鈦渣爐項(xiàng)目生產(chǎn)工藝規(guī)程-文庫吧資料
2024-09-05 19:10本頁面
【正文】 照各個(gè)設(shè)備的安全操作規(guī)程操作。，用人工或手推車倒入指定的地點(diǎn)。，先將鈦鐵礦稱量后倒入料斗中。，三種物料加入混料機(jī)后，適當(dāng)加少許水，以手捏成團(tuán)為準(zhǔn)，進(jìn)行混料作業(yè)。原料混合料要求：必須均勻，配料必須按照配料單進(jìn)行，所有原料必須檢斤準(zhǔn)確。粒度要求，如果沒有特殊要求，執(zhí)行上述鈦精礦標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)成分基本要求：TiO2+∑Fe＞80%：化學(xué)成分：名稱化學(xué)成分%焦炭固定碳灰分揮發(fā)份粒度≥≤≤范圍8051050—1mm水分小于10%說明：要求無泥土等其它雜質(zhì)。說明：化學(xué)成分和粒度，也可以按照用戶的訂貨合同加工生產(chǎn)。將進(jìn)行顎破篩分后的合格渣料，進(jìn)入錘破和篩分，后進(jìn)行電磁除鐵，將合格的渣料成品進(jìn)入包裝機(jī)，并將達(dá)大粒度的渣料再次返回錘破機(jī)進(jìn)行再次粉碎。，同時(shí)實(shí)現(xiàn)第二步的渣鐵分離，將達(dá)到初選的粒度的渣料進(jìn)入下道破碎和篩選。成品，后用電磁吸盤，用電吸盤吸走渣夾雜的大鐵塊，實(shí)現(xiàn)鈦渣中第一步渣鐵分離。，使其達(dá)到要求的粒度，并使用電磁除鐵器去除細(xì)小的鐵渣，達(dá)到產(chǎn)品技術(shù)要求含量。，用吊車吊出鈦渣，放到指定位置，澆水冷卻，以促進(jìn)渣鐵分離。出爐為渣鐵混出，在渣槽按照鐵和渣的不同比重進(jìn)行分離。，來確定具體的出爐時(shí)間。，一次投料，一次出爐，爐料逐漸熔化，熔池也加大，此時(shí)的化學(xué)反應(yīng)也在逐步進(jìn)行。進(jìn)入冶煉工序?？傮w上就是電阻熱和電弧熱兩種，不同時(shí)期的熱量來源是不同的，所占的比例相互變化也不同。礦熱熔煉電爐，也就是礦石還原加熱電爐。冶煉：原材料名稱主要成分雜質(zhì)成分說明鈦鐵礦TeTiO3CaO、MgO、SiOAl2O3等焦炭C灰分、CaO、MgO、SiOAl2OP2O5等瀝青粘結(jié)度、C灰土等其它雜質(zhì)TeTiO3+C==TiO2+Fe+CO開始反應(yīng)溫度1116K，所以，為了達(dá)到鐵還原率95%以上，要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于這個(gè)溫度，也就是說，冶煉要達(dá)到熔分效果，冶煉溫度要達(dá)到16000C以上。，要及時(shí)通知冶煉車間，并告知不同料比的混合爐料的堆放地址，防止冶煉上錯(cuò)料，進(jìn)入操作現(xiàn)場(chǎng)，都必須佩戴好勞保用品，防止不安全因素的產(chǎn)生。，要進(jìn)行工作前的相關(guān)檢查，只有設(shè)備工作狀態(tài)良好，方可啟動(dòng)混料操作。，指定專門的堆放位置，供冶煉偏加使用。，按照配料單的比例均勻混合。鈦渣爐項(xiàng)目生產(chǎn)工藝技術(shù)
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