【正文】 1. 降低爐子負(fù)荷（變壓器檔位為 1檔） 2. 打開爐子各觀察門 3. 觀察爐氣（粗氣）溫度 TE102 和爐氣流量，如必要時可停爐 4. 觀察氣體分析儀，在 CO 含量為零后繼續(xù)觀察五分鐘 5. 打開爐子放散閥 PCV101B 6. 點擊屏幕“自動啟停”，再點擊“凈化停止” 7. 關(guān)閉凈化煙道蝶閥 8. 點擊關(guān)閉沉降倉入口閥 MF1 二） 手動停止 1． 降低爐子負(fù)荷（變壓器檔位為 1檔） 2． 打開爐子各觀察門 3． 觀察爐氣（粗氣）溫度 TE102 和爐氣流量，如必要時可停爐 4． 觀察氣體分析儀，在 CO 含量為零后繼續(xù)觀察五分鐘 5． 點擊啟動反吹風(fēng)機(jī) D4（如果是手動清灰程序需關(guān)閉正在運(yùn)行的電機(jī)） 6． 打開爐子放散閥 PCV101B 7． 關(guān)閉凈化煙道蝶閥 8． 點擊關(guān)閉煤氣鼓風(fēng)機(jī) D1 9． 依次點擊關(guān)閉重力沉降倉卸灰閥 XF1，旋風(fēng)空冷器 2卸灰閥 XF XF3，過濾器入口集合罐卸灰閥 XF4,過濾器 3卸灰閥 D D D10 10． 依次點擊關(guān)閉輸灰系統(tǒng)的，水平刮板機(jī) D5，水平刮板機(jī)D6，集合水平刮板機(jī) D7 六． 凈化系統(tǒng)啟動、停止條件 一） .凈化啟動條件 1. 粗氣煤氣風(fēng)機(jī) D1 沒有過載報警 2. 空冷器 1風(fēng)機(jī) D2沒有過載報警 3． 空冷器 2風(fēng)機(jī) D3 沒有過載報警 4. 反吹風(fēng)機(jī) D4 沒有過載報警 5. 至少 2臺粉塵過濾器能在線運(yùn)行 6． 鏈板機(jī) D D D7 沒有過載報警 7． 粉塵倉倉頂除塵器 D14沒有過載報警 8． 粉塵倉溫度 TE121適宜，沒有高限報警 9． 冷卻水壓力正常 10．氮氣壓力正常 11．壓縮空氣壓力正常 12．過濾器入口溫度 TE103 正常，沒有高限報警 13．過濾器入口壓力 PT104 正常，沒有高限報警 14．過濾器壓差正常，沒有高限報警 15．所有卸灰閥、清灰電機(jī)均無過載報警 16．電石爐送電運(yùn)行 以上各項只要有一項不能滿足，凈化系統(tǒng)將不能在自動狀 態(tài)下啟動，只能轉(zhuǎn)換到手動狀態(tài)才能啟動。 10. 當(dāng)氣體分析儀顯示凈化完的爐氣 CO 含量 足夠時，在凈化的凈氣放散煙囪點燃 二） .手動啟動 1. 降低爐子負(fù)荷 （變壓器檔位為 1檔） 2. 由煙道最遠(yuǎn)依次按順序打開爐子的所有觀察門 3. 在主控電腦上點擊“自動狀態(tài)”，然后再點擊“凈化手動” 4. 打開爐子凈化煙道的氣動蝶閥 5. 打開沉降倉入口的蝶閥 MF1 6. 點擊啟動煤氣鼓風(fēng)機(jī) D1,并將頻率設(shè)定在 25～ 30Hz 之間，再點擊“爐壓控制”將爐壓的設(shè)定值設(shè)定在 100～ 50Pa 之間。 一） .自動啟動 1. 降低爐子負(fù)荷（變壓器檔位為 1檔） 2. 由煙道最遠(yuǎn)依次按順序打開爐子的所有觀察門 3. 在主控電腦上點擊“自動狀態(tài)”，然后再點擊“凈化自動”，再點擊“自動啟?！?，最后點擊“凈化啟動”，將煤氣風(fēng)機(jī)D1 的頻率設(shè)定在 25～ 30Hz 之間，再點擊“爐壓控制”將爐壓的設(shè)定值設(shè)定在 100～ 50Pa之間。 1設(shè)備檢修時，必須切斷電源，掛上“嚴(yán)禁合閘”的標(biāo)示牌。 1工作結(jié)束時，必須將行車開到固定停放地點，鉤子定置擺放，雙抱鉗應(yīng)平衡放回地面，把吊鉤上升到位。 禁止利用限位器開關(guān)作為正常操作下停電，限位開關(guān)指示在操縱設(shè)備意外不良或司機(jī)操作疏忽時才讓它起作用。 不得利用電機(jī)的突然反轉(zhuǎn)作為機(jī)構(gòu)的止動，只有在發(fā)生意外事件時，才允許使用這種止動方法。 行車起吊重物時，必須在夾具夾牢后方可起吊，起吊時，葫蘆與重物要隨證，鋼絲繩必須垂直。 禁止起吊重量不明的重物，制動裝置和限位開關(guān)不全或失靈時，不準(zhǔn)開車。 開車前應(yīng)先發(fā)出信號鈴，行車運(yùn)行時，隨時注意下面是否有行人，發(fā)現(xiàn)有人通過或工作時，應(yīng)及早打鈴警告，同時降低速度。并應(yīng)身體健康，無妨礙操作之疾病者。 電極糊糊面的高低應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐臏囟?、電極 糊指標(biāo)、電極的壓放情況來控制糊面的高度，本廠糊面高度： 夏季應(yīng)控制在 — 米之間 冬季應(yīng)控制在 — 米之間 必須每三小時測量一次糊面高度，并酌情加放。發(fā)生導(dǎo)電起弧時，則必須停電后處理。 嚴(yán)格掌握電極糊塊度 10cm，使用的糊種、投用量、糊面高度必須記錄清楚。不準(zhǔn)將粘結(jié)在一起的電極糊直接加入電極筒內(nèi)。 6．有下列情況之一必須緊急停機(jī)： ，有強(qiáng)烈振動和竄動； ； 。 4．緊急停機(jī)：因事故原因需要停機(jī)時，首先停止喂料，并連 續(xù)排風(fēng)，讓機(jī)身繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，待物料卸空機(jī)身冷卻后方可停排風(fēng)機(jī)和烘干機(jī)，如發(fā)生突然停電被迫停機(jī)時，必須組織人工轉(zhuǎn)動機(jī)身至冷卻為止，以防筒體彎曲。 2．運(yùn)行中經(jīng)常注意軸承溫度（ ≤60oC）如發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢修。 4．檢查設(shè)備周圍有無障礙物，烘干機(jī)旁應(yīng)無人后方可啟動。 2．對各潤滑部位，必須適當(dāng)加油。 設(shè)備檢修時，必須切斷電源，掛上“禁止啟動”的牌子。如遇圓筒篩堵料，皮帶打滑或滾筒不轉(zhuǎn)等異常時，應(yīng)立即停車處理，并有人監(jiān)護(hù)，禁止在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下直接處理。 設(shè)備運(yùn)行中嚴(yán)禁把手伸進(jìn)進(jìn)料口或其它轉(zhuǎn)動部位取雜物或清掃、加油、處理故障，發(fā)現(xiàn)問題，必須停車處理。 第三節(jié) 原材料輸送崗位安全運(yùn)行規(guī)程 操作輸送設(shè)備前先對圓筒篩、提升機(jī)、皮帶機(jī)、滾筒、托輪、電振機(jī)、除塵器、固定篩、設(shè)備傳動部位等設(shè)施的完好情況進(jìn)行檢查，同時檢查各物料貯倉的料位情況。 1作業(yè)時要仔細(xì)觀察有無液體電石流于軌道或有無漏鍋，卷揚(yáng)機(jī)起拉時不能過猛，特別液體電石滿鍋時，要輕慢拉動，保持鍋子平衡，小車運(yùn)行過程中，兩旁禁 止站人，正常情況下由爐前操作者指揮。 1進(jìn)行鐵筋捅爐操作時，爐臺后面不得站人，無關(guān)人員一律不允許上爐臺。 遇小車脫軌翻鍋，影響正常出爐時，應(yīng)立即堵眼，若堵眼困難，有可能導(dǎo)致事故時，應(yīng)及時降負(fù)荷或停電。當(dāng)冷卻系統(tǒng)漏水發(fā)生爆炸時，人應(yīng)立即撤離爐臺，并關(guān)閉冷卻水，特殊情況下停電進(jìn)行處理。 電石出爐崗位及軌道附近地面，應(yīng)保持干燥且不準(zhǔn)有積水（嚴(yán)禁液體電石與水接觸，防止爆炸傷人） ，無異物 （有異物會造成小車脫軌） 。在進(jìn)行吹氧操作時，吹氧管可能觸及的區(qū)域禁止站人，防止意外傷人。 d)三人配合操作，一人打眼，一人扶握吹氧管和膠管，一人開氧氣。 b)使用的軟膠管必須干燥 （不干燥會造成爆炸） 并不得沾有油污（有油污會造成回火） 。 不準(zhǔn)使用水分較多或凍結(jié)的泥球堵爐眼，不準(zhǔn)用受潮電石粉末墊爐嘴和墊鍋底，以防止爆炸 （電石遇水反應(yīng)生成乙炔，會發(fā)生爆炸） 。出爐開爐眼時，禁止其它人員站在操作人員后面。用燒穿器維護(hù)爐眼時，爐口一定要備有空鍋 （防止?fàn)t眼燒開后電石流到軌道，破壞軌道和油絲） 。 第二節(jié) 出爐崗位安全運(yùn)行規(guī)程 出爐前必須佩戴好安全護(hù)具 （棉手套、防護(hù)面罩、口罩、勞保鞋、護(hù)目鏡、安全帽等） ，仔細(xì)檢查出爐小車有無出軌、掛鉤是否掛好、鍋底有無墊好、認(rèn)真檢查冷卻系統(tǒng)是否完好后方可進(jìn)行。 電極壓放量偏少時，應(yīng)查明原因，壓放裝置故障應(yīng)立即處理，電極皺皮等原因應(yīng)停電處理。 爐氣溫度長時間超標(biāo)時，應(yīng)檢查是否漏水及漏水部位，是否下料管堵塞，是否翻電石，是否爐心料面低，是否電極過短，爐膛內(nèi)的爐殼是否有洞，并采取相應(yīng)措施。 送電時必須先聯(lián)系，確認(rèn)設(shè)備系統(tǒng)完好后，電壓級數(shù)一級時送電。 第 三 章 電石生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)程 第一節(jié) 配電崗位安全運(yùn)行規(guī)程 工作時必須注意力集中，集控室內(nèi)禁止打鬧說笑，無關(guān)人員不得進(jìn)入中控室。 m)發(fā)生火災(zāi)及其它嚴(yán)重事故。 k)凈化系統(tǒng)防爆膜破裂漏氣。 i)密閉爐氣含氫量急劇上升超過正常值 5%時。 g)變壓器室及油冷卻室發(fā)生嚴(yán)重故障 。 e)出爐嘴漏水，引起嚴(yán)重爆炸。 c)導(dǎo)電系統(tǒng)有嚴(yán)重放電現(xiàn)象或發(fā)生短路 。 凈化系統(tǒng) 工藝流程圖 電石爐 除灰 二級空冷 除灰 一級旋風(fēng) 除灰 布袋除塵 煙氣排空 刮板機(jī) 儲灰罐 小車卸灰 第二章 下列情況必須緊急停電處理 a)在密閉爐配電崗位發(fā)現(xiàn)電流變化異常，呈現(xiàn)電極事故征兆時 。從電石爐出來的粗一氧化碳進(jìn)入一級空氣旋風(fēng)冷卻器，再進(jìn)入 空 冷卻器，將溫度降到 布袋除塵器的要求 （ 200℃以下） 后進(jìn)入 布袋 除塵過濾器。一氧化碳在 650℃ 時與空氣接觸會自燃 。 碳 C 10— 20% 氧化鈣 2830% 酸不溶物 810% 三氧化物 910% 氧化鎂 1318% 磷 % 硫 % 一氧化碳是無色、無味、無臭、有毒氣體，與空氣混合到一定濃度時會引起燃燒和爆炸。一般含塵量在 100g/m3左右，爐氣為高溫度氣體，一般溫度在 400600℃ ，瞬間溫度可以達(dá)到 1100℃ ，所以，在凈化的同時，還必須降溫。本裝置生產(chǎn)石灰時燃燒一氧化碳，煅燒石灰石，即可充分利用能源，又可改善環(huán)境污染。在實際生產(chǎn)中，爐氣的回收量約為 400 標(biāo)準(zhǔn)米 3/噸電石，爐氣組成大致如下。（ 4）停電時間長，電極筒上部應(yīng)加蓋 三、爐氣凈化 爐氣的性質(zhì)及組成 電石生成反應(yīng)： CaO+3C= CaC2+CO－ 千卡。壓放并埋好電極， Y 型送電焙燒。 處理方法：（ 1）斷落電極短（小于 600mm）可直接壓下，壓放并埋好電極， Y 型送電焙燒。（ 3）停電時間長，電極風(fēng)化嚴(yán)重，強(qiáng)度下降。 電極硬斷的原因及處理方法？ 原因（ 1）電極焙燒過干，有裂縫出現(xiàn)，易折斷。（ 4）下落電極，用料埋好， Y 型低負(fù)荷送電焙燒電極。（ 2）打開爐蓋安全閥，確認(rèn)安全后，再打開檢查門檢查。（ 4）電極糊塊度大，中空。（ 2）接觸元件與電極筒接觸不良，刺火引發(fā)軟斷。并填寫《電極管理統(tǒng)計表》 。如果原因暫時未查出，則補(bǔ)壓電極壓放量至班中電極壓放記錄量。 ，由中控工將電腦上遠(yuǎn)程控制打到就地，然后由巡檢工在現(xiàn)場進(jìn)行，壓放過程中必須與中控工電話 聯(lián)系，防止事故發(fā)生。 每根電極壓放時間間隔應(yīng)大于等于 10 秒，避免油壓不足致壓放不動作或不到位。 ：停爐后需要對電極把持器位置進(jìn)行校正，把持器位置即是上密封套頂端到護(hù)屏上端下邊緣棱的位置，如果把持器位置偏差 50mm,需在壓放平臺對 把持器位置現(xiàn)場校正。 測量 ：每班接班后由巡檢工在各電極壓放平臺上方的電極殼上用筆標(biāo)注 500mm的刻度線，然后根據(jù)減少的數(shù)值測量出壓放量。 補(bǔ)壓電極焙燒 ，電流偏低，入爐深度不夠，按最小壓放周期仍不能補(bǔ)足電極長度時，需對電極進(jìn)行補(bǔ)壓操作焙燒電極。停爐 8— 24 小時；按照 停電時間，均勻增升電流到 60KA 倒“△”，超過 24 小時停爐制定臨時開爐方案。如停電時間超過 4小時，則送“ Y”電。 原始開爐電極焙燒。 4m5m，低于 4m 必須立即加糊。 進(jìn)行添加電極糊，并將實際添加量的數(shù)據(jù)報中控工做好記錄。 測量 ，糊