【正文】 深度。從反應(yīng)式可以知道，在電石爐內(nèi)生成電石的同時，伴隨有大量的 CO 氣體生成。（ 2）斷落電極長，則需拔出斷頭或用炸藥炸碎拿出。（ 2）停電時間長，熱脹冷縮。（ 3）清除流出電極糊，更換電極周圍損壞部件。（ 3）電極壓放間隔時間短或壓放量大。 ，與遠程控制壓放的次數(shù)進行核對是否相符。 。 ： 中控工負責(zé)升降電極，巡檢工負責(zé)用直鋼釬測電極 長度，測量完畢后， 巡檢工將工具放回原處 ,所有人員撤離現(xiàn)場。 ，可按下述操作： 停電時間 盡快提高到 提高到滿負載的時間 03 小時 原電流的 75% 停電時間，均勻提高 38 小時 （ 2530） KA 停電時間，均勻提高 8 小時以上 （ 2530） KA 每小時提高 5KA 正常生產(chǎn)電極焙燒 按照壓放周期壓放電極進行電極焙燒，根據(jù)電極長度確定壓放頻次。 檢修星接送電焙燒 3小時以上，要按一定時間間隔將電極上下活動一下，以防粘連。電極糊添加完畢后巡檢人員必須再次測量電極糊高度，防止棚住或架空。電極糊添加完畢后必須用 油布 蓋好，各加電極糊的進口須用蓋板蓋好。 、無灰塵、無雜物，每班由電極糊添加人員進行打掃。 ，堆放至電極糊庫房進行儲存，電極糊添加人員負責(zé)將儲存的電極糊用小車轉(zhuǎn)運至各電石爐五樓電極糊添加處備用，巡檢人員對電極糊柱高度測量后根據(jù)糊柱高度通知電極糊添加人員給各電極添加適量的電極糊。 (2)、電石的生產(chǎn)工藝流程 從 電石爐樓頂石灰料倉與焦炭料倉放出的生石灰與焦炭， 經(jīng)過 石灰 輸送 皮帶與焦炭輸送皮帶運送至石灰稱量斗與焦炭稱量斗，然后按照一定比例稱量完畢后，通過卸料皮帶、混料皮帶落入 環(huán)形 料機 中，混料再 通過 環(huán)形 料機內(nèi)部刮板將混料刮入 電石爐小料倉，再流入到電石爐中進行反應(yīng)。含碳化鈣較高的呈紫色。主要生產(chǎn)過程是：原料加工、配料、通過 電爐上端的入口或管道將混合料加入電爐內(nèi)，在電爐中加熱至 2020℃左右生成電石，電石生成的化學(xué)方程式為： CaO+3C→ CaC2+CO。 電極糊灰分和揮發(fā)分的影響 電極糊的揮發(fā)分必須控制在指定范圍內(nèi)，揮發(fā)分過大，電極不易燒結(jié)、容易分層、強度差、容易軟斷；揮發(fā)分過小，電極過早燒結(jié)發(fā)生硬斷。在電石爐中被還原，既要消耗電能也要消耗碳材而且還原后的雜質(zhì)沉于爐底或混在電石中影響電石的純度。如顆粒度較小時阻礙爐氣的升上導(dǎo)致爐壓升高、噴料等現(xiàn)象發(fā)生。 消化石灰的影響： 石灰生產(chǎn)過程中與空氣接觸一部分氧化鈣生成氫氧化鈣，還有一部分與碳材中的水分結(jié)合形成氫氧化鈣。鎂蒸汽上升過程中與 CO 和 O2再次反應(yīng)放出大量的熱量導(dǎo)致爐面發(fā)紅、爐料結(jié)成殼阻礙爐氣上升，嚴(yán)重時 造成電石爐大塌料或 熔池外殼被破壞，高溫熔融液直接與耐火磚接觸燒損耐火磚、電石流道料場 石灰地倉 12皮帶 2轉(zhuǎn)運站 13皮帶 3轉(zhuǎn)運站 1 18皮帶 石灰儲存?zhèn)} 19皮帶 37皮帶 篩分間 振動篩 44皮帶 4轉(zhuǎn)運站 46皮帶 石灰緩沖倉 48皮帶 5轉(zhuǎn)運站 50、 51皮帶 電石爐 被堵塞。 ※ 石灰加工和輸送流程 ： 原料指標(biāo)的影響 ※ 石灰中的有害雜質(zhì)： ① SiO2：二氧化硅在電石爐中被焦炭還原成硅。所以進爐之前對碳材進行篩分和烘干，水分降至為小于等于 1%、顆粒控制在 10— 25mm。 碳材加工和輸送流程 ： FQR4 流化床熱風(fēng)爐運行參數(shù) 爐膛工作溫度： 8001000℃ 尾氣溫度： 20180℃ 熱效率： 95% 燃盡率： 99% 所需燃料電煤熱值為： 40005500kcal/KG 經(jīng)電化廠生產(chǎn)統(tǒng)計，每天滿負荷烘干焦炭為 260 噸左右，用煤約 16噸左右，如 1臺熱風(fēng)爐滿負荷運行則每年用熱值為 40005500kcal/KG電煤 5840噸。一部分在爐內(nèi)生成碳化硅，沉于爐底造成爐底升高。 反應(yīng)式： MgO+C=Mg+CO ↑－ 116千卡。氫氧化鈣輸送當(dāng)中容易裂碎，粉末氫氧化鈣進入 電石爐后分解成氧化鈣粉末和水。如顆粒較大時石灰的接觸面積減小導(dǎo)致反應(yīng)速度減慢。 碳素原料揮發(fā)分的影響： 碳材中的揮發(fā)分會增加電石爐的熱損失、并且靠近反應(yīng)區(qū)形成半融粘結(jié)狀，影響爐料的正常下降和爐氣的正常上升。 灰分含量越低越好，過高影響電石質(zhì)量并且導(dǎo)致電極強度下降 、電耗增加 ， 易 發(fā)生電極硬斷。 電石化學(xué)名稱為 ： 碳化鈣，分子式為 CaC2，是有機合成化學(xué)工業(yè)的基本原料 ,利用電石為原料可以合成一系列的有機化合物 ,為工業(yè) ,農(nóng)業(yè) ,醫(yī)藥提供原料。工業(yè)品密度 (18℃ )，熔點 2300℃ ，能導(dǎo)電，純度越高， 導(dǎo)電越易。產(chǎn)出物電石從出爐嘴流入到電石鍋中進 行冷卻，產(chǎn)物 co 進入爐氣凈化裝置進行凈化；電石出爐時產(chǎn)生的煙氣進入出爐 除塵裝置進行凈化。 驗收 ，電極糊各指標(biāo)必須符合質(zhì)量要求。 ，窗戶嚴(yán)禁開啟。 測量 ，糊柱高度測量時應(yīng)用手電仔細檢查電極筒內(nèi)是否有棚住、架空現(xiàn)象，電極筒內(nèi)是否有煙冒出，防止棚糊。 4m5m，低于 4m 必須立即加糊。如停電時間超過 4小時，則送“ Y”電。 補壓電極焙燒 ，電流偏低，入爐深度不夠，按最小壓放周期仍不能補足電極長度時，需對電極進行補壓操作焙燒電極。 ：停爐后需要對電極把持器位置進行校正，把持器位置即是上密封套頂端到護屏上端下邊緣棱的位置，如果把持器位置偏差 50mm,需在壓放平臺對 把持器位置現(xiàn)場校正。 ，由中控工將電腦上遠程控制打到就地，然后由巡檢工在現(xiàn)場進行，壓放過程中必須與中控工電話 聯(lián)系，防止事故發(fā)生。并填寫《電極管理統(tǒng)計表》 。（ 4）電極糊塊度大，中空。（ 4）下落電極，用料埋好， Y 型低負荷送電焙燒電極。（ 3）停電時間長，電極風(fēng)化嚴(yán)重，強度下降。壓放并埋好電極， Y 型送電焙燒。在實際生產(chǎn)中，爐氣的回收量約為 400 標(biāo)準(zhǔn)米 3/噸電石，爐氣組成大致如下。一般含塵量在 100g/m3左右，爐氣為高溫度氣體，一般溫度在 400600℃ ，瞬間溫度可以達到 1100℃ ，所以，在凈化的同時，還必須降溫。一氧化碳在 650℃ 時與空氣接觸會自燃 。 凈化系統(tǒng) 工藝流程圖 電石爐 除灰 二級空冷 除灰 一級旋風(fēng) 除灰 布袋除塵 煙氣排空 刮板機 儲灰罐 小車卸灰 第二章 下列情況必須緊急停電處理 a)在密閉爐配電崗位發(fā)現(xiàn)電流變化異常，呈現(xiàn)電極事故征兆時 。 e)出爐嘴漏水，引起嚴(yán)重爆炸。 i)密閉爐氣含氫量急劇上升超過正常值 5%時。 m)發(fā)生火災(zāi)及其它嚴(yán)重事故。 送電時必須先聯(lián)系，確認(rèn)設(shè)備系統(tǒng)完好后，電壓級數(shù)一級時送電。 電極壓放量偏少時，應(yīng)查明原因，壓放裝置故障應(yīng)立即處理，電極皺皮等原因應(yīng)停電處理。用燒穿器維護爐眼時，爐口一定要備有空鍋 （防止?fàn)t眼燒開后電石流到軌道，破壞軌道和油絲） 。 不準(zhǔn)使用水分較多或凍結(jié)的泥球堵爐眼，不準(zhǔn)用受潮電石粉末墊爐嘴和墊鍋底，以防止爆炸 （電石遇水反應(yīng)生成乙炔，會發(fā)生爆炸） 。 d)三人配合操作，一人打眼，一人扶握吹氧管和膠管，一人開氧氣。 電石出爐崗位及軌道附近地面，應(yīng)保持干燥且不準(zhǔn)有積水（嚴(yán)禁液體電石與水接觸，防止爆炸傷人） ，無異物 （有異物會造成小車脫軌） 。 遇小車脫軌翻鍋，影響正常出爐時，應(yīng)立即堵眼，若堵眼困難，有可能導(dǎo)致事故時，應(yīng)及時降負荷或停電。 1作業(yè)時要仔細觀察有無液體電石流于軌道或有無漏鍋，卷揚機起拉時不能過猛，特別液體電石滿鍋時，要輕慢拉動，保持鍋子平衡，小車運行過程中，兩旁禁 止站人，正常情況下由爐前操作者指揮。 設(shè)備運行中嚴(yán)禁把手伸進進料口或其它轉(zhuǎn)動部位取雜物或清掃、加油、處理故障，發(fā)現(xiàn)問題，必須停車處理。 設(shè)備檢修時，必須切斷電源，掛上“禁止啟動”的牌子。 4．檢查設(shè)備周圍有無障礙物，烘干機旁應(yīng)無人后方可啟動。 4．緊急停機：因事故原因需要停機時，首先停止喂料，并連 續(xù)排風(fēng)，讓機身繼續(xù)運轉(zhuǎn)，待物料卸空機身冷卻后方可停排風(fēng)機和烘干機，如發(fā)生突然停電被迫停機時，必須組織人工轉(zhuǎn)動機身至冷卻為止，以防筒體彎曲。不準(zhǔn)將粘結(jié)在一起的電極糊直接加入電極筒內(nèi)。發(fā)生導(dǎo)電起弧時，則必須停電后處理。并應(yīng)身體健康，無妨礙操作之疾病者。 禁止起吊重量不明的重物，制動裝置和限位開關(guān)不全或失靈時，不準(zhǔn)開車。 不得利用電機的突然反轉(zhuǎn)作為機構(gòu)的止動，只有在發(fā)生意外事件時，才允許使用這種止動方法。 1工作結(jié)束時，必須將行車開到固定停放地點，鉤子定置擺放，雙抱鉗應(yīng)平衡放回地面，把吊鉤上升到位。 一） .自動啟動 1. 降低爐子負荷（變壓器檔位為 1檔） 2. 由煙道最遠依次按順序打開爐子的所有觀察門 3. 在主控電腦上點擊“自動狀態(tài)”，然后再點擊“凈化自動”，再點擊“自動啟?！保詈簏c擊“凈化啟動”，將煤氣風(fēng)機D1 的頻率設(shè)定在 25～ 30Hz 之間，再點擊“爐壓控制”將爐壓的設(shè)定值設(shè)定在 100～ 50Pa之間。 CO 含量足夠時，點燃凈化放散煙囪 五． 凈化系統(tǒng)停車 一） 自動停止 1. 降低爐子負荷（變壓器檔位為 1檔） 2. 打開爐子各觀察門 3. 觀察爐氣（粗氣）溫度 TE102 和爐氣流量，如必要時可停爐 4. 觀察氣體分析儀，在 CO 含量為零后繼續(xù)觀察五分鐘 5. 打開爐子放散閥 PCV101B 6. 點擊屏幕“自動啟停”，再點擊“凈化停止” 7. 關(guān)閉凈化煙道蝶閥 8. 點擊關(guān)閉沉降倉入口閥 MF1 二） 手動停止 1． 降低爐子負荷（變壓器檔位為 1檔） 2． 打開爐子各觀察門 3． 觀察爐氣（粗氣）溫度 TE102 和爐氣流量，如必要時可停爐 4． 觀察氣體分析儀，在 CO 含量為零后繼續(xù)觀察五分鐘 5． 點擊啟動反吹風(fēng)機 D4（如果是手動清灰程序需關(guān)閉正在運行的電機） 6． 打開爐子放散閥 PCV101B 7． 關(guān)閉凈化煙道蝶閥 8． 點擊關(guān)閉煤氣鼓風(fēng)機 D1 9． 依次點擊關(guān)閉重力沉降倉卸灰閥 XF1，旋風(fēng)空冷器 2卸灰閥 XF XF3，過濾器入口集合罐卸灰閥 XF4,過濾器 3卸灰閥 D D D10 10． 依次點擊關(guān)閉輸灰系統(tǒng)的，水平刮板機 D5，水平刮板機D6，集合水平刮板機 D7 六． 凈化系統(tǒng)啟動、停止條件 一） .凈化啟動條件 1. 粗氣煤氣風(fēng)機 D1 沒有過載報警 2. 空冷器 1風(fēng)機 D2沒有過載報警 3． 空冷器 2風(fēng)機 D3 沒有過載報警 4. 反吹風(fēng)機 D4 沒有過載報警 5. 至少 2臺粉塵過濾器能在線運行 6． 鏈板機 D D D7 沒有過載報警 7． 粉塵倉倉頂除塵器 D14沒有過載報警 8． 粉塵倉溫度 TE121適宜，沒有高限報警 9． 冷卻水壓力正常 10．氮氣壓力正常 11．壓縮空氣壓力正常 12．過濾器入口溫度 TE103 正常，沒有高限報警 13．過濾器入口壓力 PT104 正常，沒有高限報警 14．過濾器壓差正常，沒有高限報警 15．所有卸灰閥、清灰電機均無過載報警 16．電石爐