【正文】 。（ 3）電極壓放間隔時(shí)間短或壓放量大。（ 2）停電時(shí)間長，熱脹冷縮。從反應(yīng)式可以知道，在電石爐內(nèi)生成電石的同時(shí)，伴隨有大量的 CO 氣體生成。在 18— 19℃ 時(shí)，一氧化碳在空氣中的濃度達(dá)到 — %的范圍內(nèi)時(shí)即爆炸。 d)爐面設(shè)備大量漏水 。 l)電石爐冷卻水突然中斷。 二次電流過大時(shí)，應(yīng)查明是否焦炭粒度過大，是否翻電石，料面是否太高，電極是否太長。出爐時(shí)除班長、出爐工外，其它與工作無關(guān)人員不準(zhǔn)站在出爐口附近。 e)氧氣不能急開急關(guān)，流淌電石后不準(zhǔn)再吹 氧氣 （容易造成塌料，堵塞爐眼） 。 1小車運(yùn)行過程中，兩旁禁止站人 （防止翻鍋或電石濺出傷人） 。 操作或巡回檢查時(shí)，提防腳下滑到或采空，勞保用品必須穿戴整齊，防止衣、褲等被帶入轉(zhuǎn)動(dòng)部位。 3．機(jī)身運(yùn)行應(yīng)保持適當(dāng)?shù)奈恢茫舭l(fā)現(xiàn)機(jī)身靠某一邊運(yùn)行時(shí)，可調(diào)整頂頭螺絲。 在加電極糊時(shí)，應(yīng)檢查是否有露出的電極糊落在兩相電極之間，應(yīng)及時(shí)予以清理 （必須佩戴絕緣手套及絕緣靴，使用木锨處理，現(xiàn)場必須有監(jiān)護(hù)人員）， 防止聯(lián)電刺火破壞電極桶。吊鉤不得從人頭上越過，行車開動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁修理、檢查和擦機(jī)件，在運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)故障必須立即停車。 1如有二臺行車同時(shí)運(yùn)行時(shí)應(yīng)控制車速，一般二臺行車最小間距應(yīng)大于 9米，必須避免急劇的啟動(dòng)、制 動(dòng)以及與另一臺行車相碰，因?yàn)檫@種急劇動(dòng)作會使橋梁產(chǎn)生很大的附加載荷變形。 7. 逐步關(guān)閉爐子放散閥 PCV101B 8. 依次點(diǎn)擊啟動(dòng)輸灰系統(tǒng)的集合水平刮板機(jī) D7，水平刮板機(jī)D5，水平刮板機(jī) D6 9. 依次點(diǎn)擊啟動(dòng)重力沉降倉卸灰閥 XF1，旋風(fēng)空冷器 2卸灰閥 XF XF3，過濾器入口集合罐卸灰閥 XF4,過 濾器 3 卸灰閥 D D D10 10. 點(diǎn)擊啟動(dòng)反吹風(fēng)機(jī) D4 11. 清灰程序的啟動(dòng)（本程序可自動(dòng)也可手動(dòng)） （ 1）自動(dòng) 當(dāng)點(diǎn)擊啟動(dòng)煤氣鼓風(fēng)機(jī) D1 時(shí)清灰程序進(jìn)入自動(dòng)程序，并且清灰電機(jī) D1 D1 D13 的每個(gè)清灰時(shí)間可以自由的設(shè)定 （ 2）手動(dòng) 根據(jù)需要依次點(diǎn)擊要清灰的電機(jī)，根據(jù)情況可一臺運(yùn)行也可多臺運(yùn)行，并可更具情況設(shè)定清灰電機(jī)的運(yùn)行時(shí)間 TE102≥ 300℃，過濾器入口溫度TE103≥ 130℃，氣體分析儀顯示氧氣含量低于報(bào)警值 %的時(shí)候，由離煙道最近至最遠(yuǎn)依次按順序關(guān)閉爐子的所有觀察門 13. 逐步增大爐子載荷， 注意觀察氣體分析儀，分析儀顯示氧氣含量逐漸減少直至到零，一氧化碳含量增長 14. 將爐壓的設(shè)定值逐漸的加大，直至爐壓能夠在 10～ 5Pa 之 間平穩(wěn)的運(yùn)行 ,若爐壓還偏高可適當(dāng)增加煤氣鼓風(fēng)機(jī) D1的頻率。 ，確保水壓滿足用水需求，若發(fā)現(xiàn)水壓低到一定值時(shí)，應(yīng)及時(shí)啟用備用水泵供水。 Bva， b,1,3,9。 2— 3循環(huán)周期后，按記錄開度打開節(jié)流閥LV4 輸出氮?dú)獾降獨(dú)饩彌_罐。 ，關(guān)閉針型閥 LV5，氮?dú)夥治鰞x停止工 作。 ，應(yīng)停車處理。 ，注意焊條頭的導(dǎo)電物掉入筒內(nèi)，防止引起刺火。 （三）、外單位派（借）的電氣工作人員，應(yīng)持有電氣工作安全考核合格證 （四）、電氣人員必須嚴(yán)格執(zhí)行國家的安全作業(yè)規(guī)定。 第 二 節(jié) 高壓電氣安全操作規(guī)程 （一）、凡是高壓設(shè)備停電或檢修、及主要電器設(shè)備大、中檢修，高低壓架空線路，都必須按照《電業(yè)局電氣安全工作規(guī)定》及有關(guān)規(guī)定辦理工作票及各種票證。 （四）、檢修工作結(jié)束后，拆除接地線，人員撤離現(xiàn)場，交回工作票（由動(dòng)力車間統(tǒng)一保管），摘掉警告牌后方準(zhǔn)恢復(fù)送電。 （七）、五級以上大風(fēng)時(shí)，嚴(yán)禁在架空線上作業(yè)。 （四）、所有配線用的鋼管，每年由動(dòng)力車間負(fù)責(zé)刷瀝青漆一次，管內(nèi)配線絕緣電阻每年測定一次（要有檢測記錄以備查）。 （八）、接地電阻在全年任何時(shí)間不由不應(yīng)大于下列數(shù)值： 電氣設(shè)備接地電阻值≤ 4 歐。 相關(guān)部門：電石車間。（ 5）記錄表不齊全不整潔不交；（ 6）設(shè)備及衛(wèi)生不清潔不交。 ，應(yīng)及時(shí)報(bào)告值班人員進(jìn)行協(xié)商解決。 （ 4）記錄時(shí)間為 45 分到正點(diǎn)，特殊情況除外。各崗位操作人員在崗位等待接班人員對口交接。 （ 3）班前會后到各自崗位進(jìn)行對口交接，檢查生產(chǎn)狀況后在操作報(bào)表和交接班記錄本上簽名接班。 （ 2）小車軌道保持干凈，不準(zhǔn)有未清理掉的電石、雜物等。 （ 4）不準(zhǔn)在分水器水槽里洗刷，刷拖布等，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)肅考核。 （ 6）主控室墻面不準(zhǔn)有亂涂亂畫現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)肅考核。 接班者提前三十分鐘到達(dá)崗位，按規(guī)定穿戴好各種勞動(dòng)防護(hù)用品并對本崗位的設(shè)備運(yùn)行，工藝指標(biāo)執(zhí)行，不正常情況處理經(jīng)過及效果，照明、防護(hù)措施、消防器具、防護(hù)器具及工具等是否齊全、完好，崗位是否清潔等情況進(jìn)行現(xiàn)場檢查，并作好生產(chǎn)記錄。 見習(xí)爐長 負(fù)責(zé)電石爐的正常生產(chǎn)； 負(fù)責(zé)電石爐的設(shè)備正常運(yùn)行并監(jiān)督設(shè)備的維護(hù)； 負(fù)責(zé)電石爐事故處理； 負(fù)責(zé)電石爐人員管理。 1巡視工 負(fù)責(zé)本班電極糊柱的測量及電極糊的添加工作； 負(fù)責(zé)二至六樓的設(shè)備巡視及保養(yǎng)工作； 循環(huán)水溫度測量，觀察爐體情況； 測量電極壓放長度； 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)當(dāng)班班長，并能做出正確應(yīng)急處理。 出爐牽引工 ，小車車輪是否卡死，小車掛鉤是否可靠，有無脫軌，保持軌道正常通行； 正常情況下由爐前操作者指揮，把出爐小車?yán)诺轿唬? ，勸阻無關(guān)人員離開工作現(xiàn)場，防止鋼絲繩斷裂或翻鍋傷人。 (3)工具不齊全不交 。 ，女士不準(zhǔn)留長發(fā)、穿高跟鞋，有長發(fā)者應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)盤起；男士不準(zhǔn)帶耳釘、紋身、穿奇裝異服、留長發(fā)、染發(fā)燙發(fā)等。 （ 2）生產(chǎn)用電腦、電話不準(zhǔn)有灰塵。 （ 2）不準(zhǔn)有紙片或清掃的土堆。 ，不允許與主控計(jì)算機(jī)混用。班后會結(jié)束后方可下班。 、工具數(shù)量、缺損情況及崗位衛(wèi)生情況 . 、冒、滴、漏情況。 （ 3）原始記錄不準(zhǔn)涂改，數(shù)字或文字書寫錯(cuò)誤，應(yīng)在原數(shù)字或文字上劃二道線，在其上方填寫正確內(nèi)容。 ：（ 1）接班項(xiàng)目交接不清不接；（ 2）存在不安全生產(chǎn)因素不接；（ 3）事故原因不清不接；（ 4）設(shè)備運(yùn)行異常不接；（ 5）工具不全、設(shè)備、現(xiàn)場不清不接。整理好記錄，清掃工作現(xiàn)場、檢查工具、儀器、防護(hù)用品、消防器材等，做好崗位交班前的準(zhǔn)備工作。 第 六 章 電石車間交接班制度 為嚴(yán)格交接班過程管理，明確交接班雙方的權(quán)利和義務(wù)，避免推諉、扯皮現(xiàn)象，保證公司生產(chǎn)的安全穩(wěn)定運(yùn)行，制定本制度。 （四）、防爆電機(jī)用鋼管配線必須進(jìn)入防爆接線盒內(nèi)，并做好可靠接地。 （三）、安全行燈必須到達(dá)安全可靠，按不同場所，使用安全電壓。 （三）、在高低壓同桿線路上作業(yè)，在一條線路帶電的情況下，由車間采取安全措施，報(bào)主管廠長批準(zhǔn)后，才能進(jìn)行作業(yè)。 （五）、在緊急、特殊情況（如危害人身安全或重大損失）來不及辦理工作票，可由廠調(diào)度、生產(chǎn)廠長、主管廠長，動(dòng) 力車間主任口頭命令或電話命令進(jìn)行倒閘操作，操作人員必須做好記錄備查。 （七）、現(xiàn)場要備有安全用具、防護(hù)用具和消防 器材等。 有專人監(jiān)護(hù)。 ，需用榔頭校正時(shí)，應(yīng)一人校正，禁止二人同時(shí)對打校正。 BV5， BV8 排污泄壓后關(guān)閉。 球閥 BVa101,使氮?dú)廨斎氲獨(dú)鈨?，打開 LVa101，氮?dú)廨敵觥? （參照氮?dú)夥治稣f明書）設(shè)定氮?dú)夥治鰞x氮?dú)饧兌鹊南孪逓?99%。 各配套設(shè)備是否處于正常狀態(tài) 。 。 第 七 節(jié) 密閉電石爐爐氣凈化操作規(guī)程 一． 爐氣參數(shù) 1. 凈化前電石爐氣參數(shù) 濕度： 20g/Nm3 含塵量： 100— 150g/Nm3 焦油含量： ≤ 100mg/Nm3 溫度： 400— 800℃ 成分： 成份 CO CO2 CH4 N2 H2 02 % 7080 210 18 210 .6 粗爐氣經(jīng)過水冷煙囪后溫度： ≤ 550℃ 粗氣風(fēng)機(jī)入口爐氣溫度：≤ 280℃ 2. 凈化后電石爐氣參數(shù) 濕度： 20g/Nm3 含塵量： ≤ 50mg/Nm3 焦油含量： ≤ 100mg/Nm3 溫度： 180— 280℃ 粉塵溫度： 180280℃ 成分： 成份 CO CO2 CH4 N2 H2 02 % 7080 210 18 210 .6 二． 啟動(dòng)凈化系統(tǒng)前的準(zhǔn)備、檢查工作 1. 檢查冷卻水壓力是否 ≥ 2. 檢查氮?dú)鈮毫κ欠?≥ 3. 檢查壓縮空氣壓力是否 ≥ 4. 檢查各個(gè)風(fēng)機(jī)油箱的油面是否正常，不足的應(yīng)立即補(bǔ)足 5. 檢查各個(gè)風(fēng)機(jī)的冷卻水是否有滲漏現(xiàn)象 6. 檢查各個(gè)風(fēng)機(jī)的緊固螺栓是否松動(dòng)，用手盤動(dòng)風(fēng)機(jī)有無摩擦現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活 7. 檢查配電柜內(nèi)各開關(guān)是否處于開狀態(tài) 三． 設(shè)備名稱、符號對照表 設(shè)備名稱 代表符號 粗氣煤氣鼓風(fēng)機(jī) D1 冷卻風(fēng)機(jī) 1 D2 冷卻風(fēng)機(jī) 2 D3 粉塵過濾器反吹風(fēng)機(jī) D4 水平鏈板機(jī) 1 D5 水平鏈板機(jī) 2 D6 集合鏈板機(jī) D7 粉塵過濾器 1卸灰閥 D8 粉塵過濾器 2卸灰閥 D9 粉塵過濾器 3卸灰閥 D10 粉塵過濾器 1清灰電機(jī) D11 粉塵過濾器 2清灰電機(jī) D12 粉塵過濾器 3清灰電機(jī) D13 粉塵倉除塵風(fēng)機(jī) D14 沉降倉入口蝶閥 MF1 煤氣鼓風(fēng)機(jī)入口蝶閥 PCV101A 爐煙道蝶閥 PCV101B 凈化后爐氣放散閥 PCV104A 沉降倉卸灰閥 XF1 空冷器 1卸灰閥 XF2 空冷器 2卸灰閥 XF3 過濾器入口集合罐卸灰閥 XF4 粉塵倉卸灰閥 XF5 沉降倉入口粗氣溫度 TE102 過濾器入口溫度 TE103 凈化后爐氣溫度 TE111 粉塵倉溫度 TE121 過濾器 1灰塵溫度 TE142 過濾器 2灰塵溫度 TE143 過濾器 3灰塵溫度 TE144 電石爐爐內(nèi)壓力 PT101 煤氣風(fēng)機(jī)前壓力 PT102 過濾器入口壓力 PT104 凈化后爐氣壓力 PT105 粉塵倉灰塵重量 LT120 四． 凈化系統(tǒng)啟動(dòng) 啟動(dòng)爐氣凈化系統(tǒng)，總是在電石爐敞口情況下啟動(dòng)的，即 事先將 6個(gè)觀察門打開之后啟動(dòng)，主要目的是將 CO完全燃燒變成 CO2 ，然后再逐步關(guān)閉觀察門，用 CO 再代替 CO2 。 嚴(yán)禁用吊具斜拉提升重物，也嚴(yán)禁利用起重機(jī)來拉撥埋在地下的重物。 第 六 節(jié) 行車運(yùn)行崗位安全運(yùn)行規(guī)程 行車工必須經(jīng)過安全技術(shù)和操作考試合格，獲得安全作業(yè)證及特殊工種作業(yè)證。 第五節(jié) 電極糊崗位安全運(yùn)行規(guī)程 加電極糊時(shí)不得同時(shí)接觸兩相 （觸電造成死亡） 。 3．排風(fēng)機(jī)應(yīng)保持正常。 確認(rèn)設(shè)備完好后，在按操作規(guī)定的順序啟動(dòng)設(shè)備，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)方可均勻進(jìn)行投料輸送。 出爐 時(shí)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入工作現(xiàn)場，防止鋼絲繩斷裂或翻鍋傷人。 c)必須正確使用安全手柄 （緩慢開啟，防止突然開大，燒傷爐臺操作人員） ，氧氣瓶應(yīng)離爐嘴十米以外，氧氣膠管距離擋火屏不得小于五米。 用燒穿器打眼時(shí)，嚴(yán)禁使用濕手套和接觸導(dǎo)體物 （濕手套和導(dǎo)體會使人觸電） 。 一般情況不準(zhǔn)使用緊急停電按鈕停電，電壓級數(shù)降為一級后停電。 h)密閉