損害錘破設(shè)備。2和新2號(hào)除鐵器二次除鐵是為了減少鐵的二次循環(huán)進(jìn)入錘破設(shè)備，減少鐵對(duì)設(shè)備的損害。除鐵也可以提高鈦渣的品位。5）存放在成品料倉(cāng)內(nèi)的鈦渣經(jīng)1包裝機(jī)生產(chǎn)出噸包裝產(chǎn)品，經(jīng)24包裝機(jī)生產(chǎn)出40Kg/包的小包產(chǎn)品，所有產(chǎn)品經(jīng)碼垛堆放待外輸。6）操作規(guī)程1〉工上崗必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。2〉嚴(yán)格遵守交接班制度、檢查設(shè)備是否完好，才可啟動(dòng)設(shè)備工作，先開啟除塵風(fēng)機(jī)，再依次啟動(dòng)顎破機(jī)、滾動(dòng)篩、錘破機(jī)、振動(dòng)篩、輸送機(jī)等其它設(shè)備。3〉錘破機(jī)震動(dòng)篩包裝等工作是產(chǎn)品的最后一道工序，各設(shè)備的操作要嚴(yán)格遵守各個(gè)設(shè)備的安全操作規(guī)程。4〉及時(shí)清理電磁除鐵機(jī)內(nèi)過(guò)多的碎鐵，保證產(chǎn)品的純度。5〉操作過(guò)程中，要注意周圍的環(huán)境，預(yù)防碰傷，防止安全事故份發(fā)生。大錘、鐵鍬使用前必須檢查安裝是否牢固，確認(rèn)完好后，方可操作使用。6〉凡是不屬于破碎范圍以外的設(shè)備、工具，不得擅自啟動(dòng)和使用，使用吊車要有專人負(fù)責(zé)操作。7〉凡設(shè)備出現(xiàn)問題，要及時(shí)報(bào)告，請(qǐng)示處理。8〉在主車間工作，要注意吊車位置和狀態(tài)，防止碰傷。9〉產(chǎn)品包裝稱量準(zhǔn)確，按產(chǎn)品包裝標(biāo)準(zhǔn)工作，包裝嚴(yán)密，堆放整齊。10〉操作工必須服從 質(zhì)量監(jiān)督人員指令，及時(shí)調(diào)整產(chǎn)品粒度和品位。11〉工作完畢，場(chǎng)地清掃干凈，工具擺放整齊，物料堆放有序。附錄
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