【正文】 流量達(dá)到設(shè)定值，設(shè)備進(jìn)入正常運(yùn)。 ，使儀表氣壓力在 — 內(nèi)。 第二節(jié) 空分安全規(guī)定 開機(jī)前的準(zhǔn)備 。 七． 注意事項(xiàng) 1． 凈化系統(tǒng)現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，任何人不得隨便進(jìn)入現(xiàn)場 2． 巡檢工須學(xué)習(xí)有關(guān)的 CO 知識以及救護(hù)常識 3． 巡檢工需每一至二小時(shí)進(jìn)入現(xiàn)場巡視設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，查看潤滑油是否缺少，冷卻水是否滲漏，風(fēng)機(jī)軸承溫度是否上升、緊固螺栓是否松動 4． 巡檢工每次進(jìn)入現(xiàn)場不得低于三個(gè)人，必須攜帶便攜式 CO檢測儀和對講機(jī)，且每個(gè)人的距離間隔不得低于三米 5． 巡檢工每次巡檢時(shí)要查看設(shè)備中是否有積灰 6． 檢修設(shè)備須把電腦屏幕上的“遠(yuǎn)程狀態(tài)”轉(zhuǎn)換到“凈化就地”，以防止誤操作造成事故 7． 檢修設(shè)備前須打開各個(gè)氮?dú)忾y門，對罐體內(nèi)的煤氣進(jìn)行置換清洗至少三至五小時(shí)后，用 CO 檢測儀檢測并確認(rèn)達(dá)到安全狀況方可進(jìn)行檢修，在檢修過程中須時(shí)刻觀察檢測儀的數(shù)據(jù)以確保工作能夠順利進(jìn)行 第 四 章 公輔車間操作規(guī)程 第一節(jié) 水循環(huán)系統(tǒng)安全規(guī)定 ，維護(hù)設(shè)備保證冷卻水的正常供水。 1設(shè)備檢修時(shí)，必須切斷電源，掛上“嚴(yán)禁合閘”的標(biāo)示牌。 行車起吊重物時(shí)，必須在夾具夾牢后方可起吊，起吊時(shí)，葫蘆與重物要隨證，鋼絲繩必須垂直。 電極糊糊面的高低應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐臏囟?、電極 糊指標(biāo)、電極的壓放情況來控制糊面的高度，本廠糊面高度： 夏季應(yīng)控制在 — 米之間 冬季應(yīng)控制在 — 米之間 必須每三小時(shí)測量一次糊面高度，并酌情加放。 6．有下列情況之一必須緊急停機(jī)： ，有強(qiáng)烈振動和竄動； ； 。 2．對各潤滑部位，必須適當(dāng)加油。 第三節(jié) 原材料輸送崗位安全運(yùn)行規(guī)程 操作輸送設(shè)備前先對圓筒篩、提升機(jī)、皮帶機(jī)、滾筒、托輪、電振機(jī)、除塵器、固定篩、設(shè)備傳動部位等設(shè)施的完好情況進(jìn)行檢查，同時(shí)檢查各物料貯倉的料位情況。當(dāng)冷卻系統(tǒng)漏水發(fā)生爆炸時(shí)，人應(yīng)立即撤離爐臺，并關(guān)閉冷卻水，特殊情況下停電進(jìn)行處理。 b)使用的軟膠管必須干燥 （不干燥會造成爆炸） 并不得沾有油污（有油污會造成回火） 。 第二節(jié) 出爐崗位安全運(yùn)行規(guī)程 出爐前必須佩戴好安全護(hù)具 （棉手套、防護(hù)面罩、口罩、勞保鞋、護(hù)目鏡、安全帽等） ，仔細(xì)檢查出爐小車有無出軌、掛鉤是否掛好、鍋底有無墊好、認(rèn)真檢查冷卻系統(tǒng)是否完好后方可進(jìn)行。 第 三 章 電石生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)程 第一節(jié) 配電崗位安全運(yùn)行規(guī)程 工作時(shí)必須注意力集中，集控室內(nèi)禁止打鬧說笑，無關(guān)人員不得進(jìn)入中控室。 g)變壓器室及油冷卻室發(fā)生嚴(yán)重故障 。從電石爐出來的粗一氧化碳進(jìn)入一級空氣旋風(fēng)冷卻器，再進(jìn)入 空 冷卻器，將溫度降到 布袋除塵器的要求 （ 200℃以下） 后進(jìn)入 布袋 除塵過濾器。本裝置生產(chǎn)石灰時(shí)燃燒一氧化碳，煅燒石灰石，即可充分利用能源，又可改善環(huán)境污染。 處理方法：（ 1）斷落電極短（小于 600mm）可直接壓下，壓放并埋好電極， Y 型送電焙燒。（ 2）打開爐蓋安全閥，確認(rèn)安全后，再打開檢查門檢查。如果原因暫時(shí)未查出，則補(bǔ)壓電極壓放量至班中電極壓放記錄量。 測量 ：每班接班后由巡檢工在各電極壓放平臺上方的電極殼上用筆標(biāo)注 500mm的刻度線，然后根據(jù)減少的數(shù)值測量出壓放量。 原始開爐電極焙燒。 ，各爐儲存量每天應(yīng)不少于 10 包 。 (3)、電極管理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 概念：規(guī)范電極管理，即規(guī)范電極糊管理、電極焙燒管理、電極壓放管理、電極檢修管理四大管理標(biāo)準(zhǔn) 適用范圍 煒燁電化生技部 電極糊管理 規(guī)范四個(gè)環(huán)節(jié)（驗(yàn)收、儲存、測量、添加），實(shí)現(xiàn)一個(gè)目標(biāo)：不發(fā)生硬斷、軟斷等電極事故。電石其新創(chuàng)斷面有光澤，外觀隨碳化鈣的含量不同而呈灰色、棕色、紫色或黑色的固態(tài)物。 鈣混在電石中，在乙炔發(fā)生工序中產(chǎn)生磷化氫和硫化氫導(dǎo)致乙炔的自然點(diǎn)下降、對乙炔設(shè)備和管道造成腐蝕。 石灰顆粒度的影響 石灰的顆粒度對電石生產(chǎn)是十分重要的。 反應(yīng)式： SiO2+2C=Si+2CO↑－ 137千卡 ② MgO：氧化鎂對電石生產(chǎn)的危害較大，在熔融區(qū)內(nèi)迅速還原成金屬鎂。 沾化縣富源電化有限公司 第一章 密閉電石爐生產(chǎn)工 藝 （ 25500KVA） 一、原料加工及輸送流程 原料 焦炭 25500KVA密閉電石爐對焦炭的需求： ①顆粒度為 1025mm ②固定碳≥ 84% ③灰分 % ④ 揮發(fā)分≤ % ⑤水分≤ % 25500KVA密閉電石爐對蘭炭的需求： ①顆粒度為 1325mm ②固定碳≥ 83% ③灰分 12% ④ 揮發(fā)分 10% ⑤水分≤ % 因外購的碳材水分較高、顆粒大小不一致，蘭炭水分≤ 10%、焦炭水分≤ 10%。一部分繼續(xù)與鐵作用成硅鐵，硅鐵是個(gè)耐高溫物質(zhì)對爐壁鐵殼燒損嚴(yán)重并且出爐時(shí)燒損爐嘴。 反應(yīng)式： Ca（ OH） 2 = CaO+H2O－ 26 千卡 H2O+C = CO↑ +H2↑ － 從以上反應(yīng)可以看出石灰吸潮不單是電能和碳材的消耗增加，重要的是阻礙爐氣的上升導(dǎo)致爐壓升高。 碳材水分的影響 碳材中的水分與氧化鈣接觸后導(dǎo)致石灰的消化。工業(yè)電石的主要成份是碳化鈣，工業(yè)用電石純度約為 70%80%，雜質(zhì) CaO約占 24％，碳、硅、 鐵、磷化鈣和硫化鈣等約占 6％。電石爐運(yùn)行當(dāng)中通過底部空氣冷去裝置 來降低爐殼溫度并且利用冷去水降低爐蓋及電極把持器裝置的溫度。 、無灰塵。 電極焙燒管理 （原始開爐電極焙燒、檢修星接送電焙燒、正常生產(chǎn)焙燒、補(bǔ)壓電極焙燒）實(shí)現(xiàn)一個(gè)目標(biāo)：電極焙燒合格，電石爐穩(wěn)定生產(chǎn)。 電極壓放管理 規(guī)范四個(gè)環(huán)節(jié)（測量、壓放、監(jiān)控、計(jì)算），實(shí)現(xiàn)一個(gè)目標(biāo)：電極事故率為零。 監(jiān)控 ，電極壓放量相差達(dá)到 20mm 迅速查找原因并匯報(bào)至班長、爐長，并查找原因處理。 處理方法：（ 1）緊急停電，將粗氣煙囪閥門全開，煙氣排空。（ 4）停電時(shí)間長，灰進(jìn)筒體，出現(xiàn)隔層，產(chǎn)生硬斷。 一氧化碳 CO 7090% 氫氣 H2 2— 6% 二氧化碳 CO2 13% 氧氣 O2 % 氮?dú)?N2 520% 一氧化碳?xì)怏w的用途很廣，可以用作工業(yè)上的燃料。 爐氣凈化工藝 本裝置采用的爐氣凈化方式為水洗法。 f)爐壁及爐底嚴(yán)重?zé)?。 n)發(fā)生重大塌料事故。 電極部位大量刺火，水管冒蒸或斷水時(shí)，爐內(nèi)大量漏水，電極軟硬斷，煙囪堵塞，應(yīng)立即停電處理。 一般情況不準(zhǔn)用氧氣打爐眼 （用氧氣打爐眼會使?fàn)t壓瞬時(shí)增大，爐壓瞬時(shí)增大會造成塌料，故而會破壞料層） ，特殊情況 （如爐眼難開、生料多堵爐眼或電石粘稠造成不易流出等情況） 必須使用氧氣時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行下列規(guī)定： a)吹氧氣時(shí)應(yīng)與主控室聯(lián)系，通知其做好準(zhǔn)備 （關(guān)注爐壓及二次電流情況） 。 轉(zhuǎn)換爐眼時(shí)，認(rèn)真檢查第 1項(xiàng)中檢查項(xiàng)目，發(fā)現(xiàn)流鐵水過多的情況應(yīng)立即關(guān)閉冷卻水 （鐵水過多會燒穿爐嘴，冷卻水流出與電石反應(yīng)，發(fā)生爆炸） ，預(yù)防引起爆炸。 1出爐小車卡住，需用卷揚(yáng)機(jī)牽引時(shí)，現(xiàn)場所有人員應(yīng)迅速離開，防止鋼絲繩斷裂或翻鍋傷人。 第四節(jié) 烘干車間運(yùn)行規(guī)程 一、開機(jī)前準(zhǔn)備 1．開機(jī)前對烘干機(jī)各部位進(jìn)行周密檢查，檢查各部件是否完好無缺，緊固件有無松動，防護(hù)裝置齊全牢固，電氣設(shè)備完好。 5．正常停機(jī)按停機(jī)順序進(jìn)行：停止給料，停止給煤，待機(jī)身無料后開爐門壓火；待機(jī)身冷卻降至 70oC 以下方可停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。 測量電極糊面高度時(shí)，嚴(yán)禁站在環(huán)形給料機(jī)或轉(zhuǎn)動設(shè)備上，以防傷人。 行車掛鉤需停放到固定點(diǎn)進(jìn)行維護(hù)檢修和加油，行車維修、加油的臨時(shí)停放固定點(diǎn)必須設(shè)有安全標(biāo)志。吊鉤上不得懸掛物體，把所有的控制器、操縱桿放到零的位置上，并檢查鋼絲繩的損壞、斷股情況，并拉掉電源開關(guān)，鎖上駕駛門。 二）凈化停止條件 1． 電石爐停止運(yùn)行 2． 粗氣煤氣風(fēng)機(jī) D1 過載報(bào)警 3． 粉塵過濾器入口溫度 TE103≥ 280℃ 4. 粗氣煤氣風(fēng)機(jī) D1入口蝶閥 PCV101A關(guān)閉 5． H2 含量 ≥ 20%，（延時(shí) 2S） 6． 粉塵過濾器壓差過高 ≥ 7. 反吹風(fēng)機(jī) D14 過載保護(hù) 8． 鏈板機(jī) D D D7 過載保護(hù) 9． 冷卻水壓力過低 10．氮?dú)鈮毫^低 11．粉塵倉溫度過高 ≥ 300℃ 12．凈化系統(tǒng)停車按鈕按下 以上各項(xiàng)只要有其中任何一項(xiàng)滿足，凈化系統(tǒng)如果是在自動狀態(tài)下運(yùn)行，就會使停止程序自動開始。 ，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即報(bào)告值班室和調(diào)度室，并采取相應(yīng)措施。 BV11，儀表氣支路供氣。 LV5 事樣氣流量約為 3— 5L／ h,氮?dú)夥治鰞x進(jìn)入工作狀態(tài)。 。 ，要戴好防護(hù)眼鏡，火花飛濺處應(yīng)躲開旁人，并嚴(yán)禁指向電氣設(shè)備、易燃、易爆品。 ： 與主控室人員取得聯(lián)系，各料倉加滿料。 （六）、變、配電所及電工班要根據(jù)本崗位的實(shí)際情況和季節(jié)特點(diǎn)，制定完善各項(xiàng)規(guī)章制度和相應(yīng)的崗位責(zé)任制。 （三）、檢修工作人員，接到工作票以后，要認(rèn)真進(jìn)行查看，認(rèn) 為沒有差錯(cuò)后，按要求嚴(yán)格執(zhí)行，若不按工作票操作，造成事故，由檢修人員負(fù)責(zé)。 第 四 節(jié) 架空線路操作規(guī)程 （一）、架空線及線桿在檢修之前，必須由帶班長或負(fù)責(zé)人全面檢查，確實(shí)無缺陷，不危及人身安全和作業(yè)安全方可進(jìn)行作業(yè)。檢修完畢后，由電氣檢修人員填寫檢修記錄及檢修項(xiàng)目，檢修后的狀況等，需經(jīng)操作人員簽字認(rèn)可。 （二）、在防爆廠房內(nèi)嚴(yán)禁明敷絕緣導(dǎo)線，電纜進(jìn)入室內(nèi)時(shí)，必須剝?nèi)ヂ楸弧? 防靜電設(shè)施接地電阻值≤ 100 歐。 交班 ，將所屬的設(shè)備、管線閥門、儀表等進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，不得拖延給下一班。 ，聽取交班者介紹情況進(jìn)行全面檢查。 第 八 章 電石車間生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)化 第一節(jié)生產(chǎn)原始記錄管理標(biāo)準(zhǔn)化 ： （ 1）各崗位必須按時(shí)、真實(shí)、完整記錄報(bào)表欄目內(nèi)容。 （ 2）發(fā)生的不正常情況、原因分析、處理方法和效果；主觀原因都不得隱瞞。 （ 3）班后會：最后一個(gè)大夜班和最后一個(gè)白班交班后召開班后會。 ，并做好嚴(yán)格記錄，廢棄材料應(yīng)定期清理或更換。 （ 4）定期清理車間衛(wèi)生死角，電石重點(diǎn)擺放區(qū)域不準(zhǔn)有丟棄物品、煙頭、木材等。 （ 6）不準(zhǔn)將垃圾丟棄在消防沙箱內(nèi)或用其他工具掩蓋，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán) 肅考核。 ，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)肅處理。 “五交”： (1) 交本班生產(chǎn)、工藝指標(biāo)、產(chǎn)品質(zhì)量和任務(wù)完成情況； (2)交各設(shè)備、儀表運(yùn)行情況及設(shè)備、設(shè)備的跑、漏、滴、冒等情況； (3)交不安全因素及已采取的預(yù)防措施和事故處理情況； (4)交原始記錄是否完整正確及崗位衛(wèi)生情況； (5)交上級指令、要求和注意事項(xiàng)。 爐前班長（技術(shù)員） 必須按儀表班長指令進(jìn)行出爐工作； 負(fù)責(zé)組織安排爐前工作； ，更好的完成本班生產(chǎn)任務(wù)； 搞好環(huán)境衛(wèi)生，做到