【正文】 cal/kg 以下，進口氣源溫度在 350℃時，燃耗 1150kcal/kg 以下。而下部冷卻段采用了錐型結(jié)構(gòu)，可有效地使燒好的石灰得到有效地冷卻，出料溫度在 100℃ 以下。 適當(dāng)增加窯體高度，可使石灰石得到充分預(yù)熱，節(jié)約燃料。因為火焰在內(nèi)焰、外焰等各個區(qū)域的溫度是不相同的，而利用火箱可使各不相同的溫度混為同一溫度，這樣的操作方式可有效、均勻地把溫度控制在900—1250℃ 之間，是燒活性石灰的理想溫度，從而解決了過、生燒問題。 這種氣燒矩形石灰豎窯的最大特點在于：利用內(nèi)部的矩形截面解決了燃高熱值燃氣造成石灰生、過燒這一難題。 3． 6 入爐原料經(jīng)篩分，使入爐石灰石的粒度均勻性提高，進一步提高白灰窯的料柱透氣性，改善產(chǎn)量和質(zhì)量。 3． 4 助燃風(fēng)利用廢氣余熱，熱風(fēng)助燃。整個窯體結(jié)構(gòu)緊湊，穩(wěn)定性好?；鹣渫獠贾?36 只燃氣燒嘴。 3． 2 窯體砌體結(jié)構(gòu)：預(yù)熱帶上部采用粘土磚，下部采用高鋁磚，成倒錐臺型即上大下小。燃燒系統(tǒng)用燃料 為凈化后電石尾氣。冷卻帶最大內(nèi)徑 60002020mm 1． 3 窯體有效高度： 20280mm（預(yù)熱帶 9360mm，煅燒帶 4680mm，冷卻帶 6240mm） 1． 5 豎窯基礎(chǔ)地面以上高度： 4500mm 1． 3 窯體有效容積： 150m3 工藝簡介 經(jīng)篩分揀選后的合格料加入提升機料斗內(nèi)，提升至窯頂受料斗中，經(jīng)布料器四點加入窯內(nèi)。作者介紹了有關(guān)企業(yè)在這一領(lǐng)域的最新進展，通過介紹工藝，爐窯特點，同時也指出了存在的問題，結(jié)合作者單位的實例工程，提出了 氣燒矩形石灰豎窯 的可行性技術(shù)方案。 利用電石尾氣及高熱值氣體煅燒石灰的 氣燒矩形石灰豎窯 電石爐氣燒石灰窯曾作為我國八十年代引進技術(shù)，由于煙氣無法凈化，而不能向氣燒窯提供潔凈的氣源，導(dǎo)致氣燒窯技術(shù)最終失敗。 h/t。 150噸窯單位產(chǎn)品電耗 26~28 kW這樣 500 噸窯的實際操作人員相對于 150 噸窯就大大減少了，降低了勞動強度。而三臺電石爐同時長時間停窯的機率又相當(dāng)小，從而減少了頻繁地開停窯，既節(jié)省人力、物力，又能有效的延長 石灰窯的使用壽命。日產(chǎn) 150 噸窯如長時間停電石爐，當(dāng)儲氣罐里的氣用完時，石灰窯相應(yīng)地也要停下來，再此開窯時又要重新點火，勞動強度相應(yīng)加大。而日產(chǎn) 500 噸窯上、下層燒嘴各采用 5 個噴嘴，共有 5 個噴射器， 5 套出灰裝置。只是加大了窯的容積，所有設(shè)備勻只需一套，控制系統(tǒng)也只10 11/25/2020 10 烏海市江嘉節(jié)能服務(wù)有限公司 10 需一套。 三臺 25500KVA 電石爐尾氣，在爐況正常的情況下每小時可產(chǎn)生尾氣約 6900 m3/Nm3，可滿足一臺日產(chǎn) 500 噸雙套筒石灰窯所需燃料。鑒于電石爐的爐況 不穩(wěn)定，所產(chǎn)生的氣量也極不均勻，故每臺石灰窯需要再另建一個儲氣罐，以用來穩(wěn)定氣量和壓力。 方案一：利用一臺電石爐的尾氣來建一座日產(chǎn) 150 噸的石灰窯。熱耗較低。且投資少，占地面積小。采用良好的換熱系統(tǒng)，排煙溫度低，單位熱耗低。并流煅燒方式的優(yōu)點是：物料在煅燒帶上部開始煅燒時，燃料在此處于正好混合開始燃燒，溫度較高，煅燒效率較高，而在煅燒帶下部，石灰煅燒過程基本完成，石灰在此處不再需要太多熱量，而燃料的燃燒產(chǎn)物也基本將熱量傳遞給了物料，溫度降低，因此石灰活性度較高，可在 350 ml 以上，過、生燒率低于 5%。整座窯采用循環(huán)氣體、高溫廢氣換熱等方式循環(huán)利用熱能，所以產(chǎn)品所需的熱耗也較低，是一種節(jié)能型的石灰窯。 表 1 不同爐型電石爐的煙氣工藝參數(shù) 9 11/25/2020 9 烏海市江嘉節(jié)能服務(wù)有限公司 9 承建節(jié)能環(huán)保型雙套筒石灰窯（氣燒窯） (20200409 09:45:49)轉(zhuǎn)載▼標(biāo)簽： 石灰窯套筒熱耗爐況 三臺雜談 分類： 石灰窯 雙套筒窯采用了窯殼和內(nèi)套筒的特殊結(jié)構(gòu)，使并流煅燒過程在一個窯體內(nèi)進行，且占地面積比雙膛窯少，生產(chǎn)出來的石灰活性度較高，可達 350ml以上，石灰中殘余 CO2 含量小于 %，如原料條件好，石灰活性度還可提高，且產(chǎn)品的生燒和過燒現(xiàn)象較少。 發(fā)生爐煤氣熱值約 1250 千卡故燒 1 噸石灰約需 800M3 左右。一般所需用不同燃料的數(shù)量則按它的最低熱值換算 ： 高爐煤氣熱值約 850 千卡故燒 1噸石灰約需 1200M3 左右。電石尾氣需 360m3 左右，天然氣需 120m3 左右，發(fā)生爐煤氣需 900m3 左右。但由于各廠的生產(chǎn)設(shè)備和工藝條件各不同也有區(qū)別。 （ 2）建議有關(guān)部門在《電石行業(yè)準(zhǔn)入條件（ 2020 年修訂）》的基礎(chǔ)上，制定相應(yīng)的鼓勵政策，促進電石爐尾氣的利用，推進電石行業(yè)的節(jié)能減排工作。主要產(chǎn)品為電，無市場風(fēng)險。具體包括電石爐尾氣凈化、冷卻水循環(huán)、發(fā)電和輸配電、余熱利用裝置、廠房土建等。 8 11/25/2020 8 烏海市江嘉節(jié)能服務(wù)有限公司 8 余熱 發(fā)電原理 電石爐排出的 600～ 1000℃ 煙氣直接進入余熱鍋爐換熱 ,使煙氣溫度冷卻至 250℃以下排出 ,進入除塵器除塵 ,再進入凈化裝置 ,凈化后的 CO 氣源供給白灰窯使用。 3 密閉電石爐尾氣利用新途徑 能源生產(chǎn)和供應(yīng)形式多樣化已經(jīng)成為必然發(fā)展趨勢，分布式能源是提高能源有效利用率、保護環(huán)境的有效途徑，已受到世界各國的高度重視并得到廣泛應(yīng)用。 君正 有限公司采用自行開發(fā)的尾氣干法凈化技術(shù)，回收的尾氣全部用于氣燒石灰窯，石灰再用 于電石爐生產(chǎn)電石，即節(jié)約了資源，又保護了環(huán)境，實現(xiàn)了尾氣平衡綜合利用。 用做 石 灰窯 生產(chǎn)的熱源燃料 電石屬高能耗產(chǎn)品，其生產(chǎn)過程中的石灰燒制、焦炭干燥等都需要大量的熱源。 該技術(shù)巧妙地避開了電石爐尾氣難以凈化的難題，采取先 換熱 后除塵的方案，一臺尾氣鍋爐系統(tǒng)集除塵、供 汽、消除有毒有害污染物于一體；電石爐出來的高溫爐氣經(jīng)尾氣 鍋爐后。 用做尾氣 余熱 鍋爐 熱源 發(fā)電 該技術(shù)將密閉電石爐的含塵尾氣直接引入特別設(shè)計的余熱鍋爐 換熱 ，充分利用電石爐尾氣的顯熱、生產(chǎn)蒸汽。 根椐以上設(shè)計分析 ,本項目社會效益與經(jīng)濟效益十分可觀 ,應(yīng)盡快決策實施 。 3. 兩項投資回收期 。 投資 1465 萬元 ,發(fā)電 16MW/年 ,效益 720 萬 /年 。所產(chǎn)白灰可滿足電石爐所需（ 9 萬 t/年）。 投資 800 萬元 ,年產(chǎn)白灰 萬 t。根據(jù)現(xiàn)在不